Оценка производственных мощностей предприятия .

Содержание ВведениеТеоретические основы производственной мощности АТППонятие и сущность производственных мощностей АТППоказатели использования производственных мощностей в АТП и их характеристикаПути рационального использования производственных мощностей АТПРасчет технико-экономических показателейХарактеристика авторемонтного предприятия ООО "АлтАвтоСервис"Расчет технико-экономических показателей АТПЗаключениеСписок использованной литературы3559121616203738ВВЕДЕНИЕВ современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Россия сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и организации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эффективности производства. Мощность предприятия также зависит от режима его работы, технико-эксплуатационных показателей использования подвижного состава, численности автомобилей и структуры парка.Актуальность темы обусловлено тем, что рациональное использование производственных мощностей с помощью четко разработанной, эффективной системы возможно добиться высокой производительности труда и удовлетворительными результатами деятельности предприятия. Цель курсовой работы заключается в исследовании особенностей производственных мощностей, выработки мер по их совершенствованию и различных рекомендаций по решению поставленных задач и проблем.Задачами работы являются:- сделать теоретический анализ состояния производственных мощностей;- выявить пути эффективного использования производственных мощностей;- выявление основных направлений совершенствования и более рационального использования всех ресурсов на предприятии.- оценить производственную мощность предприятия;Предметом исследования является – исследование проблем производственной мощности предприятия.Объектом исследования является предприятие АТП.В рамках данной курсовой теоретическим методом исследования был анализ.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ АТППонятие и сущность производственных мощностей АТПСтепень использования мощности является одним из показателей эффективности общественного производства. Улучшение использования производственных мощностей – это больший выпуск продукции с каждой единицы оборудования, установок, производственной площади, с каждого рубля затраченных на их создание средств.Повышение экономической эффективности промышленного производства требует более полного использования производственных резервов предприятия. В этой связи первостепенное значение имеет разработка показателей, раскрывающих производственные возможности промышленного предприятия. Одним из таких показателей является производственная мощность предприятия. В отличие от других, показатель «производственная мощность» является комплексным, учитывающим все основные производственные факторы [5].Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно- технических нововведений [3].В соответствии с основными положениями производственная мощность АТП – это максимально возможный годовой объем перевозок грузов и пассажиров по установленной планом номенклатуре, дальности, условиям перевозок и режиму работы при полном использовании подвижного состава, производственного оборудования площадей с учетом применения прогрессивных норм производительности труда, передовой технологии и организации перевозок [1].Расчеты производственной мощности выполняются с учетом многих факторов, оказывающих непосредственное воздействие на эффективность производства. Результаты расчетов используются для следующих целей:- разработки научно обоснованных оптимальных планов производства и реализации продукции;- определения потребности в оборудовании и разработки планов егораспределения;- выявления возможностей расширения кооперирования производства;- вскрытия внутрипроизводственных резервов на предприятии;- выявления «узких мест» на предприятии.Из определения производственной мощности видно, что она зависит как от величины, так и от производительности основных фондов, и в том числе подвижного состава.Согласно основным положениям рекомендуется производственную мощность измерять в тех же единицах, в каких планируется и учитывается производство промышленной продукции, а для автомобильного транспорта – в тех же единицах, что и показатели производственной программы по перевозкам.Для грузовых АТП такими показателями являются объем перевозок в тоннах, грузооборот в тонно-километрах, транспортная работа в автомобиле-часах, количество приведенных тонно-километров, выручка в рублях дохода. Из вышесказанного, очевидно, что производственная программа ограничивается размерами производственной мощности.Показатель «производственная мощность предприятия» – это объективный ограничитель для субъективной оценки потребностей предприятия, оценки результатов его производственно-хозяйственной деятельности. Если на предприятии низкий коэффициент использования производственной мощности, то, следовательно, имеются резервы увеличения выпуска продукции в плановом периоде, имеются возможности для участия в производственной кооперации. Необходимо также отметить, что коэффициент использования производственной мощности объективно отражает уровень напряженности производственной программы предприятия.Вследствие всего этого цехи стараются занизить свои производственные возможности с целью получения неоправданно больших объемов новых капитальных вложений, а, следовательно, создания неоправданно больших резервов производственного оборудования (на всякий случай). Все это приводит к снижению коэффициента экстенсивного использования оборудования и на этой основе снижаются фондоотдача и другие показатели экономической эффективности производства [7].Предприятия автомобильного транспорта по своему назначению подразделяются на автотранспортные, автообслуживающие и авторемонтные.Автотранспортные предприятия являются предприятиями комплексного типа, осуществляющими перевозку грузов или пассажиров, хранение, техническое обслуживание и ремонт подвижного состава, а также снабжение необходимыми эксплуатационными, ремонтными материалами и запасными частями. Автотранспортные предприятия по характеру выполняемой транспортной работы делятся на:1) грузовые2) пассажирские (автобусные, таксомоторные, легковые по обслуживанию отдельных организаций)3) смешанные (грузовые и пассажирские)4) специальные (скорой медицинской помощи и др.).Основной задачей автотранспортного предприятия являются.1. Эффективное использование живого труда путем правильного подбора и расстановки кадров, систематического повышения их квалификации, внедрения научной организации труда и в соответствии с этим построения системы оплаты труда.Правильная организация труда и заработной платы должна обеспечить систематическое повышение производительности труда и рост заработной платы. При этом темпы роста производительности труда должны опережать темпы роста заработной платы.2. Эффективное использование основных фондов предприятия и в первую очередь подвижного состава. Последнее достигается путем внедрения новых, более прогрессивных форм и методов организации автомобильных перевозок, позволяющих повысить эксплуатационные показатели работы автомобилей, а следовательно, повысить производительность подвижного состава и снизить себестоимость перевозок.3. Проведение систематической работы по техническому совершенствованию производства путем:- оснащения автотранспортного предприятия новыми моделями подвижного состава, имеющим более высокие технико-экономические качества;- реконструкции и строительства новых производственных помещений, позволяющих более эффективно осуществлять техническое содержание подвижного состава;- оснащения автотранспортного предприятия современным оборудованием, внедрения передовой технологии технического обслуживания и ремонта, механизации и автоматизации перевозочного и гаражных процессов.4. Улучшение планирования работы автотранспортных предприятий (определение наиболее эффективных плановых показателей, улучшение планирования загрузки автомобилей и т.д.).5. В области хозяйственно-финансовой деятельности необходимо:- повседневно проводить работу по экономии материальных и трудовых ресурсов, ликвидации непроизводительных расходов и устранению потерь на производстве;- строго соблюдать финансовую дисциплину;- шире внедрять внутрихозяйственный расчет (в колонны, цехи, бригады и т.д.), как метод, направленный на получение наилучших показателей работы при наименьших затратах в производстве.Показатели использования производственных мощностей в АТП и их характеристикаМожно выделить следующие три группы показателей производственной мощности транспортных предприятий.1. Натуральные показатели:- численность подвижного состава; - общая грузоподъемность подвижного состава; - площадь (территория), на которой развертывается основная производственная деятельность, или протяженность транспортной сети; - объем потребления запасных частей и материалов. 2. Условно-натуральные показатели:- пассажирооборот;- грузооборот;- приведенный грузооборот;- объем погрузочно-разгрузочных работ.3. Стоимостные показатели:- результаты производственной деятельности в стоимостной форме (доходы, расходы, прибыль) за определенный период времени;- основной капитал, или стоимость основных производственных фондов.Мощность предприятия зависит от режима его работы, технико- эксплуатационных показателей использования подвижного состава, численности автомобилей и структуры парка. Она отражает возможности предприятия по перевозке грузов в течение года подвижным составом в конкретных условиях эксплуатации [1].В расчете мощности используются оптимальные значения коэффициента выпуска на линию, времени в наряде и часовой производительности автомобиля с учетом изменений условий эксплуатации (темпов роста количества прицепов, дальности перевозки, уровня механизации и погрузочно-разгрузочных работ и т.п.) [4].Для автомобилей, работающих с почасовой оплатой, производственная мощность определяется годовым фондом времени использования автомобиля, выраженным в автомобиле-часах.Ее увеличение на действующих предприятиях можно обеспечить как за счет ввода новых мощностей, так и за счет совершенствования применяемых методов перевозок, внедрения новых прогрессивных технологических процессов и других организационно-технических мероприятий.Характерными примерами этих мероприятий являются: организация перевозок по часовым графикам с транспортно-экспедиционным обслуживанием; организация перевозок по централизованному обслуживанию крупных грузообразующих и грузопоглощающих баз с разработкой рациональных маршрутов; перевозка грузов специализированным подвижным составом; внедрение средств механизации на погрузочно-разгрузочных операциях; совершенствование управления перевозками [6].Потребность в дополнительной производственной мощности определяется как разность между плановым объемом перевозок Рпл и производственной мощностью М, исчисленной с учетом реализации организационно-технических мероприятий по повышению производительности подвижного состава.АТП представляет собой сложное хозяйство, выполняющее одновременно две важнейшие функции: транспортную работу по перевозке грузов и работу по поддержанию подвижного состава в исправном состоянии. Поэтому наряду с расчетом производственной мощности по основной деятельности на предприятии определяют мощность производственно-технической базы по ТО и ТР подвижного состава. Она зависит от количества установленного технологического оборудования в ведущих цехах, участках, зонах и постах и его производительности.Мощность производственно-технической базы характеризует пропускную способность оборудования по числу ТО-1, ТО-2 и ТР. Она по всем видам воздействий может быть измерена в нормо-часах.В расчете мощности используются прогрессивные нормы трудоемкости и полный режимный фонд времени технологического оборудования [4].Коэффициент использования производственной мощности является обобщающим показателем и определяется как отношение объема продукции транспорта за год (в тоннах, тонно-километрах, автомобиле-часах, приведенных тонно-километрах, в рублях дохода) к среднегодовой мощности, исчисленной в аналогичных единицах измерения [2].К частным показателям использования производственной мощности можно отнести коэффициенты использования мощности производственно-технической базы по ТО и ТР подвижного состава, эффективности использования производственных площадей, застройки и использования территорий.Коэффициент использования производственно-технической базы равен отношению фактической трудоемкости по ТО и ТР подвижного состава к среднегодовой мощности производственно-технической базы, выраженной в человеко-часах.Коэффициент использования производственных площадей определяется отношением фактического годового объема продукции АТП к производственной площади.Коэффициент застройки и коэффициент использования территории, отведенной под застройку, определяются, в первом случае, отношением площади, занятой зданиями и сооружениями, а во втором – отношением всей полезно и используемой площади к общей площади, отведенной для размещения предприятия, т. е. общая площадь территории предприятия в пределах его ограды по генеральному плану.К площади застройки относятся крытые наземные сооружения, открытые крановые эстакады, погрузочно-разгрузочные платформы, резервуары и баки для наземного и подземного хранения разных жидкостей, площадки открытых складов, оборудованные крановым хозяйством, и площадки стоянки подвижного состава. В площади застройки не включаются площади, занятые рельсовыми и безрельсовыми дорогами, сети промышленных проводок, а также площади, занятые озеленением.Коэффициент использования территории определяется аналогично коэффициенту застройки, только в числитель кроме площади застройки включается площадь, занимаемая транспортными путями, стоянкой для транспорта и зелеными насаждениями [3].Пути рационального использования производственных мощностей АТПОсновные пути улучшения использования производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.Экстенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:- увеличении количества единиц установленного и оборудования;- совершенствовании организации ремонта оборудования;- повышении сменности работы цехов и участков;- сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;- улучшении складирования и рациональном использованиипроизводственных площадей;- изменении технологии и передаче части работ на менее загруженныегруппы оборудования в цехе;- развитии рационального кооперирования заводов, цехов и участков.Экстенсивные резервы улучшения использования оборудования должны использоваться в первую очередь, так как вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Надо сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ вспомогательных и обслуживающих цехов и служб завода, увеличить удельный вес производственной площади в общей площади предприятия, повысить коэффициент использования производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут приветен к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия [5].На каждом предприятии есть бездействующее оборудование: оно либо еще не установлено, либо установлено, но бездействует. Причинами наличия неустановленного оборудования являются [2]:- невыполнение планов капитального строительства и графиковстроительно-монтажных работ;- приобретение оборудования без учета реальной потребности в нем;- изменение номенклатуры выпускаемой продукции. Вторым направлением улучшения использования производственных мощностей являются интенсивные резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы. Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:- совершенствовании конструкции выпускаемых изделий;- углублении специализации заводов, цехов и участков с цельюувеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии;- расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;- обновлении и модернизации оборудования;- повышении технической оснащенности производства;- научной организации труда на рабочих местах.Повышение эффективности использования производственной мощности – проблема комплексная. Она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.Более рациональному использованию производственной мощности способствует установленный налог на имущество предприятия, куда входит и стоимость производственного оборудования [1].Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.Производительность машин и оборудования также зависит от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании [3].Значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.Производительность машин зависит также от квалификации работников.Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения [7].Любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции. Это достигается путём более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.Вывод по главе:Таким образом, к основным факторам влияющих на производственную мощность является количество машин и их технический уровень, материально-техническое снабжение предприятий, сверхнормативные простои оборудования в ремонте. Также для рационального использования мощностей АТП, необходимо полностью изучить и сделать технико-экономический анализ. Выявить основные проблемы, которые снижают эффективность его работы. Расчет технико-экономических показателейХарактеристика авторемонтного предприятия ООО "АлтАвтоСервис""АлтАвтоСервис" – одна из крупных сервисных партноеро груховых автомобилей MAN. Адрес предприятия г. Барнаул, ул. Звездная 2. На рисунке 1 показаны основные здания предприятия. Производственный корпус имеет общую площадь 4000 кв.м.. В нем располагается 60 машино-мест. Один участок имеет площадь 66 кв.м.Рисунок 1 – Расположение построек "АлтАвтоСервис"Административное здание; 2 – Производственный корпус."АлтАвтоСервис" – оказывает услуги по ремонту и сервисному обслуживанию грузовых автомобилей, прицепной или полуприцепной техники, автобусов европейского производства.Основные услуги:- Текущий и капитальный ремонт двигателей, коробки, редукторов ведущих мостов.- Электротехнические работы- Компьютерная диагностика- Диагностика и ремонт тормозных систем АБС- Ремонт подвески и т.д.Исходные данные для расчета технико-экономических показателей Таблица 1 – исходные данные для расчета№п/пНаименованиеЕдиницы измеренияПоказатели1Производственная программа участкачел/час102802Площадь зданиям2663Высота помещениям64Количество смен-2 смены5Продолжительность сменычас8 6Стоимость 1 м3 зданияРуб.720 7Стоимость 1 кВт-часРуб.3,99 8Стоимость 1 ГкалРуб.1858,30 9Стоимость 1 м3 водыРуб.23,3410Коэффициент выполнения норм1,211Размер премии%3012Затраты на материалы%1013Количество иждивенцевЧел.014Выходные дниДн5215Праздничные дниДн416Дни невыхода по уважительной причинедн1017Часовая тарифная ставкаРуб.27018Процент за вредные условия труда%1019Отчисления от ФЗПотч на материалы%1020Расход воды на 1 оборудованиял1021Снижение себестоимости %2Расчет технико-экономических показателей АТПРасчет стоимости оборудованияДля расчета стоимости оборудования необходимо составить перечень необходимого оборудования.Расчет стоимости оборудования приводится в таблице 1.Таблица 1 – Стоимость оборудования№НаименованиеМощность, кВтКоличество, шт.Цена за единицу оборудования, руб.Стоимость, руб.1Подъемник четырехстоечный F3.5-4 AE&T1,211680001680002Верстак слесарный114 84014 8403Тележка инструментальная (3 секции) в комплекте с набором инструментов (225 предметов). JTC-5021+225160 78060 7804Пистолет для пневматического нагнетателя густой смазки AE&T HG-68G1,21325232525Приспособление для откачки и заправки технических жидкостей с пневматическим приводом, емкость 6л. JTC-10241,6116 60016 6006Пресс гидравлический 10т. AE&T T61210M1,8121 94021 9407Станок для проточки тормозных дисков универсальный AE&T AM-983M1,21125 000125 0008Гайковерт пневматический ударный 1/2" 660 Нм GARWIN PRO 800527-40880,651414541459Стяжка пружин пневматическая 1 тонна ОДА СЕРВИС ODA-G0108U1450004500010Аппарат высокого давления HD 5/15 C для мойки0,65141454145Итого8,3463702После внедрения6TS-3 Подъемник канавный ручной (траверса) г/п 2,5 т1,018 1618 161Всего9,3471863Расчет объема здания:Vзд = Sзд∙hзд (1)Vзд – объем здания, м3;Sзд – площадь здания участка;hзд – высота здания участка, м.Vзд = 66∙6=396 м3Расчёт стоимости зданий и сооружений:Cзд = SздˑЦ1м³. (2)Cзд – стоимость зданий и сооружений, руб.;Sзд – объем здания, м;Ц1м³ – цена 1м³ здания, руб.Cзд = 396ˑ720=293 040 рубРасчет стоимости основных фондов:Cоф=Cзд+Cоб. (3)Cоф – стоимость основных фондов, руб.;Cзд – стоимость зданий и сооружений, руб.;Cоб – стоимость оборудования, руб.Cоф=293 040 +463702=756 742 рубРасчет прямых затратРасчет численности основных рабочих:Nр=Tр/(ФРВ ˑ Kw). (4)Nр – число основных рабочих, чел.;Tр – годовая трудоемкость работ, чел. ˑ час;ФРВ – фонд рабочего времени, час;Kw – коэффициент выполнения норм выработки.Nр=10280/(2168 ˑ 1,2)=4Расчет фонда рабочего времени:ФРВ=(Дк-Двых-Дп-Дотп-Дув)*Тсм (5)ФРВ – фонд рабочего времени, час;Дк – календарные дни; Двых – выходные дни; Дп – праздничные дни; Дотп – дни отпусков (28 дней); Дув – дни не выхода на работу по уважительной причине Тсм – продолжительность смены, час. ФРВ=(365-52-4-28-10)*8=2168 часРасчет фонда заработной платы основных рабочихФЗП=ОЗП+ДЗП (6)Расчет средней часовой тарифной ставкиСчас=(ΣNpˑC)/ ΣNp, (руб/час), (7) где Счас – средняя часовая тарифная ставка, руб/час С – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.; Np – количество рабочих соответствующего разряда, чел.Счас=(4ˑ270)/ 4=270 руб/часРасчет основной заработной платыОЗП=ЗПпр+Нвр+Пр+РК, (руб.), (8)где: ОЗП – основная заработная плата, руб.; ЗПпр – заработная плата прямая, руб.; Нвр – надбавка за вредность, руб.; Пр – премия, руб.; РК – районная коэффициент, руб.Расчет прямой заработной платы:ЗПпр=СчасˑТ. (9)ЗПпр – прямая заработная плата, руб.;Счас – средняя часовая тарифная ставка, руб.;Т – годовая трудоемкость работ, чел.*час.ЗПпр=270ˑ10280=2 775 600 рубРасчет премииПр= %прˑЗПпр/100 (10)Пр – премия, руб.;%пр – размер премии, принимаем согласно положению «О премировании работников предприятия» на котором студент проходил практику, %;ЗПпр – заработная плата прямая, руб.;Пр=0,3ˑ 2 775 600 =832680рубРасчет надбавки за вредностьНвр=0,1ˑ2 775 600 =277560 рубРасчет районной надбавкиРН=(ЗПпр+Нвр+Пр) ˑ %рн/100 (11)РН – районная надбавка, руб.;ЗПпр – заработная плата прямая, руб.;Пр – премия, руб.;Нвр – набавка за вредные условия труда, руб.;%пр –размер районного коэффициента, %. РН=(2 775 600 +277560+832680) ˑ 1,25/100=48573 рубОЗП=2 775 600 +277560+832680+48573=3934413 рубРасчет дополнительной заработной платы:ДЗП = %дзп ˑ ОЗП/100 (12)ДЗП – дополнительная заработная плата, руб.;ОЗП – основная заработная плата, руб.;%дзп – размер дополнительной заработной платы, %.ДЗП = 11 ˑ 3934413 /100=432785,43 рубРазмер дополнительной заработной платы:%дзп=(Дотп/(Дк-Двых-Дпр-Дотп-Ддоп))*100+1%, (%) (13)где: %дзп – размер дополнительной заработной платы.%дзп=(28/(365-52-4-28-10))*100+1%=11ФЗП=3934413 +432785,43=4367198,43 рубРасчет среднемесячной заработной платы основных рабочих:ЗПмес=ФЗП/(Nр*12). (14)ЗПмес – среднемесячная заработная плата основных рабочих, руб.;ФЗП – фонд заработной платы, руб.;Nр – число основных рабочих, чел.;12 – число месяцев в году.ЗПмес=4367198,43/(4*12)= 90983,3 рубРасчет налога на доходы физических лиц:Таблица 2 – Информация для расчета НДФЛ№ДолжностьКол-воЗаработная плата в мес., руб.Иждивенцы1Слесарь-механик490983,30НДФЛ=(ЗПмес-НВ*n)*13/100 (15)НДФЛ – налог на доходы физических лиц (13%), руб.;ЗПмес – среднемесячная заработная плата основных рабочих, руб.;НВ – налоговый вычет на детейn – количество иждивенцев, чел.НДФЛ=(90983,3 - 1400*0)*13/100=11 827,82 рубРасчет фактической заработной платы:ЗПфак=ЗПмес-Нд (16)ЗПфак – фактическая заработная плата, руб.ЗПфак=90983,3 -11 827,82 =79 155,47 рубРасчет обязательных страховых взносов в государственные внебюджетные фонды.Отчисления во внебюджетные фонды, относимые на себестоимость работ отражены в таблице 3.Таблица 3 - Расчет суммы отчислений№Наименование внебюджетных фондовПроцент отчисления от ФЗП, %Сумма отчислений, руб.1Пенсионный фонд России22960 7832Фонд социального страхования2,9126 6483Фонд обязательного медицинского страхования5,1222 7274Несчастный случай0,28 734Итого:1318892Расчет фонда заработной платы с отчислениямиФЗПотч=ФЗП+отчисления, (руб.) (17)ФЗПотч=4367198,43+1318892=5686090,43 рубРасчет затрат на материалы и запчасти:Расчет затрат на основные материалы Мосн=%М*ФЗПотч./100 (18) Мосн – основные материалы, руб.;%М – отчисления от ФЗПотч на материалы, %;ФЗПотч – фонд заработной платы с отчислениями, руб.Мосн=10*5686090,43/100=568609,043 рубРасчет затрат на вспомогательные материалы:Мвсп=10%*Мосн/100 (19)Мвсп – вспомогательные материалы, руб.;10% – доля затрат стоимости основных материалов приходящихся на вспомогательные, %;Мосн – основные материалы, руб.Мвсп=10%*568609,043/100=56860,9043 рубРасчет суммы затрат на материалы:Мобщ=Мосн+Мвсп. (20)Мобщ – общая сумма затрат на материалы, руб.;Мосн – основные материалы, руб.;Мвсп – вспомогательные материалы, руб.Мобщ=568609,043 +56860,9043=625469,9473 рубРасчет затрат на запасные части:ЗЧ=0,20*Мобщ. (21)ЗЧ – затраты на запасные части, руб.ЗЧ=0,20*625469,9473 =125093,9895 рубРасчет общей суммы материальных затрат:МЗ=Мобщ+ЗЧ. (22)МЗ – общая сумма материальных затрат, руб.МЗ=625469,9473 +125093,9895=750563,9368 рубРасчет затрат на электроэнергию и водоснабжение:Определение расхода технической электроэнергииWтех=(Руст*Тдейс*Кс*Кз*Псм)/(Кпс*Кпо) (23)Wтех – расход технической электроэнергии, кВт*час;Руст – установленная мощность, кВт.;Тдейс – действительный фонд работы оборудования, час.;Кс – коэффициент спроса, (0,2);Кз – коэффициент загрузки оборудования, (0,75);Псм – количество смен в сутки;Кпс – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, (0,93);Кпо – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в электродвигателях, (0,87).Wтех=(8,3*2225*0,2*0,75*2)/(0,93*0,87)=6847 кВтˑчасДействительный фонд времени работы оборудования:Тдейс=(Дк-Двых-Дпраз)*Кисп*Тсм. час; (24)Тдейс – действительный фонд работы оборудования, час;Дк – календарные дни;5540,25Двых – выходные дни;Дпраз – праздничные дни;Кисп – коэффициент использования времени, (0,9);Тсм – продолжительность рабочей смены, час.Тдейс=(365-52-4)*0,9*8=2225 часРасчет расхода электроэнергии на освещение:Wосв=(25*Fзд*Тосв)/1000 кВт*час; (25)Wосв – расход электроэнергии на освещение, кВт*час;25 – норма расхода осветительной электроэнергии на 1 м площади, Вт.;Fзд – площадь здания, участка, м2;Тосв – число часов искусственного освещения в году;800 – при односменном режиме работы;2000 – при двухсменном режиме работы;3000 – при трехсменном режиме работы.Wосв=(25*66*10280)/1000=16962 кВт*часРасчет затрат на электроэнергию:Sэл=(Wтех+Wосв) *Ц1кв.ч. (26)Sэл – стоимость затрат на электроэнергию, руб.;Wосв – расход электроэнергии на освещение, кВт*час.;Wтех – расход технической электроэнергии, кВт*час.;Ц1кв.ч – стоимость одного кВт*час, руб.Sэл=(6847 +16962) *3,99=94997,9 Расчет расхода воды на бытовые и прочие нужды:Qвб=(65*Nр*ФРВ*Псм*1,3)/1000. (27)Qвб – расход воды на бытовые и прочие нужды, м3;Nр – число основных рабочих, чел.;ФРВ – фонд рабочего времени, дн.;65 – норма расхода воды на одного рабочего, м;Псм – количество смен в сутки;1,3 – коэффициент, учитывающий расход воды на прочие нужды.Qвб=(65*4*2168*2*1,3)/1000=1465,5 м3;Расчет расхода воды на оборудование:Qво=(Нв*Тдейс*Nо*Кз)/1000 (28)Qво – расход воды на оборудование, м3;Нв – расход воды на единицу оборудования, (10) л/час.;Тдейс – действительный фонд работы оборудования, час.;Nо – количество единиц оборудования для работы которых необходима вода;Кз – коэффициент загрузки оборудования, (0,75).Qво=(10*2225*1*0,75)/1000=16,6 м3Расчет затрат на водоснабжение:Sв=(Qвб+Qво)*Ц1м3 (29)Sв – стоимость затрат на водоснабжение, руб.;Qвб – расход воды на бытовые и прочие нужды, м3;Qво – расход воды на оборудование, м3;Ц1м3 – цена 1м3 воды, руб.Sв=(1465,5 +16,6)*23,34=34592,2 рубРасчет затрат на отопление:Sот=Vзд*Цот (30)Sот – стоимость затрат на отопление, руб.;Vзд – объем здания, м3;Цот – цена стоимости 1 Гкал, руб.Sот=396*1858,3=735886,8 рубРасчет затрат на текущий ремонт зданий и сооружений:ТРзд=2%*Sзд /100 (31)ТРзд – затраты на текущий ремонт зданий и сооружений, руб.;Sзд – стоимость зданий и сооружений, руб.ТРзд=2%*293 040 /100=5860,8 руб.Расчет затрат на содержание зданий и сооружений:СОзд=4%*Sзд /100 (32)СОзд – затраты на содержание зданий и сооружений, Sзд – стоимость зданий и сооружений, руб.СОзд=4%*293 040 /100=11721,6 руб.Расчет затрат на текущий ремонт оборудования:ТРоб=5% *Sоб /100 (33)ТРоб – затраты на текущий ремонт оборудования, руб.;Sоб – стоимость оборудования, руб.ТРоб=5% *463702/100=23185,1 руб.Расчет амортизационных отчислений на здания и сооружения:Азд=1,2%*Sзд./100 (34)Азд – амортизационные отчисления на здания и сооружения, руб.;Sзд – стоимость зданий и сооружений, руб.Азд=1,2%*293 040 /100=3516,4 руб.Расчет амортизационных отчислений на оборудование:Аоб=5%*Sоб. /100 (35)Аоб – амортизационные отчисления на оборудование, руб.; Sоб – стоимость оборудования, руб.Аоб=5%*463702/100=23185,1 руб.Амортизация основных фондов:Аоф=Азд+Аоб (36)Аоф – амортизация основных фондов, руб.;Азд – амортизационные отчисления на здания и сооружения, руб.;Аоб – амортизационные отчисления на оборудование, руб.Аоф=3516,4 +23185,1 =26701,5 руб.Затраты на организацию техники безопасности и охраны труда:ТБиОТ=3%*ФЗПотч /100 (37)ТБиОТ – затраты на организацию техники безопасности и охраны труда, руб.;ФЗПотч – фонд заработной платы с отчислениями всех работников, руб.ТБиОТ=3%* 5686090,43/100= 170582,72 руб.Затраты на противопожарные мероприятия:ППМ=1%*ФЗПотч /100 (38)ППМ – затраты на противопожарные мероприятия, руб.;ФЗПотч – фонд заработной платы с отчислениями всех работников, руб.ППМ=1%*5686090,43/100=56860,90 руб.Износ малоценного быстроизнашивающегося инвентаря или приспособлений:МИП=10%*Sоб /100 (39)МИП – Износ малоценного быстроизнашивающегося инвентаря или приспособлений, руб.;Sоб – стоимость оборудования, руб.МИП=10%*463702 /100=46370 руб.Расчет прочих накладных расходов:ПНР=2%*( ТРзд+СОзд+ТРоб+Аоф+ТБиОТ+ППМ+МИП) /100 (40)ПНР – прочие накладные расходы, руб.ПНР=2%*(5860,8 +11721,6 +23185,1 +26701,5 +170582,72 +56860,90 +46370) /100=6825,6 руб.Смета затрат на производство работ По результатам выполненных расчетов заполните таблицу 4.Таблица 4 – Смета затрат№Наименование статей затратСумма, руб.Прямые затраты1Фонд заработной платы основных рабочих 4367198,432Затраты на электроэнергию94997,93Затраты на водоснабжение34592,24Затраты на отопление735886,8Итого прямые затраты5232675,33Накладные расходы5Текущий ремонт зданий и сооружений5860,86Содержание зданий и сооружений11721,67Текущий ремонт оборудования23185,18Амортизация основных фондов26701,59Затраты на технику безопасности и охрану труда170582,7210Затраты на противопожарные мероприятия56860,9011Износ малоценных быстроизнашивающихся инвентаря или приспособлений4637012Прочие накладные расходы 6825,6 Итого накладные расходы341282,62Общая себестоимость работ 5573957,95 Расчет экономической эффективности и срока окупаемостиРасчет себестоимости одного человека часа:S1чел/час=Sс/Тр. (41)S1чел/час – себестоимость одного человека часа, руб/чел.час;(до внедрения).Sс – общая себестоимость работ, руб.;Тр – трудоемкость, чел*час.S1чел/час=5573957,95/10280=542,2 руб.Расчет стоимости выполненных работ:S=Sс+Sпн. (42)S – стоимость выполненных работ, руб.;Sс – общая себестоимость работ, руб.;Sпн – плановые накопления, руб.S=Sс+SпнРасчет плановых накоплений:Sпн=50%*ФОТотч./100 (43)Sпн – плановые накопления, руб;ФОТотч – фонд оплаты труда с отчислениями всех работников, руб.Sпн=50%*5686090,43/100=2843045,21 руб.S=5573957,95+2843045,21=2843587,42Мероприятия по улучшению работы производственного участка:Обновление старых оборудованийПовышение квалификации мастеровВнедрение новых технологий по ремонтуРасчет экономической эффективности в результате снижения себестоимости:S1чел/час(эк)=(100%-%снижSс)*S1чел/час /100 (44)S1чел/час(эк) – экономическая эффективность, руб/1чел.час;%снижSс – размер снижения себестоимости, %;(2)Sс1чел/час – себестоимость одного чел*час, руб.S1чел/час(эк)=(100%-2%)*542,2 /100=531,35 руб/1чел.часРасчет годовой экономии:Эгод=(S1чел/час-S1чел/час(эк))*Тр (45)Эгод – годовая экономия, полученная за счет снижения себестоимости, руб.;S1чел/час – себестоимость одного чел*час, руб.;S1чел/час(эк) – экономическая эффективность, руб/1чел.час;Тр – трудоемкость, чел*час.Эгод=(542,2 -531,35)10280=111 538 рубРасчет экономической эффективности:Ээф=Эгод-Ен*ΔК. (46)Ээф – экономическая эффективность, руб.;Эгод – годовая экономия, полученная за счет снижения себестоимости, руб.;Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, (0,15);ΔК – дополнительные капитальные вложения, руб.Ээф=111538-0,15*8 161=110313 руб.Расчет дополнительных капитальных вложений:ΔК=Sв.о (47)ΔК – дополнительные капитальные вложения, руб.;Sв.о – стоимость внедряемого оборудования, руб.ΔК=8 161 руб.Расчет срока окупаемости капитала вложений:Ток=ΔК/Ээф (48)Ток – срок окупаемости капитала вложений, лет;ΔК – дополнительные капитальные вложения, руб.;S – стоимость выполненных работ, руб.Ток=8161/110313=0,07 летРасчет технико-экономических показателей работы участкаРасчет фондоотдачи:Фо=S/Sоф (49)Фо – фондоотдача, руб/руб.;S – стоимость выполненных работ, руб.;Sоф – стоимость основных фондов, руб.Фо=2843587,42/293 040=9,7 руб/рубРасчет фондоемкости:Фе=Sоф/S (50) Фе – фондоемкость, руб/руб.; Sоф – стоимость основных фондов, руб.;S – стоимость выполненных работ, руб.Фе=293 040/2843587,42=0,1 руб/рубРасчет фондовооруженности труда:Sв=Sоф/Nр (51)Sв – фондовооруженность труда, руб/чел.;Sоф – стоимость основных фондов, руб.;Nр – численность основных рабочих, чел.Sв=293 040/4=73260 руб/челРасчет энерговооруженности труда:ЭНв=Руст/Nр (52)ЭНв – энерговооруженность труда, кВт/чел.;Руст – установочная мощность оборудования, кВт;Nр – численность основных рабочих, чел.ЭНв=8,3/4=2 кВт/челРасчет электровооруженности труда:ЭЛв=Wтех/Nр (53) ЭЛв – электровооруженность труда, кВт*час/чел.;Wтех – расход технической электроэнергии, кВт*час;Nр – численность основных рабочих, чел.ЭЛв=6847/4=1711,7 кВт*час/чел.;Расчет производительности труда на одного основного рабочего:ПТ=S/Nр (54)ПТ – производительность труда, руб/чел.;S – стоимость выполненных работ, руб.;Nр – численность основных рабочих, чел.ПТ=2843587,42/4=710896 руб/челРасчет производительности труда на одного работающего:ПТ=S/N (55)ПТ - производительность труда, руб./чел.;S – стоимость выполненных работ, руб.;N – число рабочих, чел.ПТ=2843587,42/4=710896 руб/челЧисло рабочих N=Np (56)N=4По результатам выполненных расчетов необходимо заполнить таблицу- 5.Таблица 5 - Технико-экономические показатели агрегатного участкаНаименование статейПоказателиСумма, руб.Абсолютные:1 Трудоемкость работЧел*час.102802 Стоимость основных фондовРуб.293 0403 Стоимость оборудованияРуб.4718634 Количество основных рабочихЧел.45 Количество вспомогательных рабочихЧел.-6 Количество ремонтных специалистов и служащихЧел.-7 Общая себестоимость работРуб.5573957,958 Стоимость выполненных работРуб.2843587,429 Экономия от снижения себестоимостиРуб.111 53810 Экономическая эффективностьРуб.110313Относительные:11 ФондоотдачаРуб/руб9,712 ФондоемкостьРуб/руб.0,113 Фондовооруженность трудаРуб/чел.7326014 Энерговооруженность трудакВт/чел.215 Электровооруженность трудакВт*час/чел.1711,716 Производительность труда на одного основного рабочегоРуб.71089617 Производительность труда на одного работающегоРуб./чел.71089618 Среднемесячная заработная плата основного рабочегоРуб.90983,3006319 Среднемесячная заработная плата вспомогательного рабочегоРуб.-20 Среднемесячная заработная плата РССРуб.-21 Стоимость до внедрения мероприятияРуб/1чел-час.542,2 22 Стоимость после внедрения мероприятияРуб/1чел-час.531,3523 Срок окупаемости внедрениялет0,07ЗаключениеПроблема, представленная в работе, является актуальной не только для данного предприятия, но и для всех автотранспортных предприятий России. В данном случае идет речь о реальной разработке мероприятий по повышению эффективности использования производственных мощностейВ работе проведен анализ технико-экономических показателей, представлен анализ предприятия и проведен экономический расчет технико-экономических показателей "АлтАвтоСервис"В ВКР предложены мероприятия по повышению эффективности работы предприятия. Обновление старых оборудованийПовышение квалификации мастеровВнедрение новых технологий по ремонтуВнедрения данных мероприятий оказывает положительное влияние на экономический показатель, так в результате внедрения нового оборудования сократиться стоимость работы на 11 руб. Срок окупаемости составит 0,07 лет Анализ также показал высокую энерговооруженность труда и фондовооруженность.Список использованных источников1 Ганенко, А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ: Учеб.пособие для нач. проф. образования. - 2-е изд., стереотип./ А.П. Ганенко, Ю.В. Милованов, М.И. Лапсарь. - М: Академия, 2000.- 352 с. -(М-во общего и проф. образования РФ. ИРПО).2 ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым источникам: Межгос. стандарт. - Введ. 1.06.1996. -М.: Изд-во стандартов, 1996. - 37 с. - (ЕСКД).3 ГОСТ 7.32-2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления: Межгос. стандарт. - Введ. 1.06.2002 - М.: Изд-во стандартов, 2001. -16с. - (Система стандартов по информ. библ. и издательскому делу).4 ГОСТ 7.80-2000. Библиографическая запись. Заголовок, Общие требования и правила составления: Межгос. стандарт. - Введ. 1.06.2001. - М.: Изд-во стандартов, 2000.- 18с. - (Система стандартов по информ., библ. и издательскому делу).5 О государственном образовательном стандарте среднего профессионального образования: Сб. нормативных правовых документов/ Под ред. П.Ф. Анисимова. - М.: Профессионал, 1998. - 190 с. - (М-во общего и проф. образования РФ. Упр. учеб.заведений СПО).6 Методические указания по выполнению курсовых работ и курсовых проектов. Издание 3-е. Изменено и дополнено / составитель Г.В. Саенко. – Барнаул: КГБОУ СПО «АПЭК», 2012.-16с.