Бурение геологоразведочных скважин на ТПИ

ВВЕДЕНИЕБурение разведочных скважин является одним из основных методов разведки месторождений полезных ископаемых. Основная цель написания курсового проекта – это проектирование технологии бурения разведочной скважины на твердое полезное ископаемое.Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:выбрать и обосновать способ бурения;составить конструкцию скважины и определить конечный диаметр бурения;выбрать буровое оборудование;выбрать породоразрушающий инструмент;выбрать очистной агент;выполнить проверочные расчеты выбранного оборудования и технологии бурения;разработать мероприятия по повышению выхода керна и по поддержанию заданного направления скважины;провести расчёт профиля дополнительного ствола;составить геолого-технический наряд.ВЫБОР СПОСОБА БУРЕНИЯ И ПОСТРОЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНВыбор способа буренияДля выбора и обоснования способа бурения необходимо проанализировать геологические условия участка.Участок сложен следующими осадочными породами:Песчаноглинистые отложения с включением мергеля и опок с категорией по буримости равной II–IV;Алевролиты слоистые, рассланцованные с VI категорией по буримости;Песчаник трещиноватый, категория по буримости VIII;Сланцы углистые - VI категория по буримости;Уголь рыхлый, слабый, категория по буримости II–III;Сланцы глинистые слоистые с VI категорией по буримости;Уголь плотный – IV категория буримости;Песчаник абразивный с VIII категорией буримости.При анализе геологических условий участка становится понятно, что наиболее целесообразным способом бурения в данных породах будет вращательный способ.Данная разведочная скважина бурится на твердое полезное ископаемое, представленное углем. Для уточнения геологической информации и границ полезного ископаемого, скважина в интервале от 120 до 1580 м будет проходиться колонковым способом с отбором керна. В интервале от 0 до 120 бурение будет бескерновым, а уточнение геологической информации будет производиться по выбуренной породе в виде мелкой фракции – буровому шламу.При бескерновом бурении со сплошным забоем производительность бурения будет увеличиваться за счет увеличения рейсовой углубки скважины без подъема бурильной колонны на поверхность, а так как породы в интервале от устья скважины до глубины 120 м представлены песчаноглинистыми отложениями, то в качестве породоразрушающего инструмента будет выбран двулопастное долото. Интервал от 120 м до 1580 представлен породами IV–VIII категории буримости, за исключением маломощного десятиметрового слоя рыхлого угля. Данный участок рекомендован к проходке колонковым бурением с твердосплавными коронками. Для повышения производительности углубки скважины будет использован специальный снаряд колонкового бурения (ССК), при котором углубка за рейс сравнивается с рейсами бескернового бурения, но сохраняется получение керна.Повышение производительности бурения достигается за счет увеличения рейсовой углубки скважины без подъема бурильной колонны на поверхность при высокой средней механической скорости бурения [1]. Качество кернового материала повышается за счет изоляции керна от разрушающего гидродинамического воздействия потока очистного агента и частичной защиты от разрушающего воздействия вращающейся наружной колонковой трубы и вибраций бурового снаряда.Составление проектной конструкции скважиныКонструкция скважины – это характеристика скважины, определяющая изменение линейных и поперечных размеров ствола скважины и обсадных труб по длине ствола скважины.Геометрически конструкция буровой скважины представляет собой разрез вдоль её оси, причем скважину в разрезе изображают прямолинейно. На проектной конструкции скважины указывают проектные диаметры ствола, принимая их равными диаметрам породоразрушающих наконечников. Проектные диаметры и длины обсадных колонн указываются по ГОСТу. При выборе конструкции скважин при разведке того или иного полезного ископаемого учитывают допустимый минимальный диаметр керна и состояние комплексов пород, слагающих геологический разрез. Минимально допустимые диаметры скважины, обеспечивающие достоверное опробование при бурении скважин на каменный уголь, составляют 76 мм. Исходя из особенностей разреза, конечный диаметр скважины применяем 46 мм.В интервале бурения от 0 до 120 м скважина будет пройдена двухлопастным долотом, диаметр которого составляет 132 мм. Данный интервал будет закреплен направляющей обсадной трубой диаметром 128 мм. В пределах данного интервала обсадка необходима из-за возможности осыпания стенок скважины, которые будут сложены песчаноглинистыми отложениями.Интервал 120–1100 м будет пройден твердосплавной коронкой диаметром 112 мм. Так как на участке встречены слоистые, рассланцованные, трещиноватые породы, а также рыхлый, слабый уголь, данный интервал рекомендуется к обсадке трубами диаметром 89 мм.В пределах интервала 1100–1530 м, который будет пройден твердосплавной коронкой диаметром 76 мм, обсадка не требуется.Конечным диаметром бурения 46 мм будет пройден последний интервал от 1530 м до 1580 м разведочной скважины. Обсадка скважины в пределах данного интервала не целесообразна, так как породы достаточно крепкие (рисунок 1.1).Рисунок STYLEREF 1 \s 1. SEQ Рисунок \* ARABIC \s 1 1 — Конструкция разведочной скважиныВЫБОР БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТАВыбор буровой установки (станка)В первую очередь, буровой станок должен обеспечивать бурение скважины до проектной глубины. Для бурения колонковым вращательным способом, в настоящее время, используются станки с вращателем шпиндельного типа или подвижным вращателем [2]. Для бурения скважины глубиной 1580 м подходит буровой станок модификации ЗИФ-1200МРК. Буровой станок ЗИФ-1200МРК предназначен для бурения вертикальных и наклонных геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые вращательным способом. Применяется агрегат в стационарных буровых установках для наземного колонкового бурения. Станок предназначен для работы при температуре от минус 40оС до плюс 40оС. Эргономичная компоновка станка и использование универсальных эксплуатационных материалов обеспечивают удобство эксплуатации и обслуживания. В качестве привода станка применяется электродвигатель переменного тока мощностью 55 кВт. Коробка скоростей обеспечивает по 10 скоростей вращения шпинделю и лебедке, что позволяет подбирать подходящий режим бурения при прохождении различных видов пород.Технические характеристики бурового станка представлены в таблице 2.1.Таблица STYLEREF 1 \s 2. SEQ Таблица \* ARABIC \s 1 1 —Технические характеристики бурового станка ЗИФ-1200МРК ПараметрЕд. изм.Значение параметраУсловная глубина бурениям2000ЛебедкаГрузоподъемностьт4,5Максимальное тяговое усилиекН(тс)50 (5)Скорость навивки каната на барабанм/с1,05….11,52Канатоемкость барабанам85Тип каната17-Г-1-Н-1764 (180)ГОСТ 3079-80ВращательЧастота прямого и обратного вращения бурового снарядаоб/мин86…820Регулирование частоты вращения и скорости подъема бурового снарядадискретноеДиапазон углов наклона вращателяград80..90Длина хода подачимм600Диаметр бурильных трубмм63,5; 54; 50; 42Усилие подачи шпинделякН (тс)вниз120 (12)вверх150 (15)Перемещение станка вдоль рамымм650Мощность приводного электродвигателякВт55Маслостанциямощность электродвигателя маслонасосакВт3рабочее давление в гидросистемеМПа5,88+ 0,2емкость масляного бакал60Шкаф управлениянапряжение силовой цепиВ380напряжение цепи управленияВ110Габаритные размеры бурового станкаммдлина3880ширина1430высота2215Масса станкакг5200Выбор бурового насоса и компрессора для продувки скважиныБуровой насос и компрессор имеют важную роль в бурении скважины, в первую очередь, они необходимы для очистки забоя от выбуренной породы, охлаждения породоразрушающего инструмента, выноса шлама на поверхность. А для поддержания стенок скважины в устойчивом состоянии используется очистной агент, в качестве которого, в большинстве случаев, используется промывочная жидкость. Для подачи промывочной жидкости в скважину применяются буровые насосы объемного действия: поршневые и плунжерные. Наибольшее распространение получили при геологоразведочном бурении плунжерные насосы [4]. Выбор необходимого насоса производится в зависимости от глубины скважины и типа буровой установки.В качестве бурового станка выбран станок марки ЗИФ-1200МРК, для которого подходит плунжерный насос типа НБ5-320/100.Насосная установка НБ5-320/100 применяется для перекачивания воды и глинистого раствора. Она обеспечивает эффективную промывку скважин глубиной 2000—3000 м при бурении алмазными и твердосплавными коронками и шарошечными долотами геологоразведочного стандарта с применением снарядов со съемным керноприемником и гидроударных машин.Насосная установка состоит из насоса, электродвигателя, рамы под двигатель, соединенной с рамой насоса болтами. Вращение от двигателя передается с помощью клиноременной передачи. Для регулирования натяжения ремней под двигателем имеются салазки и натяжные болты.Насос состоит из приводной и гидравлической частей. Внутри приводной части помещена трехступенчатая коробка скоростей и кривошипно-шатунные механизмы. Детали и механизмы приводной части смазывают с помощью шестеренного маслонасоса, который имеет привод от насоса. Маслонасос снабжен всасывающей трубкой и фильтром. Внутри гидравлической части насоса находятся клапаны и седла клапанов.В насосе предусмотрены плунжеры двух диаметров (45 и 80 мм), что в сочетании с трехскоростной приводной частью обеспечивает шесть ступеней подачи в диапазоне 32–320 л/мин. Хвостовики плунжеров соединены с хвостовиками ползунов кривошипно-шатунных механизмов с помощью быстросъемных хомутов. При необходимости замены изношенных деталей узла «сальник с плунжером» снимается целиком узел и заменяется запасным.Подачу поршневого насоса в практике геологоразведочного бурения принято измерять в л/мин. Для насоса простого действия (плунжерного) площадь поршня.Выбор бурового инструментаВыбор бурового инструмента производится в зависимости от конструкции скважины, способа бурения, типа бурового станка. При бурении скважин используется технологический, вспомогательный и аварийный инструмент.В первую очередь, необходимо выбрать технологический инструмент, при помощи которого производится бурение скважины. Соединенный в определенной последовательности технологический инструмент называется буровым снарядом, в состав которого входят:породоразрушающий инструмент, кернорвательное устройство, колонковая труба, бурильная колонна с ведущей трубой и буровым сальником,переходники различного типа.В качестве породоразрушающего инструмента будут использованы лопастные долота и твердосплавные коронки.Лопастным долотом марки М будет пройдён интервал от 0 до 120 м, который сложен песчаноглинистыми отложениями.Оставшийся интервал от 120 до 1580 м будет пройден твердосплавными коронками двух марок. В интервалах от 120 до 560 м и от 870 до 1530 м скважина будет пройдена коронкой марки СМ6, трещиноватый и абразивный песчаник в интервалах соответственно 560-870 м 1530–1580 м будут пройдены коронкой марки СА4.Далее необходимо подобрать буровой снаряд, который состоит из колонны бурильных труб и колонкового набора. Бурильная колонна является наиболее ответственным звеном бурового снаряда. Бурильная колонна выполняет различные функции: через нее на породоразрушающий инструмент передается крутящий момент и осевая нагрузка, подается очистной агент, поднимается съемный керноприемник и керн при гидротранспорте. На бурильных трубах спускается инструмент для ликвидации аварий и приборы для исследования скважин. Через колонну закачиваются тампонирующие материалы. Бурильные трубы изготавливаются цельнотянутыми бесшовными, из высококачественных сталей или специальных сплавов, с резьбовыми соединениями.Для бескернового бурения на участке от 0 до 120 м можно применить трубы бурильные стальные универсальные (ТБСУ) диаметром 43 мм.Основные размеры бурильных труб ТБСУ-43:Наружный диаметр -43 мм;Толщина стенки – 4,5 мм;Основные размеры замка:Наружный диаметр – 43,5 мм;Внутренний диаметр – 16,0 мм;Длина труб в сборе 4700 ммМасса 1 м трубы 4,75 кг/м.На оставшемся интервале от 120 до 1580 м бурение будет колонковое со съемным керноприемником. Для такого бурения подходят трубу бурильные стальные легкой серии (ТБСЛ) диаметром 43 мм со следующими характеристиками:Наружный диаметр -43 мм;Толщина стенки – 4,8 мм;Основные размеры замка:Наружный диаметр – 43,5 мм;Внутренний диаметр – 33,4 мм;Длина труб в сборе 3000 ммМасса 1 м трубы 4,4 кг/м.Далее необходимо выбрать состав колонкового набора, в который входят: кернорватель, расширитель, колонковая труба, центратор, переходник, шламовая труба. Колонковые трубы служат для приема и доставки керна на поверхность, и поддержания требуемого направления скважины. Наружный диаметр колонковой трубы выбирается в зависимости от диаметра бурения скважины (в данной скважине присутствуют колонковые трубы следующих диаметров 44, 73, 89, 108 мм), длина колонковой трубы обычно принимается 3-6 м. Кернорвательное устройство предназначено для срыва столбика керна по окончании рейса и для его удержания во время подъема бурового снаряда из скважины.Переходник служит для соединения колонковой трубы с колонной бурильных труб или УБТ. Используются следующие типы переходников: фрезерный, клапанный, центрирующий, отсоединительный, тройной и др [6].Шламовая труба предназначается для сбора шлама при бурении скважины и применяется в случае, если производительность насоса недостаточна для выноса шлама на поверхность.В качестве бурового сальника будет выбран сальник типа СА, который подходит для колонкового бурения. Буровой сальник предназначен для подачи очистного агента от насоса через нагнетательный шланг во вращающуюся колонну бурильных труб.При правильном проектировании скважины должны быть учтены вспомогательное и аварийное оборудование, в состав которых входят: труборазворот, элеватор, ключи для свинчивания и развинчивания бурильных труб.Для работы с буровым снарядом используются следующие инструменты:1. Ключи шарнирные для бурильных труб.2. Ключи шарнирные типа КШ для обсадных и колонковых труб.3. Ключи короночные типа КК для твердосплавных и алмазных коронок.Ключи гладкозахватные типа КГ для колонковых труб.Ключи типа КБ для алмазных коронок и расширителей.Вилки подкладные, отбойные.7. Хомуты шарнирные.8. Элеваторы с кольцевым фиксатором для осуществления спускоподъемных операций при небольшой глубине и работе "на вынос".9. Полуавтоматические элеваторы. 10. Труборазворот PT-1200М для свинчивания – развинчивания бурильных труб диаметрами 42, 50, 54, 63,5, КССК-76 и УБТ-73, 89, 108 мм.11. Трубодержатель ТР-2-12,5 предназначен для удержания гладкоствольной колонны труб на весу при проведении спускоподъемных операций со снарядами ССК-46, ССК-59 и ССК-76.Для ликвидации аварий в скважине используется аварийный инструмент. В состав аварийного инструмента входят метчики и колокола, предназначенные для извлечения бурильных труб из скважины; кольцевые фрезеры, предназначенные для обработки места обрыва бурильных колонн; фрезеры с направлением, предназначенные для разбуривания колонкового набора; ловушки секторов матриц, магнитные ловушки, труборезы, труболовки, скважинные вибраторы и др. аварийные инструменты.Выбор буровой вышки или мачтыОт правильного выбора буровой вышки и мачты зависит выполнение спускоподъемных операций с бурильными и обсадными трубами, поддержание бурильной колонны на талевой системе при бурении с разгрузкой, установка свечей, извлеченных из скважины, размещение средств механизации спускоподъемных операций.При ориентировочном расчете высоту мачты или вышки можно определить по формуле:, м;(где: kп = 1,25–1,45 - коэффициент, учитывающий высоту переподъема и высоту подъемных механизмов; большее значение kп следует принимать при свечах малой длины или высоких скоростях подъема.lс – длина бурильной свечи, м.Длина свечи выбирается в зависимости от глубины скважины. Так как глубина скважины составляет 1580 м, длина свечи равна 18,6 м.Нв=1,35*18,6=25,11 м.Таким образом, с такими значениями высоты подходит металлическая вышка башенного типа В-26/50, которая имеет 4 опоры. Технические характеристики вышки, следующие:Грузоподъемность – 0,5 МН;Высота до оси кронблока – 27,6 м;Размер верхнего основания – 1,2х1,2 м;Размер нижнего основания – 6,25х6,25 м;Масса вышки в сборе – 12800 кг.Проверочный расчет буровой вышки или мачтыВыбрав буровую вышку или мачту, необходимо произвести проверочный расчет по грузоподъемности. Для этой цели сравнивают фактически действующую нагрузку на кронблочную раму с грузоподъемностью.Номинальная грузоподъемная сила Gном соответствует статической нагрузке на крюк от наибольшего веса обсадной или бурильной колонны. Gном от веса бурильных труб при подъеме вычисляется по следующей формуле:где: α – коэффициент, учитывающий вес соединений бурильных труб (α = 1,05 – для ниппельного соединения, α = 1,1 – для муфтово-замкового соединения);q – вес 1 м гладкой части бурильных труб, Н/м;Lбт – длина колонны бурильных труб, м;ρм – плотность материала труб (стальных – ρм =7850 кг/м3, легкос-плавных – ρм = 2800 кг/м3);ρж – плотность промывочной жидкости, кг/м3; – средний зенитный угол скважины, град.;θн и θк – начальный и конечный зенитные углы скважины, град.;fтр – коэффициент трения бурильных труб о стенки скважины (fтр = 0,3 - 0,35).Gном=1,05∙43,1∙1580∙1-11002800∙cos0∙(1+0.3∙tg0)=43412,5 НМаксимальная грузоподъемная сила равна номинальной , увеличенной в kпр раз, kпр – коэффициент, учитывающий силы сопротивления подъему бурильной колонны.для скважин глубиной до 100 м kпр = 2,0;для последующих – kпр = 1,6.Gmax=1,6∙43412,5=69459,96 ННагрузку на кронблочную раму буровой вышки (мачты) в зависимости от способа закрепления свободного конца каната талевой системы определяют из выражений:при оснастке талевой системы с неподвижным концом каната:G0=69459,96∙1+21∙0,96=214168,21 Нгде: - КПД талевой системы, величина которого зависит от числа подвижных струн (таблица 2.2).Таблица STYLEREF 1 \s 2. SEQ Таблица \* ARABIC \s 1 2 — КПД талевой системыЧисло подвижных струн, m1234680,960,940,910,890,860,84m – число подвижных струн талевой системы. При заданном натяжении ходового конца каната и известной нагрузке на крюк m определяют из выражения:где: Gлн – натяжение ведущей ветви каната, соответствующее номинальной грузоподъемности лебедки бурового станка, Н;λп – коэффициент перегрузки двигателя (для электродвигателей λп = 1,3, для двигателей внутреннего сгорания λп = 1,1).m=69459,9645000∙1.3∙0.94=1,3=2 струныВыбор вышки (мачты) будет произведен правильно если действующая λп нагрузка не превышает грузоподъемность вышки (мачты). Грузоподъемность вышки В-26/50 равна 0,5 МН=5000000Н, что является больше действующей нагрузки, таким образом, можно утверждать, что выбор мачты произведен правильно.Контрольно-измерительные приборы в разведочном буренииДля контроля параметров режима бурения может использоваться аппаратура комплексного контроля и контроля отдельных параметров.Технические средства комплексного контроля параметров режима бурения:- контрольно-измерительная аппаратура КУРС-613 предназначена для оснащения буровых установок УКБ-7, УКБ-8, а также бурового станка ЗИФ-1200МР. Аппаратура позволяет регистрировать нагрузку на породоразрушающий инструмент, обеспечивать контроль механической скорости бурения, частоты вращения бурового снаряда, расхода и давления промывочной жидкости, крутящего момента на вращателе;- контрольно-измерительная аппаратура КУРС-411 предназначена для оснащения буровой установки УКБ-5, обеспечивает визуальный контроль и регистрацию нагрузки на породоразрушающий инструмент, контроль механической скорости бурения, расхода и давления промывочной жидкости;- универсальный регистратор РУМБ-1 предназначен для контроля и синхронной записи на одной диаграмме нагрузки на породоразрушающий инструмент, усилия на крюке, скорости бурения, крутящего момента, частоты вращения, расхода и давления промывочной жидкости.Технические средства контроля отдельных параметров режима бурения:- измеритель осевой нагрузки МКН-2;- измеритель скорости бурения ИСБ;- расходомер промывочной жидкости ЭМР-2, ЭМР-3, РПЛ-1;- измеритель давления промывочной жидкости МИД-1;- измеритель частоты ударов (гидроударника) И4;- ограничитель крутящего момента ОМ-40;- самопишущий ваттметр Н-395.Необходимо подобрать комплекс приборов для рекомендуемого типа буровой установки.ТЕХНОЛОГИЯ БУРЕНИЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ СКВАЖИНВыбор очистного агентаВ качестве очистного агента при бурении скважины, сложенной осадочными породами, целесообразно применять глинистые растворы. Глинистые растворы применяются для бурения осадочных, малосвязанных рыхлых пород, а также при проходке тектонических зон дробления и трещиноватых пород. В основном они используются при твердосплавном и бескерновом бурении. При бурении относительно устойчивых пород глинистые растворы могут использоваться без обработки химическими реагентами [7]. Таким образом, глинистые растворы будет применены на участках 0-120 м, 560-1100 м, 1520-1580 м. На оставшихся же участках необходимо добавлять реагенты.На интервалах с залеганием неустойчивых, трещиноватых, слоистых пород глинистые растворы должны подвергнуться обработке реагентами-стабилизаторами. Поэтому на интервалах бурения 120-560 м, 1100-1520 будут применены ингибированные растворы, которые представляют собой известковые и гипсовые водные растворы. В качестве реагентов для приготовления ингибированных растворов применяются хлористый кальций, известь, гипс и жидкое стекло. Технологические параметры глинистых растворов: плотность (масса единицы объема) ρ =1,08 – 1,25 г/см3; условная вязкость (измеряется временем истечения 500 см3 раствора через трубку вискозиметра, воронка которого заполнена 700 см3 раствора) Т = 20 – 25 с; водоотдача (способность раствора отдавать воду при избыточном давлении через пористую перегородку) В30 =15 – 25 см3 за 30 мин; статическое напряжение сдвига (характеризует прочность структуры глинистого раствора, образующейся за определенное время его пребывания в покое) θ =1,5 – 4 Па; содержание песка П <4%.В качестве реагента будет применена известь, так как она повышает вязкость, увеличивает водоотдачу и толщину глинистой корки. Раствор, обработанный известью, применяется для борьбы с поглощениями. Реагент в количестве 30-50 кг на 1м3 раствора добавляют в виде известкового молока (при соотношении извести и воды, равном 1:3).Выбор параметров режима буренияДля выбора параметра режима бурения с промывкой необходимо определить осевую нагрузку на породоразрушающий инструмент, частоты его вращения и расход очистного агента. При этом необходимо подобрать оптимальные параметры для повышения технико-экономических показателей бурения.Первые 120 м скважины будут пройдены бескерновым бурением.Осевая нагрузкаОсевая нагрузка на долото определяется в зависимости от удельной нагрузки по формуле:Cос = Cуд Dгде: C уд – нагрузка на 1 см диаметра долота, Н/см; D –диаметр долота, см.Величина удельной нагрузки выбирается в зависимости от типа долота и категории пород по буримости. В соответствии с таблицей 3.1 удельная нагрузка на долото равняется 700 Н/см. Диаметр долото 132 мм=13,2 смТаблица STYLEREF 1 \s 3. SEQ Таблица \* ARABIC \s 1 1 —Величина удельной нагрузкиДолотоКатегория пород по буримостиI-IIIIIIV-VVI-VIIVIII-IXX-XIДвулопастное0,6-0,70,6-0,75----Трехлопастное0,7-0,80,8-0,9----ШарошечныеМ и МС2.02.0----С--2,0-2,12,1-2,3--СТ---2,3-2,4--Т---2,4-2,52,5-2,75-ТК----2,75-3,0-К----3,0-3,513,5-4,0Cос = 700 13,2=9240 НМинимальные осевые нагрузки применяются при бурении менее крепких пород, максимальные при бурении более крепких. При бурении трещиноватых пород рекомендуется снижать осевую нагрузку на долото на 30-40% от расчетного значения.Частота вращения.Частота вращения бурового снаряда определяется по формуле:где: V − рекомендуемая окружаемая скорость коронки, м/с;D − наружный диаметр коронки, м.n=60∙1,45π∙0,132=209,8 мин-1 Расход промывочной жидкостиРасход промывочной жидкости зависит от скорости восходящего потока VВ. Чем выше вязкость и структурные свойства промывочной жидкости, тем выше транспортирующая способность жидкости и меньше её необходимая скорость VВ. Для повышения вязкости и структурных свойств могут использоваться глины или полимерные добавки (гипан, гидролизованный полиакриламид и их аналоги).Расход промывочной жидкости определяется для потока наибольшей площади поперечного сечения в зависимости от скорости восходящего потока в кольцевом зазоре по формуле:где: DC – диаметр скважины (или внутренний диаметр обсадной колонны dок), дм; DБТ – наружный диаметр бурильных труб, дм;VВ – скорость восходящего потока, дм/мин.Q=π41,272-0,432∙120=134,6 л/минПри разбуривании неустойчивых пород для установки направляющей трубы и кондуктора при промывке скважины вязкими растворами можно принять скорость восходящего потока 60 – 180 дм/мин (или менее). Интервал от 120 м до 1580 м будет пробурен твердосплавными коронками.Осевая нагрузка. Механическая скорость твердосплавного бурения в зависимости от осевой нагрузки на коронку изменяется. Для каждой породы максимальная механическая скорость соответствует различным значениям осевой нагрузки. Осевая нагрузка для твердосплавных коронок определяется по следующей формуле:СОС = СОС Р·m где: СОС Р ·− удельная нагрузка на 1 резец (режущую вставку);m − число основных резцов (режущих вставок).Рекомендуемые значения удельной осевой нагрузки в Н на 1 резец или режущую вставку для твердосплавных коронок взяты из таблицы 3.2.Таблица STYLEREF 1 \s 3. SEQ Таблица \* ARABIC \s 1 2 — Рекомендуемые значения удельной осевой нагрузки в Н на 1 резец или режущую вставку для твердосплавных коронокКатегории пород по буримостиКоронки Ребристые и резцовые М, СМСамозатачивающиеся САI400-500-II400-500-III500-600-IV600-700-V700-8001000-1200VI800-10001200-1400VII1000-12001400-1600VIII-IX-1600-1800Количество резцов для различных типов твердосплавных коронок приведено в таблице 3.3.Таблица STYLEREF 1 \s 3. SEQ Таблица \* ARABIC \s 1 3 — Техническая характеристика твердосплавных коронокДиаметр коронки, ммЧисло основных резцов (режущих вставок)М5СМ4СМ5СМ6СТ2СА4СА5СА636--9-----46--1212612--59--12126126-76-912126168-931691818820-1011216918181020-10132241224241224-121512412242412---В пределах интервалов 120-560 м, 870-1090 м, которые будут пройдены коронками марки СМ в породах с категорией по буримости равной VI, осевая нагрузка будет следующей:СОС = 900·18=16200 НИнтервал 560-870 м:СОС = 1700·20=34000 НИнтервал 1090-1100 м:СОС = 500·18=9000 НИнтервал 1100-1520 м:СОС = 900·12=10800 НИнтервал 1520-1530 м:СОС = 650·12=7800 НИнтервал 1530-1580 м: СОС = 1700·12=20400 НПри бурении в трещиноватых и абразивных породах рекомендуемые значения уменьшаются на 30%.Частота вращения.Частота вращения бурового снаряда определяется по формуле:где: V − рекомендуемая окружаемая скорость коронки, м/с;D − наружный диаметр коронки, м.Интервал 120-1100, пройденный коронкой диаметром 112 мм:n=60∙1,45π∙0,112=247,3 мин-1 Интервал 1100-1530 м, пройденный коронкой диаметром 76 мм:n=60∙1,45π∙0,076=364,4 мин-1Интервал 1530-1580 м, пройденный коронкой диаметром 46 мм:n=60∙1,45π∙0,046=602,0 мин-1В конкретных условиях бурения частоту вращения необходимо уточнять. Так, в трещиноватых породах частота должна быть уменьшена (на 30%) во избежание сколов и поломок твердосплавных резцов. Частоту вращения следует снижать также при бурении абразивных пород на 40 − 50% во избежание повышенного износа резцов. Расход промывочной жидкости.Расход промывочной жидкости определяют по формуле:Q = kDгде: k − расход промывочной жидкости на 1 см диаметра коронки, л/(минсм);D – внешний диаметр коронки, см.Расход промывочной жидкости на 1 см диаметра коронки (k) л/(мин см) определяется из таблице 3.4.Таблица STYLEREF 1 \s 3. SEQ Таблица \* ARABIC \s 1 4 —расход промывочной жидкости на 1 см диаметра коронкиКоронкиКатегории пород по буримостиI-IIIII-IVVVIVII-VIIIМ8-1412-16---СМ, СТ-12-168-168-126-8СА---8-126-8Интервалы 120-560 м, 870-1090 м:Q = 1011,2=112 л/минИнтервал 560-870 м:Q = 711,2=78,4 л/минИнтервал 1090-1100 м:Q = 1211,2=134,4 л/минИнтервал 1100-1520 м:Q = 107,6=76 л/минИнтервал 1520-1530 м:Q = 167,6=121,6 л/минИнтервал 1530-1580 м: Q = 74,6=32,2 л/минМероприятия по повышению выхода кернаДля снижения отрицательного воздействия на выход керна рекомендуется использовать следующие способы и средства повышения выхода керна при колонковом механическом вращательном бурении:1) устранение или ограничение разрушающих п9обочных воздействий в процессе бурения;2) сохранение разрушенного кернового материала в керноприемном устройстве;3) защита керна от побочных разрушающих воздействий технологического процесса бурения.Простейший технологический прием повышения выхода керна - ограничение длины рейсовой углубки. Обычно задают ограничения рейсовой углубки при бурении по рудному телу до 2,1 и даже 0,5 м. Отбор специальных и наиболее ответственных проб может производиться и более короткими рейсами. Эффект в данном случае достигается только за счет ограничения продолжительности воздействия на керн неблагоприятных факторов [9].Наиболее распространены в современной технологической практике способы, базирующиеся на сохранении разрушенного кернового материала и получения полноценной керношламовой пробы, содержащей все первичные компоненты опробуемого минерального вещества - такой подход дает более высокую точность химического опробования, чем подход, основанный на предотвращении разрушения пробы.На выход керна при колонковом бурении влияет много факторов, среди которых можно выделить следующие: тип и способ промывки скважины, параметры режима бурения, конструкция бурового инструмента, способ заклинки керна. В целях предотвращения механического разрушения керна, и как его следствие, самозаклинки и истирания керна, предусматриваем меры по снижению вибрации бурильной колонны, применяем центраторы, контролируем прямолинейность колонковых и бурильных труб.Срыв и удержание керна будет осуществляться с помощью кернорвателей. Так же повышение выхода керна можно добиться снижением осевой нагрузки, частоты вращения бурового инструмента, расхода промывочной жидкости.Бурение снарядами со съемными керноприемникамиСъемные керноприемные снаряды представляют собой разновидность двойной колонковой трубы, у которой внутренняя труба является съемной и поднимается вместе с керном на канате через бурильные трубы.В данных условиях подходит комплекс КССК, который предназначен для бурения скважин диаметром 76 мм в породах V-IХ категорий по буримости. Применение KCCK возможно до глубины 2000, 3000 м.Комплекс КССК-76 будет применим на интервале1100-1530 м.В комплекс ССК входят следующие специальные инструменты и оборудование: - лебедка для подъема керноприемника;- технологический инструмент (бурильные трубы, алмазные коронки; - колонковые наборы с алмазным породоразрушющим инструментом и др.);- спускоподъемный инструмент (овершот, полуавтоматический элеватор, наголовники, трубодержатель.);- вспомогательный и аварийный инструмент.Для перебуривания угольных пластов в комплексе снаряда KСCK используется съемный керноприемник "Конус". Для свинчивания и развинчивания бурильных труб снарядов ССК используются специальные гладко-захватные ключи [10].Правильность выбранного снаряда можно подтвердить путем сравнения расчетных параметров режима бурения с допустимыми. Таким образом, для КССК-76 параметры режима бурения, следующие:Максимальная глубина бурения - 3000 м;Частота вращения – не более 1000 мин–1Осевая нагрузка - не более 25 кН;Расход промывочной жидкости – не менее 30 л/мин.Рассчитанные ранее параметры режимов бурения согласуются с допустимыми, можно утверждать, что снаряд со сменным керноприемником выбран правильно.Мероприятия по поддержанию заданного направления скважиныПолностью предупредить искривление скважин, происходящее под влиянием геологических и технологических причин, невозможно, так как эти причины действуют постоянно по всей длине ствола скважины, однако можно значительно снизить их влияние [11]. Предупредительные меры борьбы с искривлением скважин должны быть направлены, в основном, на устранение причин технологического характера и на уменьшение степени влияния геологических причин.Для снижения интенсивности естественного искривления скважин под воздействием геологических факторов применяются следующие способы:1. Заложение скважин с оптимальными начальными углами с учетом конкретных геолого-структурных условий.2. Применение специальных компоновок низа бурильной колонны;3. Использования рациональных параметров режима бурения, при которых интенсивность естественного искривления минимальна;4. Применения породоразрушающего инструмента с плоской формой торца или специальных коронок с небольшим выходом резцов за периметр инструмента и со слабой фрезерующей способностью.5. Применения комбинированных или специальных способов бурения.6. Применения отклонителей для направленного искривления ствола.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ МОЩНОСТИ НА БУРЕНИЕ СКВАЖИНЫПосле выбора параметров режима бурения необходимо выполнить проверочный расчет затрат мощности на бурение скважин проектной глубины. Потребная мощность бурового агрегата зависит от двух основных процессов: собственно, бурения, в результате которого осуществляется углубка скважины, и спускоподъемных операций. Определяющей для выбора мощности привода, как правило, является мощность, затрачиваемая на углубку скважины. Мощность двигателя бурового станка, необходимая для процесса углубки, складывается из трех основных составляющих:Nб= NЗ + NТ + NСТгде: NЗ − мощность, реализуемая на забое скважины, кВт,NТ − мощность, затрачиваемая на вращение бурильной колонны в скважине, кВт;NСТ − мощность, потребляемая в узлах и механизмах бурового станка, кВт.Мощность, реализуемая на забое скважиныПри бурении твердосплавными коронками:NЗ = 5,3∙10-4 ∙ Сос∙ n ∙ Dср ∙ (0,137 + )где: Сос − осевая нагрузка на коронку, даН. Равная 20400Н=2040даНn − частота вращения коронки, мин -1;Dср − средний диаметр коронки, мdв − внутренний диаметр коронки, м;DН − наружный диаметр коронки, м; − коэффициент трения резцов коронки о породу забоя скважины, для песчаника равный 0,3–0,5.Dср=31+462=38,5 мм=0,0385 мNЗ = 5,3∙10-4 ∙ 2040 ∙ 600 ∙ 0,0385 ∙ (0,137 + 0,4) =13,4 кВтМощность, затрачиваемая на вращение колонны бурильных труб в скважинеNт = N ХВ + N ДОПгде: N ХВ − мощность, затрачиваемая на холостое вращение колонны бурильных труб в скважине, кВт;NДОП − дополнительные затраты мощности на вращение сжатой части бурильной колонны, кВт.NДОП = 2,45 ∙ 10–4 ∙ Сoc ∙ n ∙ δгде: δ − радиальный зазор, м.Dс – диаметр скважины, м; Dбт − наружный диаметр бурильных труб, м. δ=46-432=1,5=0,0015NДОП = 2,45 ∙ 10–4 ∙ 2040 ∙ 602 ∙ 0,0015=0,45 кВтРасчет затрат мощности на холостое вращение NХВ, как наиболее сложной для определения, ведется по одной из двух формул для различных частот вращения.для высоких частот вращения колонны бурильных труб (при n> nо)N ХВ = КС (2 ∙I0 -6∙δ ∙ q ∙ n2 +0,8 ∙10-3 ∙ q ∙ D2бт∙ n) ∙ Lсnо =где: nо − граница раздела зон частот вращения колонны бурильныхтруб, об/мин;n0=0,32∙103∙0,04320,0015=394,5Lс − длина ствола скважины, м;q − масса 1 м бурильной колонны, кг;KС − коэффициент, учитывающий влияние смазки и промывочной жидкости, КС = 0,8 при использовании смазки КАВС и эмульсии, КС = 1,0 при использовании KABС и воды, КС = 1,5 при отсутствии смазки.N ХВ = 1,5 (2 ∙10 -6 ∙ 0,0015 ∙ 4,4 ∙ 394,52 +0,8 ∙10-3 ∙ 4,4 ∙ 0,0432∙ 394,5) ∙ 1580=10,95 кВтNт = 10,95 + 0,45=11,4 кВтЗатраты мощности в узлах и механизмах бурового станкаN СТ = N ∙ (4,35 ∙10 -2 + 1,7 ∙10 -4 ∙ n) + 0,4 ∙ Pгде: N − номинальная мощность двигателя бурового станка, кВт;Р − давление масла в гидросистеме бурового станка, МПа,Р = 4 МПа в станках с гидравлическими зажимными патронами,Р = 1 МПа в станках с механическими патронами (условно). N СТ = 55 ∙ (4,35 ∙10 -2 + 1,7 ∙10 -4 ∙ 394,5) + 0,4 ∙ 1=2,4 кВтТаким образом, требуемая мощность привода составляет:Nб= 13,4 + 11,4 + 2,4 = 27,2 кВтТак как рассчитанное значение требуемой мощности привода не превышает номинальную мощность выбранного станка (55 кВт), можно утверждать, что буровой станок подобран правильно.РАЦИОНАЛЬНЫЙ РЕЖИМ ПОДЪЕМА БУРОВОГО СНАРЯДА ИЗ СКВАЖИНЫРациональный режим разрабатывают с целью уменьшения временных затрат на подъем инструмента из скважины и рационального использования мощности двигателя бурового станка (лебедки). С большой глубины тяжелый буровой снаряд можно поднимать с помощью лебедки (многострунной со ступенчато изменяемыми скоростями подъема) с малой скоростью. С малой глубины подъем можно производить с высокой скоростью.Обозначим L0 (м) длину ствола скважины, до которой следует вести подъем без талевой системы (m =1).Если m=1, то L0≥ LС, если m>1, то L0< LС. LС – длина ствола скважины, м; m – число подвижных струн талевой системы.L0=0,98∙71474,8∙1,31,6∙1,1∙43,1∙(1-12002800)∙cos0∙(1+0,3∙tg0)=1977,2 мТак как число подвижных струн талевой системы равно 1, а длина ствола скважины соответствует 1580 м, можно говорить, что условие соблюдается.где: vi – скорость подъема элеватора, м/с, по правилам техники безопасности vi≤ 2 м/с; vбi – скорость навивки каната на барабан лебедки, м/с, значения этой величины приводится в технической характеристике бурового станка, равная 1,055-11,516 м/сi – номер скорости лебедки, i =1,2,3,… imax, imax – максимальная скорость.v1=1,0552=0,53 м/с v2=4,02=2,0 м/сv3=8,02=4,0 м/сvmax=11,52=5,75 м/сТогда,где: Li – длина бурового снаряда, которая может быть поднята на скорости подъема vi, м;N – номинальная мощность двигателя бурового станка по его технической характеристике, Вт, равная 55кВтL1=0,9∙55000∙1,3∙1580∙0,9469459,96∙0,53=2596,11 мL2=0,9∙55000∙1,3∙1580∙0,9469459,96∙2,0=688,0 мL2=0,9∙55000∙1,3∙1580∙0,9469459,96∙4,0=244,0 мLmax=0,9∙55000∙1,3∙1580∙0,9469459,96∙5,75=239,3 мНеобходимо убедиться, что L1≥ LС (иначе буровой снаряд не поднять, т.к. талевая система была выбрана неверно).Обозначим li (м) длины бурового снаряда, которые следует поднимать на разных скоростях лебедки.Для первой скорости i=1 l1= LС- L2 (если L1≥ LС).l1= 1580- 688=892 м Далее, для скоростей i =1,2,3,… , кроме imax li= Li- Li+1.l2= 688- 244=444 м Для максимальной скорости imax li= Li.lmax= 239,3 мПри правильном вычислении .Сумма длин буровых снарядов равна 1575 м.Полученные результаты представлены в виде графика рационального режима подъема бурового снаряда из скважины (рисунок 5.1).Рисунок STYLEREF 1 \s 5. SEQ Рисунок \* ARABIC \s 1 1 — График рационального режима подъема бурового снаряда из скважиныОПРОБОВАНИЕ ПРИ БЕСКЕРНОВОМ БУРЕНИИ И ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ВЫХОДЕ КЕРНАПолучение образцов пород или проб может осуществляться либо в процессе бурения скважин, либо после бурения из стенок скважины. К этому способу прибегают либо в случае плохого выхода керна в процессе углубки скважины, либо при бескерновом бурении. Осуществляется отбор образцов пород или проб полезных ископаемых с помощью разнообразных технических средств. При этом можно выделить следующие технологические схемы:Получение керна или шламового материала при бурении скважин с механическим способом удаления продуктов разрушения специальными буровыми снарядами. Средства получения образцов пород или проб: шнеки, буровые ложки и змеевики, стаканы, желонки.Отбор проб в виде шлама (продуктов разрушения) в процессе углубки скважины. К этому прибегают в случае плохого выхода керна и его низкой представительности. Используются в этом случае шламоулавливающие устройства, которые делятся на две группы. К первой группе относятся средства для улавливания шлама у забоя, ко второй- средства для улавливания шлама на поверхности (СУШ-З и СУШ-П). К СУШ-З относятся шламоулавливающие трубы (снаряды) открытого типа и закрытого типа. К СУШ-П относятся шламоулавливающие желоба и отстойники, шламоулавливающие устройства циклонного или фильтрующего типа [12].Отбор керна и продуктов разрушения из стенок скважин после их бурения. Осуществляют это с помощью боковых пробоотборников режущего, режуще-скалывающего или ударно-забивного действия. Для этого используют следующие снаряды: боковые керноотборники сверлящего типа (БКС), боковые керноотборники задавливающего типа (БКЗ), боковые пробоотборники режущего действия дискового типа (БПД), пробоотборники фрезерующего типа (БПФ), пробоотборники скребкового типа (БПСк), керноотборники стреляющего типа (БКСт).СОСТАВЛЕНИЕ ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАРЯДА НА БУРЕНИЕ СКВАЖИНЫГеолого-технический наряд составляют на основании: геологических условий, проектной конструкции скважины; выбранного бурового оборудования и инструмента, разработанной технологии бурения; намеченных исследований в скважине; проведения необходимых специальных работ. Разработка наряда ведется геологом и горным инженером по технике и технологии разведки месторождений полезных ископаемых. Утверждает ГТН главный инженер геологоразведочной организации, ведущей буровые работы. Геолого-технический наряд является обязательным документом к исполнению буровыми бригадами.По исходным и рассчитанным данным был составлен геолого-технический наряд на бурение разведочной скважины №12 (рисунок 7.1).Рисунок STYLEREF 1 \s 7. SEQ Рисунок \* ARABIC \s 1 1 — Геолого-технический нарядЛИКВИДАЦИОННОЕ ТАМПОНИРОВАНИЕ СКВАЖИНПосле завершения бурения скважины до проектной глубины проводят ликвидационное тампонирование, заключающееся в заполнении ствола скважины глиной, цементным или густым глинистым раствором. Цель ликвидационного тампонирования - устранение возможности циркуляции подземных вод по стволу скважины, их поступления в горные выработки (в случае подсечения последними стволов скважин), охрана недр и др.В первую очередь, необходимо извлечь колонны обсадных труб, далее ее заполняют тампонажным материалом. На выбор тампонажного материала влияет наличие водоносных горизонтов в скважине. Так как информация по подземным водам отсутствует, можно предположить, что скважина сухая. Поэтому в качестве тампонажного материала будет использована глина. Тампонажный материал готовится из вязкой глины с содержанием песка не более 5-6%. Глину слегка замачивают, тщательно перемешивают и освобождают от твёрдых частиц. Влажность тампонажного материала должна быть минимальной, чтобы он обладал способностью набухать в скважине. Тампонажный материал можно или забрасывать в скважину или доставлять на забой при помощи колонкового набора. В первом случае из глины готовят вручную шарики и забрасывают (медленно во избежание образования пробки выше забоя) в скважину. Диаметр шариков должен быть на 30-40 мм меньше внутреннего диаметра скважины. После заполнения скважины шариками из глины на высоту 1-1,5 м производят трамбовку глины в стволе. Эти операции повторяются до заполнения скважины глиной до нужного интервала. Во втором случае из густого глинистого теста с помощью глинопресса или вручную готовят цилиндры. Глиняные цилиндры опускают на забой скважины в длинной колонковой трубе и, приподняв колонковую трубу на 1,0-1,5 м над забоем, выпрессовывают с помощью насоса давлением воды обычно при 1,0-1,5 МПа. Для надежности каждую порцию тампонажной глины трамбуют металлической трамбовкой.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ ходе написания курсового проекта был разработан геолого-технический наряд на бурение разведочной скважины, по которому можно сделать следующие краткие выводы:Данная разведочная скважина бурится на твердое полезное ископаемое, представленное углем.В интервале бурения от 0 до 120 м скважина будет пройдена двухлопастным долотом, диаметр которого составляет 132 мм. Данный интервал будет закреплен направляющей обсадной трубой диаметром 128 мм. В пределах данного интервала обсадка необходима из-за возможности осыпания стенок скважины, которые будут сложены песчаноглинистыми отложениями. Интервал 120–1100 м будет пройден твердосплавной коронкой диаметром 112 мм. Так как на участке встречены слоистые, рассланцованные, трещиноватые породы, а также рыхлый, слабый уголь, данный интервал рекомендуется к обсадке трубами диаметром 89 мм. В пределах интервала 1100–1530 м, который будет пройден твердосплавной коронкой диаметром 76 мм, обсадка не требуется. Конечным диаметром бурения 46 мм будет пройден последний интервал от 1530 м до 1580 м разведочной скважины. Обсадка скважины в пределах данного интервала не целесообразна, так как породы достаточно крепкие.Лопастным долотом марки М будет пройдён интервал от 0 до 120 м, который сложен песчаноглинистыми отложениями. Оставшийся интервал от 120 до 1580 м будет пройден твердосплавными коронками двух марок. В интервалах от 120 до 560 м и от 870 до 1530 м скважина будет пройдена коронкой марки СМ6, трещиноватый и абразивный песчаник в интервалах соответственно 560-870 м 1530–1580 м будут пройдены коронкой марки СА4.Для бурения скважины глубиной 1580 м был подобран буровой станок модификации ЗИФ-1200МРК. Для бескернового бурения на участке от 0 до 120 м можно применить трубы бурильные стальные универсальные (ТБСУ) диаметром 43 мм. На оставшемся интервале от 120 до 1580 м бурение будет колонковое со съемным керноприемником. Для такого бурения подходят трубу бурильные стальные легкой серии (ТБСЛ) диаметром 43 ммВ качестве буровой мачты выбрана металлическая вышка башенного типа В-26/50, которая имеет 4 опоры.В качестве очистного агента будут применены глинистые растворы на участках 0-120 м, 560-1100 м, 1520-1580 м. На оставшихся же участках необходимо добавлять реагенты. На интервалах бурения 120-560 м, 1100-1520 будет применен ингибированный раствор, который представляет собой известковый водный раствор. В качестве реагента является известь.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВКирсанов А.Н., Зиненко В.П., Кардыш В.Г. Буровые машины и механизмы. – М.: Недра, 1986.Корнилов Н.И., Бухарев Н.Н., Киселев А.Т. и др. Буровой инструмент для геологоразведочных скважин. – М.: Недра, 1990.Боголюбский К.А., Соловьев Н.В., Букалов А.А., Практикум по курсу промывочные жидкости и тaмпонажные смеси с основами гидравлики М.: МГРИ,1999.Бурение разведочных скважин. Под общ. ред. Н.В. Соловьева. – М.: Высш. шк., 2007.Бурение скважин различного назначения. Под общ. Ред. Под общ. Ред. Н.И. Сердюка. – М.: РГГРУ, 2006.Власюк В.И. Калинин А.Г. Анненков А.А. Бурение и опробование разведочных скважин – М.: ЦентрлитНефтегаз, 2010. -864с.; ил.Воздвиженский Б.И., Голубинцев О.Н., Новожилов А.А. Разведочное бурение – М.: Недра, 1979.Володин Ю.И., Мишенькин И.М. Руководство к практическим занятиям и сборник задач по бурению скважин – М.: Недра, 1987.Ганджумян Р.А. Практические расчеты в разведочном бурении – М.: Недра, 1986.Зиненко В.П. Направленное бурение. – М.: Недра, 1990.Ивачев Л.М. Промывочные жидкости и тампонажные смеси. - М.: Недра, 1987.Калинин А.Г., Ошкордин О.В., Питерский В.М., Соловьев Н.В. Разведочное бурение: Учеб. для вузов. – М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2000.