Организация и планирование ППР и ТО оборудования цеха

Министерство образования и науки Российской ФедерацииФедеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» (УрФУ)Институт фундаментального образованияКафедра «экономики и природопользования»-99060-149860Министерство образования и науки Российской ФедерацииФедеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» (УрФУ)Институт фундаментального образованияКафедра «экономики и природопользования»Оценка Руководитель курсовогопроектированияЧлены комиссииДата защитыОТЧЕТо курсовой работепо теме: Организация и планирование ППР и ТО оборудования цехапо дисциплине: Организация производстваСтудент: Дунская Анастасия Сергеевна(ФИО)(Подпись)Группа: ЭУ-393619Екатеринбург2022Содержание TOC \o "1-3" \h \z \u ВВЕДЕНИЕ PAGEREF _Toc92543037 \h 31 Краткое описание технологического процесса. Технологическая схема производства и спецификация основного оборудования PAGEREF _Toc92543038 \h 52 Организация и планирование планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования PAGEREF _Toc92543039 \h 92.1 Ремонтные нормативы PAGEREF _Toc92543040 \h 92.2 Структура ремонтного цикла PAGEREF _Toc92543041 \h 112.3 Расчет годового объема ремонтных работ PAGEREF _Toc92543042 \h 142.4 Расчет численности ремонтных рабочих PAGEREF _Toc92543043 \h 162.5 Расчёт количества станков и станочников PAGEREF _Toc92543044 \h 182.6 Расчёт фонда заработной платы рабочим, занятым на плановом ремонте оборудования PAGEREF _Toc92543045 \h 192.7 Расчёт затрат на ремонты в год PAGEREF _Toc92543046 \h 202.8 Расчёт затрат на капитальный ремонт PAGEREF _Toc92543047 \h 212.9.1 Годовой график ремонта ведущего оборудования PAGEREF _Toc92543048 \h 222.9.2 Месячный график ремонта оборудования PAGEREF _Toc92543049 \h 272.9.3 График капитального ремонта единицы оборудования PAGEREF _Toc92543050 \h 282.9.4 Сетевой график капитального ремонта ведущего оборудования PAGEREF _Toc92543051 \h 313 Планирование производственной программы выпуска продукции и расчёт технико-экономических показателей вспомогательного производства PAGEREF _Toc92543052 \h 343.1 План производства основной продукции на год и на месяц PAGEREF _Toc92543053 \h 343.2 Основные технико-экономические показатели проекта PAGEREF _Toc92543054 \h 35ЗАКЛЮЧЕНИЕ PAGEREF _Toc92543055 \h 36БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК PAGEREF _Toc92543056 \h 37ВВЕДЕНИЕЦелью курсовой работы является систематизация и закрепление теоретических знаний, полученных при изучении курса «Организация производства». В процессе проектирования решаются вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания (ППР и ТО) оборудования цехов и предприятий химической отрасли.Для достижения целей необходимо придерживаться следующей последовательности выполнения задач:Детально изучить технологический процесс производства и специфику оборудования;Спланировать и организовать ППР и ТО оборудования;Спланировать производственную программу по выпуску продукции и рассчитать технико-экономические показатели вспомогательного оборудования;Сделать выводы по проделанной работе.Темой моей курсовой работы является организация и планирование ППР и ТО оборудования цеха по производству серной кислоты из колчедана контактным методом.Такое производство по своему типу будет являться массовым, это характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в колоссальных количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. По форме организации производство серной кислоты из колчедана относится к кооперированию, что предполагает собой производственные связи предприятий, цехов или участков, совместно участвующих в производстве продукции. Методом организации производственного процесса является поточное производство, которое основывается на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. [1]Серная кислота ─ важнейший продукт основой химической промышленности. Среди минеральных кислот, производимых химической промышленностью, серная кислота по объему производства и потребления занимает первое место. Объясняется это двумя причинами: ее дешевизной по сравнению со всеми другими кислотами, и ее свойствами. Серную кислоту применяют в различных отраслях народного хозяйства, поскольку она обладает комплексом особых свойств, облегчающих ее технологическое использование. Наибольшее её количество расходуется на производство минеральных удобрений на 40─50%, взрывчатые вещества, минеральные кислоты и соли. А также применяется для очистки нефтепродуктов, в металлообработке, в производстве органических соединений, красителей, химических волокон и других производствах.1 Краткое описание технологического процесса. Технологическая схема производства и спецификация основного оборудованияПроизводство серной кислоты включает в себя следующую последовательность стадий:Обжиг серного колчедана или серы. (1)Окисление диоксида серы. (2)Абсорбция триоксида серы. (3)Исходные вещества - минеральное сырье - содержит примеси, поэтому выходящие со стадии обжига газы, подвергаются очистке. Первая стадия - обжиг, специфичен для каждого вида сырья, и далее она будет рассматриваться для колчедана и серы как наиболее распространенных исходных веществ. Стадии окисления и абсорбции в основном одинаковы в разных способах получения серной кислоты. Поэтому эти стадии будут рассмотрены как типовые процессы.Рисунок 1 – Технологическая схема производства серной кислоты из колчедана1-печь; 2-система с пересыпным устройством; 3-котел-утилизатор; 4-циклон; 5-сухой электрофильтр; 6-промывная башня; 7-насадочная промывная башня; 8,9-вакуум-фильтры; 10-сушильная башня; 11-фильтр-брызгоуловитель; 12-газодувка; 13-теплообменники; 14-контактный аппарат; 15-пусковой подогреватель; 16-теплообменник; 17-второй моногидратный абсорбер; 18-сборники серной кислоты; 19-холодильники; 20-первый моногидратный абсорбер; 21-олеумный абсорбер; 22-холодильник.Технологическая схема производства серной кислоты из колчедана с использованием принципа двойного контактирования показана на рисунке 1. Колчедан через дозатор подают в печь 1 кипящего слоя. Полученный запыленный обжиговый газ, содержащий 13% SO2 и имеющий на выходе из печи температуру около 700°С, подают сначала в котел-утилизатор 3, а затем на стадию сухой очистки в циклоны 4 и в сухой электрофильтр 5. В котле-утилизаторе 3 происходит охлаждение газа с одновременным получением энергетического водяного пара под давлением 4 МПа и температурой 450 °С, который может быть использован как в самой установке для компенсации затрат энергии на работу компрессоров и насосов, так и в других цехах завода.В очистном отделении, состоящем из двух промывных башен 6 и 7, двух пар мокрых электрофильтров 8 и 9 и сушильной башни 10, происходит очистка газа от соединений мышьяка, селена, фтора и его осушка.Первая полая промывная башня 6 работает в испарительном режиме: циркулирующая кислота охлаждает газ, при этом теплота затрачивается на испарение воды из кислоты, поступающей на орошение. Концентрацию орошающей кислоты в первой башне, равную 40-50%-ной H2SO4, поддерживают постоянной путем разбавления 10-15%-ной кислотой из второй промывной башни 7. Кислота из второй башни поступает в сборник 18 и после охлаждения возвращается на орошение.После второй промывной башни газ проходит последовательно две пары мокрых электрофильтров 8 и 9, затем насадочную сушильную башню 10, орошаемую 93-94%-ной серной кислотой при температуре 28-30°С. Кислота циркулирует между сушильной башней 10 и сборником 18, часть кислоты отводится как готовая продукция на склад. Для поддержания постоянной концентрации H2SO4 в сборник кислоты 18 вводят 98-99%-ную кислоту из моногидратных абсорберов 17 и 20. Для поддержания постоянной температуры на стадии осушки циркулирующую кислоту охлаждают в холодильнике воздушного охлаждения 22. Перед сушильной башней обжиговый газ разбавляют воздухом для снижения в нем концентрации SO2 до 9 % и увеличения избытка кислорода в соответствии с оптимальными условиями окисления диоксида серы.После сушильной башни обжиговый газ проходит через фильтр-брызгоуловитель 11 и поступает в турбогазодувку 12. В теплообменниках 13 газ нагревается за счет теплоты продуктов реакции до температуры зажигания катализатора 420-440°С и поступает на первый слой контактного аппарата, где происходит окисление 74% SO2 с одновременным повышением температуры до 600°С. После охлаждения до 465°С газ поступает на второй слой контактного аппарата, где степень превращения достигает 86%, а температура газа возрастает до 514°С. После охлаждения до температуры 450°С газ поступает на третий слой контактного аппарата, где степень превращения SO2 увеличивается до 94-94,5 %, а температура повышается до 470°С.Затем реакционный газ охлаждают в теплообменниках 13 до 100°С и направляют на абсорбцию первой ступени: сначала в олеумный абсорбер 21, затем в моногидратный абсорбер 20. После моногидратного абсорбера и фильтра-брызгоуловителя газ вновь нагревают до температуры 430°С и подают на четвертый слой катализатора. Концентрация SO2 в газе составляет теперь 0,75-0,85 %. В четвертом слое происходит окисление остаточного SO2 с конверсией 80 %, сопровождающееся повышением температуры до 449°С. Реакционную смесь вновь охлаждают до температуры 409°С и направляют на последний пятый слой контактного аппарата. Общая степень превращения после пяти стадий контактирования составляет 99,9%.Газовую смесь после охлаждения направляют в моногидратный абсорбер второй ступени абсорбции 17. Непоглощенный газ, состоящий в основном из воздуха, пропускают через фильтр 11 для выделения брызг и тумана и выбрасывают в атмосферу через выхлопную трубу.Производительность установки составляет 0,0125 м³/ч. Производственная мощность основного ведущего оборудования составляет 884,3 тыс. м³/год.Схема снабжена спецификацией с указанием характеристики и количества оборудования по каждой позиции.Таблица 1 – Спецификация основного оборудования№п/пНаименование оборудованияКоличество единицПримечание12341Система: печь-пересыпное устройство-котел-утилизатор-циклон-сухой электрофильтр12Система: промывная башня-насадочная промывная башня13Вакуум-фильтр24Система: сушильная башня-фильтр-брызгоуловитель-холодильник-газодувка15Теплообменник86Контактный аппарат17Система: пусковой подогреватель-теплообменники18Абсорбер с холодильником32 Организация и планирование планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования2.1 Ремонтные нормативыНормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости ремонта технического и энергетического оборудования определяются «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности» и её подотраслей. [5]Комплексом организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования предусматривается проведение периодического технического обслуживания (ТО) и двух видов ремонта - текущего (ТР) и капитального (КР). В отдельных подотраслях химической промышленности допускается планирование и проведение среднего ремонта (СР).Нормативы продолжительности работы оборудования между ремонтами (периодичности остановок оборудования на ремонт) приняты в часах работы и увязаны с календарным планированием.Общее число рабочих часов оборудования в год принято в нормативах равным 8640ч., а в месяце – 720ч. Продолжительность простоя оборудования в ремонте указана в календарных часах и включает время на подготовку оборудования к ремонту, на собственно ремонт, на опробование и пуск отремонтированного оборудования.Нормативы трудоемкости даны на полный объем ремонтных работ с приведением к четвертому среднему разряду работ при шестиразрядной сетке. Они предназначены для укрупненного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников. Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей и ремонтников других специальностей.Трудоемкость станочных работ по изготовлению и восстановлению деталей для целей проектирования можно определить на основании данных таблицы 2.Таблица 2 – Структура трудозатрат на ремонт оборудования, %.Виды ремонтаВиды работслесарныестаночныепрочие1. Капитальный7020102. Текущий8010103. ТО  1002.2 Структура ремонтного циклаРемонтный цикл ─ это наименьший повторяющийся период эксплуатации, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта. Иначе - ремонтный цикл- - это продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами. Межремонтный период ─ это время работы оборудования между двумя очередными последовательно проведенными ремонтами.Установленная периодичность ремонтов определяет структуру ремонтного цикла.Структура ремонтного цикла ─ это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени.Количество текущих ремонтов (Nтр) за ремонтный цикл определяется по формуле: (4)Где Ц - межремонтный период между двумя капитальными ремонтами, ч;Мтр - межремонтный период между двумя очередными текущими ремонтами, ч;Количество ТО (Nтo) за ремонтный цикл определяется: (5)Где Мто - период между очередными ТО, ч.При наличии средних ремонтов их количество рассчитывается по аналогичной схеме.На основе расчетов или данных о ППР и ТО оборудования составляется таблица структуры ремонтного цикла, в которой указывается для каждой позиции оборудования продолжительность ремонтного цикла и количество ремонтов каждого вида и ТО. [3]Таблица 3 – Структура ремонтного цикла, ед.Наименование оборудованияКол-во ремонтовКэКапитальных ТекущихТОСистема: печь-пересыпное устройство-котел-утилизатор-циклон-сухой электрофильтр12330,92Система: промывная башня-насадочная промывная башня12-0,95Вакуум-фильтр111-0,96Система: сушильная башня-фильтр-брызгоуловитель-холодильник-газодувка1120,98Теплообменник15300,97Контактный аппарат11-0,96Система: пусковой подогреватель- теплообменники11-0,96Абсорбер с холодильником11-0,96Структуру ремонтного цикла целесообразно изобразить графически с указанием видов ремонта и ТО и времени работы оборудования между ними.Таблица 4 – Структура ремонтного цикла, ч.Наименование оборудованияПериодичность ремонтовКол-во ремонтов в 2022 годуТРКРТОТРКРТОСистема: печь-пересыпное устройство-котел-утилизатор-циклон-сухой электрофильтр8640259207201110Система: промывная башня-насадочная промывная башня864025920-10-Вакуум-фильтр216025920-71-Система: сушильная башня-фильтр-брызгоуловитель-холодильник-газодувка432086402160112Теплообменник43202592072013377Контактный аппарат43208640-11-Система: пусковой подогреватель- теплообменники43208640-11-Абсорбер с холодильником864017280-21-2.3 Расчет годового объема ремонтных работКоличество соответствующих ремонтов и ТО в плановом году по каждому виду оборудования (n) определяется по формуле: (6)Где Ооб - количество единиц однотипного оборудования;Кэ - коэффициент использования оборудования по календарному времени;Tк - календарное время в году, Tк =8640 ч; Nрц - число ремонтов соответствующего вида и ТО за ремонтный цикл.Годовые трудозатраты на ТО и ремонты соответствующего вида всего однотипного оборудования определяются в чел∙ч (Тргод) по формуле: (7)Где Tр - нормативная трудоемкость ТО и одного ремонта соответствующего вида единицы оборудования, чел·ч.Расчет объема трудозатрат рабочих по видам ремонтных работ следует проводить, используя данные таблицы 2 о структуре трудозатрат на ремонт или данные соответствующего выпуска Положения о ППР и ТО оборудования предприятий.Расчет годового объема ремонтных работ для всего оборудования проектируемой схемы производства необходимо представить в виде таблицы, содержащей трудоемкость ремонта и ТО, количество ремонтов в течение года, количество установленного оборудования и годовой объем ремонта в разрезе видов ремонта и ТО, а также слесарных, станочных и прочих ремонтных работ (таблица 4).Таблица 4 – Расчет объема ремонтных работ в цехе на 2022 годОборудование Трудоёмкость одного ремонт, чел*чКол-во ремонтов в течение годаОбщий объём ремонтных работ, чел*чВ т.ч.слесарных, чел*чстаночных, чел*чпрочих, чел* чСистема: печь-пересыпное устройство-котел-утилизатор-циклон-сухой электрофильтр      КР85001850059501700850ТР3841384307,238,438,4ТО489432--432Система: промывная башня-насадочная промывная башня      КР870187060917487ТР3241324259,232,432,4Вакуум-фильтр      КР2642528369,6105,652,8ТР17271204963,2120,4120,4Система: сушильная башня-фильтр-брызгоуловитель-холодильник-газодувка      КР120011200840240120ТР35013502803535ТО16232  32Теплообменник      КР400832002240640320ТР1051313651092136,5136,5ТО676456  456Контактный аппарат      КР120011200840240120ТР19011901521919Система: пусковой подогреватель-теплообменники      КР5361536375,2107,253,6ТР9219273,69,29,2Абсорбер с холодильником      КР690320701449414207ТР1441144115,214,414,4Итого2307715915,24026,13135,72.4 Расчет численности ремонтных рабочихНа основе определенных общих трудозатрат на проведение ремонтов и ТО в чел∙ч. среднего разряда работ рассчитывается списочный состав рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом оборудования проектируемого производственного объекта. Численность ремонтного персонала (ч) рассчитывается по формуле: (8)Где Тргод - годовые трудозатраты на ремонт оборудования, чел∙чФ - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч. ;Кц - коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых централизованным методом;Коп - коэффициент, учитывающий участив в ремонте обслуживающего персонала;Кнп - коэффициент, учитывающий проведение непланового ремонта;Кв - коэффициент, учитывающий перевыполнение нормированных заданий.Годовой фонд времени ремонтного рабочего (Ф) определяется на основе баланса рабочего времени, который зависит от режима работы, числа планируемых невыходов по различным причинам, продолжительности рабочего дня (таблица 5). По данным таблицы 5 он составит 1960ч в год при шестидневной рабочей неделе и работе в три смены продолжительностью 8 часов.Таблица 5 – Баланс рабочего времени одного рабочего в годСтатьи балансаНепрерывный режим работы 3 смены по 8 часов1. Календарное число дней в году365выходные и нерабочие дни согласно графику сменности91праздничные дни02. Номинальный фонд рабочего времени2743. Невыходы на работу по причинам:очередные и дополнительные отпуска21болезни7выполнение государственных и общественных обязанностей 0,5разрешение администрации по уважительным причинам0,5Итого невыходов, дни294. Действительный фонд рабочего времени, дни2455. Действительный фонд рабочего времени, ч1960Таким образом, определяем общую численность ремонтного персонала, а также с учетом профессионального состава рабочих на основе трудозатрат на соответствующие виды ремонтных работ – численность слесарей и прочих ремонтных рабочих:- общая численность ремонтного персонала равна:ч=23077×1×0,9×1,11960×1,1=10,60 чел.;- численность слесарей составит:ч=15915,2×1×0,9×1,11960×1,1=7,31 чел.;- численность прочих ремонтных рабочих:ч=3135,7×1×0,9×1,11960×1,1=1,44 чел..2.5 Расчёт количества станков и станочниковНа основе фонда времени станка (Фст) и трудозатрат на станочные работы (Тр.ст.год) рассчитывается необходимое число станков(S) по формуле (9): (9)При этом годовой фонд времени станка определяется по формуле (10): (10)гдеВ – число выходных дней в году;П – число праздничных дней в году;tр – число дней в году, занятых плановым ремонтом станков (8);Тсм – продолжительность смены, ч;С – количество смен в сутки.Трудозатраты на станочные работы приведены в таблице 2.4 и составляют 4026,1 чел.ч.Годовой фонд времени станка составит:Фст = (365-91-0-15)∙8∙3=6216 часов, а количество станков – S=4026,1/6216=0,6 шт.Списочное количество рабочих- станочников (чст) определяется по формуле (11) , (11)Где S – количество станков;Нобс – норма обслуживания станков (1 станок);Кп – коэффициент подмены (6216/1960=3,1) Чст =(0,6:1)∙1∙3,1=1,8 чел.2.6 Расчёт фонда заработной платы рабочим, занятым на плановом ремонте оборудованияРемонтные рабочие оплачиваются в основном по повременно – премиальной системе.Режим работы планируется односменный, поэтому доплаты к тарифу за работу в вечернее время не будут начисляться, премия составит 25% к тарифу, прочих доплат не планируется. Выплаты по районному коэффициенту составят для условий Среднего Урала – 15%.Дополнительная заработная плата принимается равной 12%. Отчисления по страховым взносам составляют 30% от годового фонда заработной платы. Расчёт заработной платы приведён в таблице 6.Таблица 6 – Расчет годового фонда заработной платы ремонтных рабочих участка удаления шламаНаименование профессийТарифный планСписочное число рабочихДействительный фонд рабочего времени, чСистема трудаЧасовая тарифная ставка, рубФонд основной заработной платы, руюФонд основной заработной платы с учетовФонд дополнительной заработной платы (12%), рубВсего годовой фонд заработной платы, руб.Тарифный фондДоплаты за праздничные дниДоплаты за ночную смену (0,067)Премия 25 %Итого фонд основной заработной платыОдного рабочегоВсех рабочихСлесарь57,31196014327,6ПП2503581900137388239987895475485475055829636699566252918Станочник51,8519603626ПП2509065003477060735,5226625122863014129251695511582476Прочие41,4419602822,4ПП2005644802165137820,2141120765071879832105580985412Итого 10,6 20776  50528801938093385431263220684845278757209450868820806Годовой фонд заработной платы с отчислениями по страховым взносам равен 11467048 руб.2.7 Расчёт затрат на ремонты в годПри определении затрат на ремонт оборудования при проектировании используют способ укрупнённых показателей, в качестве которого принимается удельный вес годовой заработной ремонтных рабочих в общей сумме затрат на все ремонты в год, равный 30%.Таким образом затраты на ремонты в год составят: (11467048/30)∙100%= 38223493,74 руб.2.8 Расчёт затрат на капитальный ремонтПри расчёте затрат на капитальный ремонт также используют укрупнённый показатель: удельный вес объёма капитального ремонта в объёме всех ремонтов в год.Объём всех ремонтных работ в нашем примере составляет: 23077 чел·ч в год, а капитальных-18104 чел∙ч в год, (табл.5) тогда удельный вес объема капитального ремонта будет равен:18104/23077=0,78Затраты на капитальный ремонт составят:38223493,74∙0,78=29986485,71 руб.2.9 Планирование ремонтных работДля обеспечения нормальной и ритмичной работы основного производства и равномерной загрузки ремонтного персонала на предприятии разрабатываются три основных вида плановых графиков проведения ППР и ТО:- годовой план-график;- месячный план-график;- график капитального ремонта ведущего оборудования.2.9.1 Годовой график ремонта ведущего оборудованияСтруктура годового графика ППР и ТО приведена в таблице.График составляется по каждой единице оборудования с учетом даты проведения последнего ремонта (табл. 7).Таблица 7 – Годовой график ППР и ТО оборудования участка на 2022 годНаименование оборудованияДата и вид последнего ремонтаГрафик ремонтов и ТО (по месяцам)Итого простой, ч.Итого трудозатрат, чел*ч123456789101112  Система: печь-пересыпное устройство-котел-утилизатор-циклон-сухой электрофильтр КР 1652ТО 48ТО 48ТР 238ТО 48ТО48ТО 48ТО 48ТО 48ТО 48ТО 48ТО 482370 5950  307,2         93641700  38,4        850484838,44848484848484848850048483844848484848484848Система: промывная башня-насадочная промывная башня ТР 296           296 259,2            32432,4           32,4           324           1 Вакуум-фильтр  КР 238  ТР 78  ТР 78  ТР 78 472  184,8  137,6  137,6  137,6  780 52,8  34,4  34,4  34,4  26,4  34,4  34,4  34,4  264  172  172  172 2 Вакуум-фильтр   ТР 78  ТР 78  ТР 78  ТР 78312   137,6  137,6  137,6  137,6 688  34,4  34,4  34,4  34,4  34,4  34,4  34,4  34,4  172  172  172  172Система: сушильная башня-фильтр-брызгоуловитель-холодильник-газодувка   КР 120   ТР 43 ТО 8  ТО 8179 Продолжение таблицы 7  840   280      1582  240   35       120   35 16  16  1200   350 16  161 Теплообменник  ТО 8ТО 8КР 260ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТР 88ТО 8ТО 8ТО 8420    280    84    559   80    10,5    6640666610,5666 6640066661056662 Теплообменник  ТО 8ТО 8ТО 8КР 260ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТР 88ТО 8ТО 8420     280    84   559    80    10,5   66640666610,566 6664006666105663 Теплообменник  ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8КР 260ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТР 88ТО 8420      280    84  559     80    10,5  666640666610,56 6666400666610564 Теплообменник ТР 88ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТР 88ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8256 84     84      27010,5     10,5     10,56666610,56666610566666105666665 Теплообменник ТО 8ТР 88ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТР 88ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8256  84     84     270 10,5     10,5    610,56666610,5666661056666610566666 Теплообменник ТО 8ТО 8ТР 88ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТР 88ТО 8ТО 8ТО 8256   84     84    270  10,5     10,5   6610,56666610,566666105666661056667 Теплообменник ТО 8ТО 8ТО 8ТР 88ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТР 88ТО 8ТО 8256 Продолжение таблицы 7   84     84   270   10,5     10,5  66610,56666610,56666610566666105668 Теплообменник ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТР 88ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТО 8ТР 88856      84     84 270     10,5     10,56666610,56666610,56666610566666105Контактный аппарат       КР 240    ТР 96336       840    152 1390      240    19      120    19      1200    190Система: пусковой подогреватель-теплообменники        КР 256  ТР 48 304        375,2  73,6  628       107,2  9,2        53,6  9,2        536  92 1 Абсорбер с холодильником         КР 540   540         552    690        138           69           690   2 Абсорбер с холодильником          ТР 144  144          115,2   144         14,4           14,4           144  3 Абсорбер с холодильником           ТР 144 144           115,2  144          14,4           14,4           144 Итого трудозатрат по всему оборудованию, чел*ч., в т.ч. по видам работ: 8953459156792566276117459031172438603573 18761-слесарных 6267,1321,31096,9647,5463,4532,71222632,1937,6350,4482,4458,4 13411-станочных 1790,691,8313,4185132,4152,2349180,6117,243,860,357,3 3473,6Продолжение таблицы 7-прочих 895,345,9156,792,566,276,1174,590,3117,243,860,357,3 1876,1Общий простой производства из-за ремонта, ведущего оборудования, час. 1201441443963163961441442242241441442540 2.9.2 Месячный график ремонта оборудованияНа основе годового графика составим график на январь месяц (таблицы 8): схема составления месячного графика аналогична схеме годового графика (таблицы 8).Таблица 8 - Месячный план-график ремонта оборудования участка на январь месяц 2022 г.Наименование оборудованияВид ремонтаКалендарные сроки ремонта (на июнь) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 ТеплообменникТО 8 (+)2 ТеплообменникТО8 (+)3 ТеплообменникКР 260(+ + + + + + + + + + +)4 ТеплообменникТО 8 (+)5 ТеплообменникТО 8 (+)6 ТеплообменникТО 8 (+)7 ТеплообменникТО 8 (+)8 ТеплообменникТР 88 (+ + + +)Итого трудозатрат по всему оборудованию, чел*чСлесарных13411,3Станочных3473,6Прочие1876,1Всего18761Общий простой из-за ремонта ведущего оборудования, ч.ТР88КР260ТО48Всего3962.9.3 График капитального ремонта единицы оборудованияПоследовательность и метод выполнения работ по капитальному ремонту определяются специальной инструкцией, напоминающей регламент технологического процесса. Эти данные необходимо взять во время прохождения практики либо воспользоваться соответствующим литературным источникам. Линейный график капитального ремонта является основой составления сетевого графика. (Табл.2.9)Порядок расстановки ремонтных рабочих при капитальном ремонте показан в таблице 8, на основе которой составляется таблица 10.Таблица 9 - Линейный график КР ведущего оборудования методом Гантта, ведущее оборудование - шнековый конвейер№Вид работ, операцийВремя в днях, сменах, часахИсполнителиТ-ть, чел·ч1234567891011ктокол-во1Установка заглушек4          Слесарь142Пропарка, промывка6          Технологический персонал, слесарь1,1123Демонтаж обвязки7          Слесарь174Демонтаж запорной арматуры 8         Слесарь21611Ревизия и ремонт запорной арматуры  6        Слесарь2125Разборка теплообменника   7       Слесарь, вспомагательный рабочий2,1218Ремонт металлоконструкций    7      Станочник2149Ремонт трубопроводов обвязки     8     Станочник2167Ремонт трубного пучка      8    Слесарь32410Сборка теплообменника       6   Слесарь, вспомагательный рабочий2,11812Монтаж обвязки           Слесарь212Продолжение таблицы 913Монтаж трубопроводной обвязки           Слесарь21414Монтаж запорной арматуры  6        Слесарь21215Монтаж металлоконструкций         4 Слесарь2816Опрессовка, устранение дефектов         7 Технологический персонал, слесарь1,1146Чистка теплообменника          6Слесарь, вспомагательный рабочий2,11817Снятие заглушек          3Слесарь13Календарный простой оборудования, ч2424242424242424242420Итого6и 260 225Таблица 10 - Расстановка ремонтных рабочих при капитальном ремонте ведущего оборудования (шнекового конвейера)№Виды работИсполнители работТрудозатраты чел∙ч.Количество рабочих в сменуКоличество сменКоличество часов на одного чел.затраты времени по разрядамВсего часо-разрядов451Установка заглушекСлесарь410,54 4202Пропарка, промывкаТехнологический персонал, слесарь121,10,75666543Демонтаж обвязкиСлесарь710,8757 7354Демонтаж запорной арматурыСлесарь16218 16805Ревизия и ремонт запорной арматурыСлесарь1220,75666546Монтаж запорной арматурыСлесарь1220,75666547Разборка теплообменникаСлесарь, вспомагательный рабочий212,10,8757147918Ремонт трубного пучкаСлесарь24318 241209Ремонт трубопроводов обвязкиСтаночник16218 168010Сборка теплообменникаСлесарь, вспомагательный рабочий182,10,7561267811Монтаж обвязкиСлесарь1220,756 1260Продолжение таблицы 1012Монтаж трубопроводной обвязкиСлесарь1420,8757 147013Опрессовка, устранение дефектовТехнологический персонал, слесарь141,10,8757776314Ремонт металлоконструкцийСтаночник1420,8757 147015Монтаж металлоконструкцийСлесарь820,54 84016Чистка теплообменникаСлесарь, вспомагательный рабочий182,10,7561267817Снятие заглушекСлесарь310,3753 315все виды капитального ремонта2253513,25 6316210622.9.4 Сетевой график капитального ремонта ведущего оборудованияНа выполнение ремонтных работ отводится ограниченное время. Рациональное его использование требует четкого планирования всего процесса ремонта, контроль за его выполнением. Реализация этих требований наиболее эффективна при применении метода сетевого планирования и управления. Перечень ремонтных работ приводится в таблице 9.временная оценка работ может быть определена по формулам:tPHij=t[L(h÷i)]max, (12)tPOij=tPHij + tij, (13)tni= tПНij=tКР-t[L(i÷k)]max, (14)tПОij= tПj=tПНij+ tij, (15)Rij= tПНij – tРHij, (16)rij= tPHi – tРОij, (17)Где tij – продолжительность данной работы;i,j – события;thi – продолжительность предшествующей работы;tPHij - ранний срок начала работы;tPOij – ранний срок окончания работы;tПj – поздний срок свершения i-го события;tКР – продолжительность критического пути;t[L(i/k)]max – длительность максимального из путей от i-го события до завершающего k-го события;tij – поздний срок окончания работы i-j;tПНij – поздний срок начала работы i-j;Rij – полный резерв времени работы; 34 2 1rij – свободный резерв времени работы. 34 2 1Рисунок 2 – Элемент сетевого графика1-номер события;2-ранний срок свершения событий;3-резерв времени свершения событий;4-поздний срок свершения событий.В таблице 11 приведены результаты расчёта параметров сетевого графика капитального ремонта ведущего оборудования.Таблица 11 - Расчёт сетевого графика капитального ремонта теплообменникаПредшествующее событиеПоследующее событиеКод работыПродолжительность работы Параметры сетиESEFLSLF952510795 121─2404040232─364104100343─47101717247373─781018233113353─57101710170565─66172317230676─78233123310474─77172424317484─881725313714787─86313731370797─96313737436898─963743374308108─1073744424959109─1064349434909119─114434752569101110─117495649560111211─123565956590На основании полученных данных строится сетевой график выполнения ремонтных работ (рисунке 3).Рисунок 3 – Сетевой график выполнения ремонтных работПродолжительность критического пути или минимально возможное время ремонта оборудования составляет 59 часов.3 Планирование производственной программы выпуска продукции и расчёт технико-экономических показателей вспомогательного производства3.1 План производства основной продукции на год и на месяцНа основании данных годового графика ППР и ТО оборудования (табл.2.7) определяет рабочее время основного оборудования и возможный при этих условиях годовой и месячный план выпуска продукции и коэффициент экстенсивного использования оборудованияРасчёт планового выпуска продукции приведен в таблицах 12 и 13Таблица 12 - Расчёт годового выпуска продукции на 2022 г.Наименование показателейКол-во за годВ т.ч. По месяцам123456789101112Режимное время, в агрегато∙час.70080595253765952576059525760595259525760595257605952В том числе: -простой на ремонте2540120144144396316396144144224224144144-время работы.67540583252325808536456365364580858085536572856165808Возможный выпуск продукции при производительности 0,0125 м^3/ч, тыс.м^3844,372,965,472,667,0570,4567,0572,672,669,271,670,272,6Таблица 13 - Расчет выпуска продукции на месяц январь 2022г.Наименование показателейКол-во за месяцВ т.ч. По суткам (на июнь)1718192021222324252627282930Режимное время, в агрегато∙час.5760192192192192192192192192192192192192192192В том числе: -простой на ремонте39624             -время работы.5364168192192192192192192192192192192192192192Возможный выпуск продукции при производительности 0,0125 м^3/ч, тыс.м^367,12,12,42,42,42,42,42,42,42,42,42,42,42,42,4Коэффициент экстенсивного использования ведущего оборудования составитКэ=ТэфТкал=6754070080=0,96.3.2 Основные технико-экономические показатели проектаНа основании выполненных в предыдущих разделах расчётов заполняем таблицу основных технико-экономических показателей проекта.Таблица 14 ─ Основные технико-экономические показатели проекта№ПоказателиЕд. изм.Величина1Годовые трудозатраты на ремонтные работычел·ч230772в том числе на капитальный ремонтчел·ч181043Численность ремонтных рабочихчел.10,64Фонд заработной платы ремонтных рабочихруб.88208065Среднемесячная заработная плата одного рабочегоруб.693466Затраты на ремонты, всегоруб.38223493,747на единицу продукциируб./т45,278Годовой выпуск продукциитыс.т844,39Коэффициент экстенсивного использования оборудования 0,96ЗАКЛЮЧЕНИЕВ заключении можно сделать вывод о том, что при написании курсовой работы я изучила материал по производству серной кислоты из колчедана контактным методом, смогла применить и объединить знания из пройденного курса организации производства и различных интернет-ресурсов по организации и планированию планово-предупредительных ремонтов и техническому обслуживанию. Также мне удалось рационально распределить ППР и ТО ведущего оборудования, чтобы минимизировать время простоев, при этом незначительно увеличить нагрузку на производственный процесс за счёт выхода оборудования в ремонт и не снижая объём выпуска продукции. Главными показателями, подтверждающими мои слова, является коэффициент экстенсивного использования, который равен 0,96 и говорит о максимальном уровне работоспособности оборудования. Годовые трудозатраты на ремонтные работы показывают высокую степень проведения ремонтных работ.БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОКМонтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования // URL: https://nhmt.ru:8443/uchebnik/montag/470.phpХимия и химическая технология // Справочник химика 21 URL: https://www.chem21.info/page/013239241035202016121158182221053093205096255123/Формы, типы, методы организации производства // Мегаобучалка URL: https://megaobuchalka.ru/8/16930.htmlТехнологическая схема производства серной кислоты контактным способом // Studbooks.net URL: https://studbooks.net/2287159/matematika_himiya_fizika/tehnologicheskaya_shema_proizvodstva_sernoy_kisloty_kontaktnym_sposobomХимическая технология серной кислоты // Большой архив документов URL: http://dimkao.ru/himicheskaya-tehnologiya-sernoj-kisloty/Экономическая часть // Studbooks.net URL: https://studbooks.net/615851/tovarovedenie/ekonomicheskaya_chast