Плазменный нагрев в современных промышленных технологиях. Методология

Введение
Для производства нужных деталей люди по-разному обрабатывают заготовленный материал, в зависимости от нужных качеств конечного продукта. При создании используется обработка давлением, температурой, химическое воздействие и т.д. материала. Прогресс в промышленности приводит к использованию все более инновационных технологий и улучшению старых.Цель: выявить характеристики плазменного нагрева в современных промышленных технологиях и определить методологию.Задачи:1. Дать общую характеристику установок плазменного нагрева2. Предоставить принцип работы плазматрона косвенного действия3. Определить принцип работы плазматрона прямого действия4. Охарактеризовать работу плазменного нагрева в плазменно-дуговых печах с кристаллизатором5. Выделить технико-экономические показатели современных технологий с плазменным нагревомГлава 1. Общая характеристика установок плазменного нагреваРабота плазменных печей (установок плазменного нагрева) основана на использовании газоразрядной плазмы в качестве теплоносителя. Достаточная электрическая проводимость плазмы обеспечивает преобразование электрической энергии в тепловую за счет токов проводимости Iпр. подводимых через электроды (кондукционный способ) или возбуждаемых переменным электромагнитным полем (индукционный способ). Поскольку формирование плазмы связано с эндотермическими процессами диссоциации и ионизации газов, плазма характеризуется достаточно высоким энергосодержанием, позволяющим использовать её в энергоёмких пирометаллургических процессах, в том числе для плавки высоколегированных сталей и сплавов, прямого восстановления металлов из руд и получения ферросплавов.Плазмотрон – устройство для преобразования электрической энергии источника питания в тепловую энергию струи (потока) плазмы, т.е. плазменный генератор. В зависимости от способа преобразования электрической энергии в тепловую различают плазмотроны: дуговые, индукционные (высокочастотные) и электронные (сверхвысокочастотные).Наибольшее распространение получили дуговые плазматроны, в которых возможно достижение температуры плазмы порядка 10000 К путём сжатия столба дуги стенками канала (гидродинамическое сжатие), газовым потоком (аэродинамическое сжатие) или внешним магнитным полем (электромагнитное сжатие). Для получения дугового разряда можно применить как постоянный, так и переменный ток. Стремясь получить стабильную работу плазматрона, чаще всего используют постоянный ток во избежание обрыва дуги при переменном токе. Различают плазматроны с независимой дугой (косвенного действия) и с зависимой дугой (прямого действия). Выбор схемы работы плазмотрона зависит от назначения печи и необходимых требований по эффективности её работыГлава 2. Принцип работы плазматрона косвенного действияПринцип работы плазматрона косвенного действия используют в тех случаях, когда замкнуть электрическую цепь между электродом плазматрона и нагреваемым материалом нельзя. Схема такого плазматрона показана на рис.1. Вокруг водоохлаждаемого катода 1 находится водоохлаждаемый корпус 3. В щель между катодом и корпусом подают плазмообразующий газ 2. Корпус отделяют от водоохлаждаемого сопла- анода 6 изоляционные вставки 4. Катод и анод соединяют электрической сетью 9.Между катодом и анодом зажигается электрическая дуга 5. Дуга ионизирует плазмообразующий газ главным образом путём термической ионизации. Конструктивное оформление катодно-анодного участка выполнено так, что дуга сжимается относительно холодными слоями газа и собственным магнитным полем дуги. Это противодействие расширению площади дуги (как это наблюдается при свободно горящей дуге) и повышает плотность тока в дуге.Все элементы плазматрона охлаждаются водой, поэтому часть тепла, которая выделяется в горящей дуге, передаётся системе охлаждения, в следствии чего КПД плазмотрона сравнительно невысок. Его можно повысить расходом плазмообразующего газа Qv (рис.2), однако при этом падает средняя температура струи плазмы, выходящей из сопла плазматрона. Среднюю температуру плазмы можно повысить увеличением подводимой мощности P (рис.3). Нелинейность повышения температуры при этом, в первую очередь, объясняется повышением теплопроводности и излучения столба плазмы.Рис. 1 - Плазматрон с независимой дугой (косвенного действия):1- катод; 2- плазмообразующий газ;3- водоохлаждаемый корпус; 4- электрическая дуга; 5-изоляционная вставка; 6- водоохлаждаемый анод; 7-плазменная струя; 8- нагреваемый материал; 9-электрическая сетьОдним из недостатков плазматронов с независимой дугой является высокая тепловая нагрузка в месте анодного тепла, что может привести к разрушению материала анода. Поэтому иногда на анод устанавливают магнитную катушку, которая своим полем вращает анодное пятно по поверхности анодного сопла, что увеличивает время службы плазматронов.Рис. 2 - Зависимость к.п.д. Рис. 3. Зависимость средней плазматрона косвенного температуры плазменной действия от расхода аргона струи от подводимой мощностиТаким образом, для правильного конструирования плазматронов необходимо знать их вольт- амперные характеристики, от которых зависят размеры рабочих частей плазматрона, вид и расход плазмообразующего газа, длину дуги и другие параметры.Глава 3. Принцип работы плазматрона прямого действияВ настоящее время для металлургических целей, особенно для переплава металла, применяют мощные плазматроны, работающие с зависимой дугой (рис. 4). При помощи таких плазматронов можно достичь гораздо большей мощности, чем при использовании плазматронов косвенного действия. Надо однако учитывать, что при этом конструкция должна выдерживать более высокие тепловые нагрузки во всех основных частях плазматрона. Высокая концентрация тепловой энергии достигается дросселированием электрической дуги с помощью сопла. Сопло одновременно стабилизирует дугу. При использовании таких плазматронов 75% передаётся материалу электрической дугой и лишь 25% потоком плазмы. Дросселирование столба дуги повышает плотность тока, концентрацию энергии и напряжение дуги, что в свою очередь повышает температуру выходящего из плазматрона потока плазмы до 16000 К и выше, тогда когда у плазматрона косвенного действия эта температура не превышает 5500 К.Одной из важных характеристик мощных плазматронов прямого действия является восходящая вольт – амперная характеристика, что позволяет повышать ток дуги и напряжение между катодом и анодом. Это значительно увеличивает мощность плазматронов данного типа. Сейчас имеются плазматроны прямого действия, которые имеют мощности свыше 6 МВт, работающие на напряжении 700 В с током до 9 кА.На рисунке 4 видно, что характер образования столба дуги значительно отличается от него же в плазматроне косвенного действия. Столб дуги здесь на много длиннее, что существенно влияет на распределение напряжения. Из рисунка 4 так же видно, столб дуги в сопле изолирован от хорошо проводящего материала сопла лишь тонким слоем газа. Хотя этот слой газа на много холоднее, чем ионизированная плазма, он, как и изоляция, весьма не надёжен. Из этого следует, что надо исключить возможность раздвоения дуги при пробое, когда образуются дуги между катодом и соплом, а так же между анодом и соплом. Пробои и последующие раздвоения дуги нарушают режим работы, являются опасным для стойкости элементов плазматрона и снижают мощность. Поэтому основным требованием при эксплуатации плазматронов прямого действия является исключение пробоев.Рисунок 4 - Плазматрон с зависимой дугой (прямого действия)1- катод; 2- плазмообразующий газ;3- водоохлаждаемый корпус; 4- электрическая дуга; 5-изоляционная вставка; 6- водоохлаждаемый анод; 7-плазменная струя; 8- нагреваемый материал; 9-электрическая сетьВ металлургической практике могут использоваться такие инертные плазмообразующие газы как аргон, азот, водород, гелий, характеристики которых представлены в таблице 1.Из таблицы 1 следует, что состав плазмообразующей смеси сильно влияет на энергетические параметры электрического разряда и плазменной струи. Кроме того, необходимо учитывать химическое воздействие плазмообразующих газов на металл и на процесс эрозии катодного материала. Можно ожидать, что в будущем будут широко использоваться плазмообразующие смеси, которые с одной стороны энергетически более выгодны и с другой стороны менее дефицитны и более дешевы, чем атомарные газы (аргон, гелий). Из таблицы 1 видно, что двухатомные газы имеют преимущества перед атомарными газами.Таблица 1 - Характеристики плазмообразующих газовПараметрыПлазмообразующие газыаргоназотводородгелийМолекулярная (атомная) масса………Плотность кг*м-3, при:нормальных условиях………………...Т=104 К и р~0.1 МПа………………….Удельная теплоёмкость при нормальных условиях, кДж/(кг*К-1)...Коэффициент теплопроводности, Вт*(м*К)-1 при:нормальных условиях ………………..Т=104 К и р~0.1 МПа……………........Электропроводность, см/м-1, при Т=104 К и р~0.1 МПа Энергия диссоциации, МДж*моль-1Потенциал ионизации, В:однократной…………………………...двукратной…………………………….Энергия ионизации, МДж*моль-1однократной…………………………...двукратной…………………………….Энтальпия плазмы, кДж*моль-1, при:Т=104 К и р~0.1 МПа…………………Т=1,5*104 К и р~0.1 МПа…………….39,9401,780,0480,520,01630,42365015,7627,71,502,656,1534,628,0161,250,0181,040,02432,63*27400,7214,5329,61,402,8350,3121,52,0160,084-14,20,1743,45**14000,4313,595-1,35460,913834,0020,178-5,260,1512,296300-24,5954,382,366,2249,974,4* -максимальное значение при Т=7*108 К равно 6,08 Вт (м*к)** -максимальное значение при Т=3,8*104 К равно13,4 Вт (м*к)В настоящее время используют 2 типа плазменно-дуговых печей: с огнеупорной футеровкой и с водоохлаждаемым кристаллизатором. В обоих типах плазменно-дуговых печей переплав можно осуществить в вакууме или в регулируемой газовой атмосфере.Плазменно-дуговые печи с огнеупорной футеровкой (рис.5) эксплуатируют как промышленно производственные агрегаты (табл. 2). Самые крупные 35-т плазменно-дуговые печи, разработанные совместно ГДР и СССР, сооружены с использованием четырёх плазматронов мощностью 6 МВт каждый. Плазматроны поставлены по бокам под наклоном. Расход аргона на все работающие плазматроны составляет 45 м3/ч (22,5 г/с). Расход воды соответственно 167 м3/ч. Скорость расплавления составляет 20000 кг/ч и расход электроэнергии на расплавление соответственно 500 кВт*ч/т. Огнеупоры выдерживают около 150 плавок и плазматроны практически возобновляются через 30 часов. Печи уже несколько лет работают стабильно. Их эксплуатация протекает практически бесшумно, что значительно облегчает работу у печей. Годовая производительность 35-т печей - составляет 80000 т высоколегированной стали. На основании опыта печей вместимостью 15 и 35 т в Германии проводились исследования с целью создания более крупных печей вместимостью 65и 110т.Исследования тепловой работы крупных печей показали, что они работают эффективно только тогда, когда плазменная струя передаёт тепло в расплавленные каналы шихты, т.к. мощность дуги, передаваемая шихте излучением, конвекцией и теплопроводностью характеризуется следующим отношением Ризл.:Ри:Рт=40:8:1. Для обеспечения надёжного зажигания плазматронов часто в крупных печах применяют дополнительную (вспомогательную) горелку.Глава 4. Плазменно -дуговые печи с кристаллизаторомПлазменно-дуговые печи с кристаллизатором имеют большие перспективы, так как плазменный нагрев успешно применяется как при переплаве высококачественных сталей и сплавов, так и тугоплавких металлов. В водоохлаждаемом кристаллизаторе непосредственно получается слиток. Процесс хорошо регулируется в широких пределах скорости переплава, печное устройство сравнительно простое. Эти печи используют при пониженном, нормальном и повышенном давлении. Слитки производят массой от 100 кг до 5 тонн (табл.3).Путём изменения скорости вытягивания слитка можно создать различные условия кристаллизации и перегрева жидкого металла. Регулированием атмосферы печи легко осуществить различные технологические операции (дегазацию, азотирование, и т.д.). Такие печи строят в двух вариантах: с боковой подачей шихты (рис.5а) и с центральной подачей шихты (рис.5b).Строят так же печи с горизонтальными кристаллизаторами. Из-за отсутствия огнеупорной футеровки обслуживание этих печей облегчается, но энергетические показатели их хуже, чем в печах с футеровкой. К подготовке шихты здесь так же предъявляются более высокие требования. Но из-за отсутствия огнеупорной футеровки можно плавить металлы, температура расплавления которых превышает температуру эксплуатации огнеупоров. Одним из преимуществ таких печей является возможность выплавления слитков весьма высокой чистоты.Таблица 3 - Характеристика плазменно-дуговых печей с кристаллизатором конструкции института электросварки им. ПатонаПараметрыТип печиУ-365У-487У-400У-500У-555Мощность плазматронов, кВт……Число плазматронов…..Мощность вспомогательного оборудования, кВт…..Напряжение питания, В… Максимальная масса слитка, кг…Максимальная длина слитка, кг…Макс. диаметр слитка, мм…….Макс. длина переплавляемой заготовки, мм….Скорость вытягивания слитка, мм*мин-1..Высота установки, мм………240618,5-13015095015001-40355024062980170120015020001,5-157600240632-380100025020001,5-15103502000635-3500150063030001,5-151000028006352005000210063035001,5-1511500Особенности тепловой работы. Теплообменные условия характеризуют теплопередачу от плазменной дуги в рабочее пространство ПДП: на боковую поверхность футеровки происходит, в основном излучение (до 85-95% всего теплового потока) от плазменной как линейного высокотемпературного (100000-25000 К) излучателя; на ванну в зоне анодного пятна поступает 35-50% тепла в результате конвективного переноса плазмы из столба дуги.Рисунок 5 - ПДП с водоохлаждаемым кристаллизатором:а - боковая подача шихты; b - центральная подача шихты;1- плазматрон; 2- шихта; 3-кристаллизаторТепловая мощность, передаваемая металлу в анодном пятне, Ра зависит от силы тока и длины дуги, когда закончено формирование конического участка столба со стороны катодного пятна. По данным М.М. Крутянского:Pa, max=0.4PД, при lДmax= (4ч5) Dст,где Dст – диаметр цилиндрической части столба дуги.Особенность распределения теплового излучения от вертикальной плазменной дуги между поверхностями свободного пространства ПДП по сравнению с ДСП заключается в меньшей направленности излучения высокотемпературного столба на ванну (<30-40%), практическом отсутствии экранирования тепловых потоков на свод и в наличии опасной для тепловой работы футеровки стены зоны «горячего пояса» на высоте, равной половине длины дуги, т.е. hгор=0,5lД.Неравномерность облучения свода зависит не только от длины дуги lД, но и от высоты расположения свода. Поэтому при конструировании ПДП необходимо выбирать рациональное соотношение (hcn/Do)равн, обеспечивающий равномерную облучённость поверхности свода при данной длине плазменной дуги.С учётом вышеизложенного, рациональный тепловой режим ПДП зависит от параметров плазменной дуги. Вся мощность дуги РД складывается из мощности, передаваемой ванне в анодном пятне Ра, мощности, выделяемой в столбе дуги Рст и мощности, выделяемой в катодной области Рн. Как уже отмечалось мощность Ра полностью поглощается металлом и не зависит от геометрических размеров рабочего пространства ПДМ. Мощность Рн составляет 1-2% от величины РД и её значением можно пренебречь. Поэтому мощность передаваемая плазменной дуге на ванну Рв=Ра+xРст, где x- доля мощности, передаваемая ванне от столба дуги, которая в условиях лучистого теплообмена (с точностью до 5-45%) является угловым коэффициентом, зависящим от отношения lд/Do и определяемым, например, методом светового моделирования.Результаты расчетов, выполненных Л.Н. Курляндским для ПДП вместимостью до 12 тонн, показывают:для каждого значения силы тока дуги существует рациональное значение её длины lрацд»2lдmax , при котором мощность Рв максимальная и составляет от всей мощности дуги 42-45%;наибольшее отношение Рв/Рд, равное 56%, достигается при наиболее короткой дуге, равной lд=lдmax . Однако меньшее напряжение дуги в этом случае является причиной абсолютного снижения мощности Рn;чрезмерное удлинение дуги (lд>2lдmax) приводит к резкому снижению Pn , несмотря на соответствующее увеличение Uд (при неизменной температуре футеровки), так как мощность, передаваемая через анодное пятно, постепенно уменьшается до нуля, снижая эффективность плазменного нагрева.Следует особо отметить, что рациональную длину плазменной дуги следует устанавливать, когда металл почти расплавлен. В начале периода расплавления можно работать и на более длинных дугах, чтобы ввести в печь максимально возможную мощность Рд, которую можно получить от источника питания. плазменный дуговой печь электроплавкаГеометрические размеры свободного пространства согласуют с выбранным lдрац. или заданным значением (по электрическим условиям) длины дуги, чтобы высота стены, определяющая расположение пят свода, соответствовала условию: hcткр