История развития технологии получения синтетических алмазов

История развития технологии получения синтетических алмазов

Получение искусственных алмазов имеет длинную историю. (Для желающих ознакомиться с ней более подробно можно рекомендовать книгу В. И. Рича и М. Б. Черненко). Опытами ученых Лавуазье, Теннанта и Дэви было установлено, что алмазы и графит содержат чистый углерод. Дерзнувшие конкурировать с природой русский исследователь В. Н. Каразин, француз Каньяр-Латур, шотландец Ханней, русский ученый К. Д. Хрущев, француз А. Муассан и многие другие в своих работах по получению искусственных алмазов опирались на предположение, что если алмаз переходит в графит при нагревании до 1500 °С без доступа воздуха, то можно искусственным путем осуществить обратный переход и, имитируя условия образования этого природного камня, получить алмазы. На таком принципе были основаны опыты В. Н. Каразина и Каньяр-Латура. Однако им получить алмазы не удалось.Положительного результата добился в 1880 г. Ханней: он получил несколько маленьких искусственных кристалликов, которые сейчас хранятся в Британском музее естественной истории в Лондоне под этикеткой "Искусственные алмазы Ханнея". Технология получения кристаллов алмаза в его опытах была несложной. Зная, что при воздействии высоких температур и давлений обычные формы углерода (уголь, графит и др.) за счет уплотнения кристаллической решетки превращаются в алмазы, он герметически закупорил в стальную трубку, напоминающую орудийный ствол, смесь, содержащую 90 % легких углеводородов (таких, как керосин и парафин), 10 % костного масла и немного металла лития, и нагревал трубу до красного каления, выдерживая ее в таком состоянии в течение 14 ч. Из 80 поставленных трубок уцелели только три, где и были получены искусственные алмазы - 11 кристаллов со средним размером 0,4 X 0,2 X 0,1 мм и плотностью 3,54 г/см3.В том же 1880 г. профессор К. Д. Хрущев в России, кристаллизуя углерод из расплавленного серебра, получил прозрачные и темные осколки. При сгорании их образовывалась углекислота. Осколки оставляли царапины на самом твердом после алмаза минерале - корунде, естественно, что К. Д. Хрущев принял их за алмазы. Однако впоследствии оказалось, что это не алмазы, а соединения углерода с металлом - карбиды.А. Муассан, первооткрыватель фтора, также сумел получить мелкие твердые кристаллы плотностью 3,5 г/см3, которые современники долгое время считали алмазами. Расправленный в дуговой печи, перенасыщенный углеродом чугун А. Муассан мгновенно охлаждал водой. Корка застывшего чугуна, сжимаясь за счет охлаждения, с чудовищной силой сдавливала еще горячее ядро, внутри которого создавалось высокое давление.В 1917 г. немецкий исследователь Руфф, использовав все известные способы получения алмазов и не получив положительного результата, первым высказал предположение о том, что кристаллы Муассана - не алмазы.Неудача постигла также известного английского промышленника и изобретателя Ч. Парсонса, который долгое время занимался синтеризованием алмазов. На гигантские гидравлические прессы, позволяющие получать давления до 10 тыс. ат (980 МПа), ни множество использованных им углеродных соединений не помогли ему получить алмазы. Он с сожалением должен был констатировать, что синтезированные им вещества - шпинели. Кристаллы октаэдрической формы, полученные сицилийцем Ла Россом, тоже оказались не алмазами.Однако даже неудачные попытки синтезирования алмаза позволили накопить ценный опыт и большие знания о свойствах графита и алмаза. Так, стало известно, что графит не плавится, а возгоняется при 3500 °С, т. е. минуя жидкую фазу, переходит в газообразное состояние, но если одновременно с повышением температуры повышать давление до 1000 атм (98 МПа), то можно получить расплавленный графит. И уже встал новый вопрос: нельзя ли при охлаждении получить алмаз из расплавленного графита? Опыты, проведенные Мюрхером, дали отрицательный результат. Фальшивыми оказались й искусственные алмазы немецкого исследователя Карабачека, которые долгое время экспонировались в музее Гарвардского колледжа. Карабачек даже получил патент на новый способ синтеза алмазов.В 40-е годы XX в. английские физики Баннистер и Лондсдейл с помощью рентгеновских лучей исследовали все кристаллы, выдаваемые за искусственные алмазы. Оказалось, что все они были фальшивыми, кроме кристаллов, полученных Ханнеем, хотя давление в его опытах по расчетам не превышало 100-200 ат (9,8-19,6 МПа). Эта загадка до сих пор не разгадана. Некоторые ученые, в частности известный специалист по алмазам К. Лондсдейл, считают, что алмазы Ханнея могут быть и неискусственного происхождения.Американскому ученому П. Бриджмену, работающему в области сверхвысоких давлений, удалось получить при комнатной температуре давление в 425 тыс. ат. (41, 65 ГПа), но работа над синтезом алмазов не привела к желаемым результатам. Однако теоретические работы П. Бриджмена, лауреата Нобелевской премии, основоположника техники высоких давлений, подготовили будущий успех в осуществлении синтеза алмазов.В 1939 г. советский ученый О. И. Лейпунский опубликовал рас-считанную им исходя из термодинамических данных кривую равновесия графит-алмаз и указал довольно точные параметры, при которых графит должен превращаться в алмаз. Данное им описание процесса исключительно близко к одному из вариантов современного способа синтеза алмазов.В середине 50-х годов искусственные алмазы начали получать в целом ряде стран. Первое сообщение об успешном синтезе алмазов в 1953 г. поступило от ученых Швеции (фирма ASEA). В 1954 г. процесс синтезирования алмазов был осуществлен группой специалистов американской компании "Дженерал электрик". Методом, при годным для промышленного применения, были получены первые искусственные алмазы - темные кристаллики размером до 1,6 мм (самый крупный).В 1959 г. известная алмазная компания "Де Бирс" также опубликовала данные о получении искусственных алмазов.Компания "Дженерал электрик" выпустила на рынок первую партию искусственных алмазов через два года после удачных опытов. В Детройте было построено первое специальное предприятие по производству синтетических алмазов с годовой мощностью 3,5 млн. кар. В 1957 г. компанией "Дженерал электрик" было произведено около 100 тыс., 1958 г.- 750 тыс., 1959 г.- 1 млн. и 1968-1969 гг.- 11-13 млн. кар синтетических алмазов. В 1970 г. было объявлено об успешном синтезе больших (до 1 кар) алмазов ювелирного качества. В последние годы США публикуют очень скудные и разноречивые данные о производстве алмазов. В среднем оно составляет 25-26 млн. кар в год.О современной технологии получения синтетических алмазов известный советский ученый В. Н. Бакуль писал: "В настоящее время известны три метода синтеза алмазов: в области термодинамической стабильности алмаза воздействием на исходный углеродсодержащий материал высоким статическим давлением и температурой в течение времени, измеряемого по крайней мере несколькими секундами; в области термодинамической стабильности алмаза воздействием на исходный углеродсодержащий материал высоким динамическим давлением и температурой в течение времени, измеряемого микросекуидами и долями микросекунд; в области термодинамической стабильности графита, осуществляемой при атмосферном и меньших давлениях и высокой температуре эпитаксиальным наращиванием алмаза на затравках. Все эти методы являются предметом серьезных исследований в СССР. Основная масса синтетических алмазов производится во всем мире по первому методу, т. е. при высоких статических давлениях. Сформулированное О. И. Лейпунским (СССР) рациональное сочетание трех условий, необходимых для синтеза алмазов (значения температуры, давления и наличие определенной среды), лежит в основе методов производства синтетических алмазов при высоких статических давлениях, используемых в СССР, США, Великобритании, Швеции, Японии, ЮАР и других странах".Большой вклад в физику и технику высоких давлений, разработку камер для синтеза сверхтвердых материалов внес академик Л. Ф. Верещагин. При его непосредственном участии и под его руководством в 1960 г. был впервые осуществлен синтез алмазов в Советском Союзе. Для организации и успешного развития промышленного производства синтетических алмазов и внедрения их в народное хозяйство страны был создан Институт сверхтвердых материалов АН УССР. В октябре 1961 г. коллектив института рапортовал XXII съезду КПСС о том, что впервые в СССР разработана технология производства синтетических алмазов и изготовлены первые 2 тыс. кар. Этим и было положено начало промышленному производству синтетических алмазов в Советском Союзе.Первое десятилетие после получения в промышленных условиях синтетических алмазов (1961-1971 гг.) было периодом бурного роста их использования во всех отраслях промышленности СССР. За это время общее потребление технических алмазов возросло в 35 раз, или в среднем более чем на 45 % в год; при этом потребление природных алмазов выросло в 5,5 раза, или на 18,6 % в год, а производство и потребление синтетических алмазов - в 295 раз. Немалое значение имело и то обстоятельство, что постоянное совершенствование технологии производства синтетических алмазов способствовало снижению цен на них.К настоящему времени в нашей стране создана целая отрасль промышленности по производству синтетических алмазов и инструментов из них. Выпускаются синтетические алмазы марок АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, САМ, АСБ и АСПК, а также микропорошки на основе синтетических алмазов - АСМ и АСН размером от 1 до 630 мкм. Синтетические алмазы эффективно заменяют природные и применяются теперь на тысячах предприятий в различных областях народного хозяйства. Внедрение синтетических алмазов избавило от необходимости дробить большую часть природных алмазов для изготовления порошков, паст и абразивного инструмента, на что, по данным мировой практики, ранее расходовалось более 70 % природных технических алмазов. Появилась возможность более рационально подойти к применению природных алмазов.За рубежом промышленный синтез алмазов налажен в США, ЮАР, Ирландии, Японии, Швеции и ряде других стран. Всего в мире (без СССР) производство синтетических алмазов с 1965 по 1975 г. (период становления и интенсивного развития этой отрасли промышленности) выросло примерно в 3 раза и продолжает увеличиваться.2. Состав, свойства и классификация синтетических алмазовСинтетические алмазы или искусственные алмазы (также известные как алмазы, созданные в лаборатории или лабораторно выращенные алмазы) — это алмазы, получаемые в результате искусственного процесса, в отличие от натуральных алмазов, создаваемых в результате геологических процессов.Около 97 % алмазов (по весу), используемых в промышленности — синтетические. Синтетический, или искусственный, алмаз – имитация натурального минерала, ничем не уступающая оригиналу. Синтезированные алмазы не имеют дефектов, более чистые и твердые, чем натуральные.Синтетические алмазы также широко известны под именами HPHT-алмазы или CVD-алмазы, названные так в честь двух популярных методов производства синтетических алмазов. HPHT расшифровывается как высокие давление и температура (high-pressure high-temperature), а CVD — химическое осаждение из пара (chemical vapor deposition, CVD-процесс).Термин синтетические считается достаточно неудачным. Федеральная торговая комиссия США предложила альтернативные термины: выращенные в лаборатории, созданные в лаборатории. По их словам, эти термины «будут точнее выражать происхождение камня», так как термин синтетические обычно ассоциируется у потребителей с продуктами, имитирующими оригинал, тогда как произведенные искусственно алмазы являются аутентичными (то есть чистым углеродом, кристаллизованным в трехмерной изотропической форме).Традиционно, отсутствие кристаллических дефектов — важнейший показатель качества алмаза. Чистота и отсутствие дефектов делают алмаз прозрачным, чистым, а в совокупности с его твёрдостью, химической стойкостью, высокой оптической дисперсией делают алмаз популярным ювелирным камнем. Высокая теплопроводность алмаза важное качество для технических применений. Если высокая оптическая дисперсия характерна для всех алмазов, то остальные его качества зависят от того, в каких условиях он был сделан.Кристаллическая структура. Алмаз может быть одним большим кристаллом (монокристалл), а может состоять из множества сросшихся кристалликов (поликристалл). Большие, бездефектные монокристаллы алмаза обычно пользуются спросом как ювелирные камни. Поликристаллические алмазы, состоящие из множества зерен, хорошо видимых по рассеянию и поглощению света невооруженным глазом, используются в промышленности как режущий инструмент. Поликристаллические алмазы часто классифицируют по среднему размеру зерна в кристалле, который может варьироваться от нанометров до микрометров.Твёрдость. Синтетические алмазы — самое твёрдое вещество из известных, если под твёрдостью понимать сопротивление вдавливанию. Твёрдость синтетических алмазов зависит от чистоты, наличия дефектов в кристаллической решетке и её ориентации, достигая максимальной в направлении 111. Твёрдость нанокристаллических алмазов полученных в CVD процессе может составлять от 30 % до 70 % от твёрдости монокристалла алмаза, и контролируется в процессе выращивания в зависимости от требуемого. Некоторые синтетические монокристаллы алмаза и HPHT нанокристаллические алмазы тверже всех известных природных алмазов. Примеси и включения. Каждый алмаз содержит примеси из атомов отличных от углерода в количествах, достаточных для определения аналитическими методами. Атомы примесей могут собираться в макроколичества, формируя включения. Примесей обычно избегают, но они могут быть введены намеренно для изменения определённых свойств алмаза. Выращивание алмазов в жидкой среде из металла-растворителя приводит к формированию примесей из переходных металлов (Никель, железо, кобальт) которые влияют на электронные свойства алмаза.Чистый алмаз является диэлектриком, но небольшая добавка бора делает его электрическим проводником, и даже при некоторых условиях — сверхпроводником, что позволяет использовать его в электронных приложениях. Включения азота препятствует движению дислокаций в кристаллической решетке и увеличивает её напряженность, тем самым повышая твёрдость и вязкость.Теплопроводность. В отличии от большинства изоляторов, алмаз имеет хорошую теплопроводность из-за сильных ковалентных связей в кристалле. Теплопроводность чистого алмаза — наиболее высокая из всех известных. Монокристалл синтетического алмаза, состоящий из 12C (99,9 %) изотопа, имеет теплопроводность 30 Вт/см·K при комнатной температуре, что в 7,5 раз больше меди. У природных кристаллов алмаза теплопроводность на 1,1 % ниже из-за примеси изотопа 13C, вносящего искажения в кристаллическую решетку.Теплопроводность алмаза используется ювелирами для отделения алмазов от их имитаций. Камня касаются специальным медным щупом, имеющем на конце миниатюрный нагреватель и термодатчик. Если алмаз настоящий, он быстро отведет тепло от нагревателя, что вызовет заметное падение температуры, фиксируемое термодатчиком. Такой тест занимает всего 2-3 секунды.Синтетические алмазы при изготовлении из них алмазно-абразивного инструмента не только не уступают природным, но имеют перед ними значительные преимущества — они дешевле и обладают большой работоспособностью. Синтетическому алмазу покоряются самые твердые труднообрабатываемые материалы: оптическое и техническое стекло, хрусталь, кварц, твердые сплавы, фарфор, корунд, мрамор, гранит, различная керамика, бетон, огнеупоры и др.В первую очередь синтетические алмазы получили широкое применение в инструментальном производстве для заточки и доводки твердосплавного металлорежущего инструмента, что повышает его стойкость в 2—3 раза, сокращает расход твердых сплавов в 1,5—2 раза, улучшает параметры шероховатости обрабатываемой поверхности.Наиболее перспективными являются синтетические сверхтвердые материалы, созданные на базе поликристаллов алмаза (карбонадо, баллас) и кубического нитрида бора (эльбор-Р, композит, гексанит-Р).Поликристаллы кубического нитрида бора превосходят по теплостойкости алмазы, быстрорежущую сталь, твердый сплав и минералокерамику. Сочетание таких уникальных физико-химических свойств позволяет применять эльбор-Р при обработке закаленных сталей, чугунов и различных труднообрабатываемых материалов.В нашей стране получили наибольшее распространение марки синтетических алмазов: АСО, АСР, АСВ.АСО — алмазные зерна обычной прочности. Используют для изготовления кругов на органической связке и применяют для чистовой заточки и доводки режущих инструментов.АСР — алмазные зерна повышенной прочности. Используют для изготовления кругов на органической, металлической и керамической связках и применяют для снятия больших припусков и предварительной заточки инструмента.АСВ — алмазные зерна особо высокой прочности. Используют для изготовления алмазных кругов на металлической связке, работающих в особо тяжелых условиях.3. Получение алмазов при высоких температурах и давлении при длительном воздействии (НРНТ) Суть технологи HPHT (High Pressure High Temperature) заключается в следующем: графит в смеси с металлом (растворителем углерода) помещается в твердую сжимаемую среду. Необходимое давление (70000–80000 атмосфер) создается мощным гидравлическим оборудованием. Нагрев осуществляется до температур 1500–2500 °С в течение двух минут. Кристаллизация алмазов происходит за счет того, что расплав металла (железо) при высоком давлении и температуре оказывается ненасыщенным углеродом по отношению к графиту и пересыщенным по отношению к алмазу. При таких условиях термодинамически выгоднее оказывается образование алмаза и растворение графита. Получаемое в настоящее время по данной технологии сырье – это преимущественно алмазные порошки с размером зерна 0,001 – 0,6 мм (максимально 2 мм) и концентрацией азота более 1019 см3. В исходное сырье можно добавлять бор и другие примеси, что приведет к легированию алмаза. Большие монокристаллы по такой технологии получить можно, но их качество не соответствует большинству задач с применением алмаза.Получать достаточно большие кристаллы надлежащего качества позволяет применение «метода температурного градиента». При реализации данного метода движущей силой кристаллизации является перепад концентраций растворенного в металле углерода, обусловленный разностью температур в реакционном объеме. Схематически данный метод представлен на рис. 1.645795113665Рисунок 1 – Схема роста алмаза в условиях температурного градиента: 1 – источник углерода; 2 – металл-растворитель; 3 – затравочный кристалл; 4 – растущий кристаллОднако уникальные свойства алмаза в полной мере проявляются лишь в так называемых «малоазотных» кристаллах (содержание азота менее 1018 см-3). Предотвратить вхождение атомов азота в решетку алмаза можно путем введения в ростовую среду дополнительных веществ, так называемых «геттеров» азота (титана, циркония, алюминия), связывающих азот в устойчивые нитриды. Однако при этом, как правило, идет параллельное взаимодействие геттеров с углеродом и образование карбидов, которые активно захватываются растущим кристаллом в виде макро- и микровключений и ухудшают его качество.Данная проблема решается путем подбора элементов конструкции той части установки высокого давления, где происходит рост кристалла, и оптимизацией термодинамических условий роста (давление, температура) и скорости кристаллизации. В настоящий момент максимальный темп роста «особо чистых» монокристаллов алмаза составляет 6–7 мг/ч, а получаемые кристаллы могут иметь вес 7–9 каратов (1,4–1,8 грамма). При синтезе алмазов по методу температурного градиента при высоком давлении и температуре (HPHT) в области стабильности алмазной фазы легирование достигается добавлением в ростовую смесь борсодержащих компонентов. В данном процессе возникает ряд проблем, усложняющих получение кристаллов высокого качества: 1. захват растущим кристаллом ростовой среды (металлические включения); 2. необходимость уменьшения концентрации азота, входящего в решетку алмаза и компенсирующего бор; 3. «секториальность» вхождения бора в пирамиды роста граней алмаза. Первая проблема решается путем подбора элементов ростовой сборки и оптимизации термодинамических условий роста. Вторая, как уже было отмечено выше, может быть решена путем введения в ростовую среду так называемых «геттеров азота» (Ti, Al, Zr), связывающих азот в нерастворимые соединения (нитриды), что приводит к выведению азота из ростового процесса. Данные металлы позволяют снизить концентрацию атомов азота в растущем кристалле до 1015 см-3.«Секториальность» вхождения бора в пирамиды роста граней алмаза связана с различной динамикой захвата примеси через разные кристаллографические грани растущего кристалла. Этот процесс также может регулироваться распределением температурных полей в процессе роста.4. Способы компоновки прессовВ HPHT методе используются три вида компоновки прессов: ленточный пресс, кубический пресс и пресс с разрезной сферой. Затравки алмазов помещаются на дно капсулы, помещаемой в пресс. В прессе под давлением капсулу нагревают до температуры выше 1400 °C, и металл-растворитель плавится. Расплавленный металл растворяет углерод, также заложенный в капсулу, и позволяет перемещаться атомам углерода к затравкам, благодаря чему затравки растут, формируя большие алмазы.В оригинальном изобретении GE, сделанном Трейси Холлом (Tracy Hall), использовался ленточный пресс, где верхняя и нижняя наковальни сдавливали цилиндрическую ячейку. Давление внутри ячейки в радиальном направлении поддерживалось за счёт пояса из предварительно напряжённых стальных лент, опоясывающих цилиндрическую капсулу. Наковальни также служили электродами, пропускающими ток через сжимаемую капсулу. Некоторые варианты этого пресса используют гидравлическое давление вместо стальных лент для поддержания давления в радиальном направлении. Ленточные прессы все ещё используются, но имеют значительно большие габариты, нежели оригинальная конструкция.Второй тип прессов — кубические. Они используют шесть наковален для сжатия рабочего объёма, имеющего форму куба. Первым вариантом пресса с несколькими наковальнями был пресс — тетраэдр, сжимающий рабочий объём при помощи четырёх наковален. Кубические прессы появились очень быстро как результат попыток увеличить рабочий объём по сравнению с ленточными прессами. Кубические прессы, как правило, имеют меньшие габариты по сравнению с ленточными и быстрее выходят на рабочие режимы по давлению и температуре, необходимые для получения синтетических алмазов. Тем не менее кубические прессы не так просто увеличить для увеличения рабочего объёма. Увеличение рабочего объёма повлечёт увеличение размера наковален, которое повлечёт увеличение силы, прикладываемой к наковальне для получения прежнего давления. Возможным решением может быть уменьшение отношения наружной и внутренней площади наковальни за счёт использования рабочего объёма иной формы, например, додекаэдра. Но такие прессы будут сложнее и дороже в производстве.Третий, наиболее совершенный тип прессов для выращивания алмазов — БАРС (БАРС = Беспрессовая Аппаратура высокого давления «Разрезная Сфера»). Разработан в 1989—1991 гг. учёными из Института геологии и минералогии им. В. С. Соболева сибирского отделения РАН. Прессы этой конструкции наиболее компактные, эффективные, экономичные из всех установок для выращивания алмазов. 1170305645795Рисунок 2 – Схема системы БАРСВ центр устройства помещается керамическая цилиндрическая капсула объёмом около 2 см3, в которой синтезируется алмаз. Капсула окружается передающей давление керамикой на базе пирофиллита, которая сжимается пуансонами первой ступени из твёрдого материала, например, карбида вольфрама или сплава ВК10. Восьмигранная сборка пуансонов первой ступени сжимается при помощи восьми стальных пуансонов второй ступени. После сборки конструкция заключается между двух полусфер диаметром около метра, фиксируемых вместе полумуфтами. Зазор между полусферами и стальными пуансонами заполняется гидравлическим маслом под давлением, передавая усилие через пуансоны к капсуле. Капсула нагревается при помощи встроенного коаксиального графитового нагревателя, а температура контролируется при помощи термопары.
Заключение

Таким образом, добыча алмазов в России по итогам 2020 года составила 31,2 млн каратов, что на 31,1% меньше в сравнении с 2019-м. В деньгах показатель сократился ещё сильнее — на 45,2%, до $2,26 млрд. Средняя цена алмаза за год сократилась с $90,93 до $72,3 за карат. Об этом свидетельствуют данные Министерства финансов РФ.Как сообщает агентство « HYPERLINK "https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F:%D0%9F%D1%80%D0%B0%D0%B9%D0%BC_%D0%93%D1%80%D1%83%D0%BF" \o "Прайм Груп" Прайм» со ссылкой на статистику ведомства, экспорт алмазов из России в 2020 году составил 38,6 млн карат, что на 1,6% меньше показателя годичной давности. В денежном выражении объем экспорта уменьшился на 15,9%, до $2,95 млрд.Наибольшее количество российских алмазов по итогам 2020 года было поставлено в Бельгию (19,74 млн карат на сумму $1,31 млрд), ОАЭ (14,1 млн карат на $794,5 млн) и Индию (4,1 млн карат на $638 млн).Что касается импорта, то в 2020 году в Россию было ввезено 310,5 тыс. каратов алмазов (-70,4% к 2019 году) на сумму $109,1 млн (-63,4%).Крупнейшая российская алмазодобывающая компания « HYPERLINK "https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F:%D0%90%D0%BB%D1%80%D0%BE%D1%81%D0%B0,_%D0%90%D0%9A" \o "Алроса, АК" Алроса» в 2020 году сократила производство алмазов на 22% относительно 2019-го — до 30 млн карат. Продажи алмазов у компании сократились на 4%, до 32,1 млн карат.Все изложенное говорит о достаточной конкурентоспособности алмазодобывающей промышленности России на мировом рынке. Устойчивое развитие алмазодобывающей компании в перспективе зависит от ее способности прогнозировать и гибко реагировать на изменяющиеся условия внешнего окружения, удерживать и приобретать новые конкурентные преимущества в борьбе на рынке. Необходимо использование оптимальных схем капиталовложений в освоение алмазов на основе полного анализа факторов, влияющих на развитие алмазодобывающей промышленности.
Список использованной литературы

1. Крутский Ю.Л. Производство углеграфитовых материалов [Электронный ресурс]: учебное пособие / Ю.Л. Крутский— Электрон. текстовые данные.— Новосибирск: Новосибирский государственный технический университет, 2012.— 116 c.2. Лагутенков А.А. Идентификация синтетических алмазов // Символ науки. – 2017. – С. 42-47.3. Левашова А.И. Кравцов А.В. Химическая технология углеродных материалов. Учебное пособие. — Томск : Изд-во ТПУ, 2008. — 112 c.4. Метод НРНТ. - https://montecrystal-gems.ru/tekhnologii/metod-hpht/ (дата обращения: 03.02.2022).5. Николаев М.В., Лаврентьев С.С., Григорьева Е.Э. Стратегические задачи производства алмазов технического назначения // Доклады ХI Международной конференции «Инновационный потенциал, состояние и тенденции развития экономики, проектном менеджменте, образовании»(30-31 октября 2013г).: Доклады: В3т. Т.1./СПб.: Ваш полиграфический партнер, 2013. – С. 273-278.6. Тимофеева М.В. Синтетические алмазы: производство, перспективы // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. – 2014. 7. Что такое искусственные алмазы и насколько они ценны: выращивание, история, применение. - https://zakamnem.ru/vidy/iskusstvennyj-almaz (дата обращения: 03.02.2022).