Организация производства на примере мебели в мебельном цехе ООО МФ «Стайлинг»

Производственный процесс является основой формирования каждого
предприятия, поэтому он занимает центральное место в структуре
производственной системы и представляет собой совокупность
взаимосвязанных трудовых и технологических процессов, направленных на
превращение сырья и материалов в готовую продукцию.
В мебельном производстве используется большое количество
разнообразных материалов, различных по технологическому назначению и
природе. По технологическому назначению различают материалы
конструкционные, отделочные, облицовочные, настилочные, обивочные,
клеящие, лицевую и крепежную фурнитуру.
По природе материалы делят на древесные, полимерные,
металлические, текстильные и комбинированные. В общем перечне всех
материалов, используемых в мебельной промышленности, одно из первых
мест занимают древесные материалы и их полуфабрикаты (пиломатериалы,
древесно-плитные материалы, клееная фанера и т. д.). Основным сырьем для
их получения является древесина.
В мебельном производстве, как и любом другом, основными
элементами производственного процесса являются: труд, т. е. целесообразная
деятельность людей, средства труда – материально-техническая основа
производства (оборудование), предметы труда – плиты ЛДСП, ДВП, МДФ,
из которых изготавливается мебельная продукция.
ООО МФ «Стайлинг» относится к серийному производству, тяготеет
ближе к мелкосерийному, так как выпуск изделий, в основном
осуществляется небольшими партиями и сильно зависит от потребностей
покупателей. Организация труда в серийном производстве отличается
высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется
исполнение нескольких конкретных деталеопераций. Это дает рабочему

хорошо освоить инструменты, приспособления и весь процесс отделки,
приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. [3]
Полный поточный цикл мебельного производства выполняется на
современном оборудовании ведущих мировых фирм с применением новых
технологий. Рабочий процесс состоит из нескольких этапов, в результате
которых получается мебель с отличными показателями эргономичности,
функциональности и эстетичности.
Предприятие ООО МФ «Стайлинг» работает с ламинированной ДСП
классом эмиссии Е1, которая представлена в различных цветах. При сборке
мебели используется современная и качественная фурнитура от ведущих
европейских производителей, в основном Hettich (Германия); Ferrari, Permo и
FGV (Италия). Сочетание ЛДСП, МДФ, стекол и зеркал позволяет
дизайнерам компании «МФ Стайлинг» создавать красивую и качественную
мебель.
Совокупный основной производственный процесс в ООО «МФ
Стайлинг» с полным циклом производства включает в себя три основные
стадии, которые представлены на рисунке.

Рисунок – Схема производственного процесса изготовления мебели
Совокупный основной производственный процесс в ООО «МФ
Стайлинг» с полным циклом производства включает в себя такие стадии:

1. Участок разработки технической документации.
Данная стадия включает в себя:
– Разработку эскизного проекта. Она включает в себя разработку
внешнего вида набора мебели, подбор материалов и фурнитуры, а также
просчет стоимости готового изделия. Изготавливается черновой вариант
мебели, вносятся различные доработки.
– Подготовку технической документации для производства. На этом
этапе происходит создание чертежей будущей мебели, с указанием
припусков, углов, монтажных отверстий и прочего. Разработка упаковочных
чертежей, инструкций по сборке. Разрабатываются различные шаблоны,
приспособления и технологическая оснастка. Разработка эскизного проекта
осуществляется сотрудниками отдела дизайна и конструкторско-
технологического отдела.
2. Непосредственное изготовление мебели происходит в
производственном помещении. Цех по производству мебели представляет
собой помещение в 2000 м2. В производственном помещении предусмотрены
условия безопасности и комфорта для работников. Служащим производства
выдается униформа. Производственные помещения просторные, хорошо
освещены и проветриваемы, установлена вентиляционная система.
Изготовление мебели включает в себя три основные стадии:
– Раскрой полноформатных плит на заготовки и детали.
Раскрой производится на форматно - раскроечных станках, данный
процесс полностью автоматизирован. Раскрой полноформатных плит
осуществляется на двух станках -производительность станка HOLZMA HPP
350 (большая пила) до 420 м2деталей в смену, производительность станка
HOLZMA HPP 230 (малая пила) до 280м2 деталей в смену. Станки HOLZMA
HPP 350 и HOLZMA HPP 230 осуществляют качественный чистовой распил
без сколов по линии раскроя ЛДСП.
Карты раскроя, по которым распиливаются плиты составляются
заранее технологом. Прежде чем приступить к распилу древесностружечной

плиты, нужно составить оптимальный раскрой плит, то есть расположить так
детали в площади листов ЛДСП, чтобы получить наименьшее количество
отходов.
Затем необходимое количество листов автоматически подается на
станок, где происходят необходимые дольные резы через заданные размеры.
Основное требование, предъявляемое к форматно - раскроечным
станкам - качество обрабатываемых деталей, то есть обеспечение ровности
распиливаемой поверхности и точность раскроя по заданным размерам,
полностью обеспечивается при должном обслуживании и настройке
имеющегося оборудования. Представленные на предприятии форматно -
раскроечные станки при распиле ЛДСП или ДВП имеют погрешность до 1
мм, что позволяет изготавливать детали по заданному размеру с высокой
точностью и получать детали высокого качества.
Оба станка работают в одну (первую) смену, на каждом станке
работают по два человека, т.е. данные станки обслуживают четыре человека.
После раскроя плиты на детали, можно приступать к следующей
операции.
– Механическая обработка деталей: сверление, пазование и
фрезерование (выпиливание криволинейных поверхностей). Данная операция
происходит на обрабатывающих станках Rover 2В (2шт). Карты сверления,
фрезерования составляются технологом либо оператором станка.
Производительность каждого станка до 150 м2 деталей в смену. Оба станка
работают в две смены. Станки используются на полную мощность.
– Облицовка торцов деталей (кромкование) является заключительным
этапом в технологическом процессе, после сверления соединительных
отверстий. Данная операция происходит на кромкооблицовочной
автоматической линии, применяются два станка: Ergho 7 и Homag. Станки
настроены на обработку разных видов кромок (тонкую - 0,4 мм и толстую 2
мм соответственно) на прямые поверхности. Производительность каждого

станка до 350м2деталей в смену. Для приклеивания кромки на
криволинейные поверхностииспользуются два станка Single.
Главным фактором, определяющим качество обработки,
производительность и точность, является механизм подачи детали. В станках
Single перемещение детали производиться вручную. Ручная подача детали
требует от рабочего соблюдения равномерности скорости подачи этой
детали, так как это отражается на качестве выполняемой операции. Как
правило, скорость ручной подачи составляет не более 4 метров в минуту.
При слишком быстрой подаче детали – клей на кромочном материале
может не успеть расплавиться и кромочный материал может не приклеиться,
при слишком медленной подаче - кромочный материал может перегреться и
потерять внешний вид. Поэтому на данной операции стоит
квалифицированный специалист 5 разряда. На станках Ergho 7 и Homag
осуществляется автоматическая подача кромки.
– Приклеивание зеркал и МДФ профилей.
– Усорезный станок.
В производственном процессе задействованы два вида
вспомогательного оборудования. Это станок для заточки режущего
инструмента, а также пылеулавливающий агрегат, который выполняет
операцию по удалению продуктов резания из зоны обработки
деревообрабатывающих станков.
3. Участок упаковки.
Далее осуществляется финишная подготовка деталей и упаковка:
– Финишная подготовка деталей. Детали протираются от излишков
клея, исправляются различные допустимые дефекты (царапины и сколы).
– Раскрой гофры. На станке для раскроя гофры изготавливается
упаковка (упаковочный картон) для готовых деталей мебели.
– Упаковка. Упаковка необходима для сохранения товарного вида
готовой продукции при транспортировке. В качестве материала для упаковки
готовой продукции применяется картон, который защищает деталь от ударов

и сколов. Детали пакуются и маркируются соответствующими этикетками.
Параллельно на участке упаковке набираются пакеты с фурнитурой на
необходимые изделия.
На территории цеха находится цеховой склад материалов и слесарное
отделение, где хранится все необходимое для работы цеха и
компрессовочная станция, которая подает сжатый воздух для станков.
Всего в производственном цеху мебели задействовано 40
производственных рабочих и два мастера. Все операторы цехов -
квалифицированные специалисты, имеющие достаточный опыт работы в
данной области. Это связано с тем, что производство рассчитано на выпуск
различных моделей мебели и предусматривает быстрое освоение
производства нового вида продукции. Кроме этого, оборудование
производства – это современные машины, которые также требуют
высокопрофессиональный персонал.
Создание высокопроизводительного и высоко - профессионального,
сплоченного коллектива является одним из основных условий повышения
конкурентоспособности и экономической стабильности ООО «МФ
Стайлинг».
Техническое обслуживание основных процессов производства
обеспечивает производственная инфраструктура предприятия.
Вспомогательные и обслуживающие участки хозяйства ООО «МФ
Стайлинг» включают:
– участок технического контроля;
– складское хозяйство;
– ремонтно-инструментальный отдел
– вспомогательное оборудование (компрессор, пылеулавливающие
устройства;
– транспортное хозяйство.
В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается
физическому и моральному износу. Суть ремонта содержится в сохранении и

высококачественном восстановлении изношенных деталей и регулировке
механизмов. Главной задачей ремонтного хозяйства считается обеспечение
бесперебойной эксплуатации оборудования при малых издержках на
ремонтное обслуживание.
Планово-профилактический ремонт оборудования производится
согласно утвержденному графику, проводится ежесменное техническое
обслуживание станков. На каждую единицу оборудования заведен журнал, в
который заносится информация о проведенных ремонтах и его техническом
состоянии. Осуществляется постоянный надзор за состоянием безопасности
оборудования: исправностью аварийных и стоповых цепей, блокировок,
ограждений, органов управления и сигнализации, тормозных устройств,
защитного заземления.
Выполнение ремонтно-механических работ осуществляет слесарь по
ремонту оборудования и операторы станков. На территории
производственного цеха находится компрессорная станция, которая
вырабатывает сжатый воздух для производственных станков.
Отопление всех корпусов предприятия обеспечивается от своей газовой
котельной, водоснабжение – от своей насосной станции. За работу газовой
котельной и водоснабжения несет ответственность организация, которая
сдает помещение в аренду.
Складское хозяйство включает в себя цеховой склад, склад материалов
и склад готовой продукции. Цеховой склад находится в одном помещении с
цехом, в нем, перед тем как поступить на обработку плиты МДФ и ЛДСП
выстаиваются 1–2 дня (в зимний период), так как при распиле холодных плит
могут пойти заколы, приводящие к браку. Склад материалов (холодный)
находится в неотапливаемой части цеха. Его площадь 400м2. Там хранится
плита и готовая продукция для отгрузки, а также различный инструментарий
и электропогрузчики.
К основным функциям складского хозяйства относятся: обеспечение
производственного процесса необходимым сырьем и материалами.

Непосредственно управление производством в ООО «МФ Стайлинг»
осуществляется на основе планирования, организации работ, координации,
контроля за исполнением решений и ходом производства.
Планирование в ООО «МФ Стайлинг» осуществляется под
руководством начальника конструкторско-технологического отдела и
планово-экономического отдела и предполагает разработку трех видов
планов: стратегических, долгосрочных и оперативных (диспетчерских).
Планирование производства в ООО «МФ Стайлинг» разрабатывается с
участием производственно-технического отдела. С помощью планирования
предприятие выявляет потребности в продукте фирмы, планирует возможные
объемы его реализации, а также выбирает более эффективные каналы
продвижения продукции.
Планирование реализации продукции производится путем
исследования процессов потребления и спроса, состояния рынка и торговой
конъюнктуры. ООО «МФ Стайлинг» осуществляет прогнозные разработки в
основном на кратко-, средне- и долгосрочный период.
Горизонт перспективного планирования преимущественно
краткосрочный. Специалисты предприятия составляют еженедельные планы
на производство продукции, задачами производства является производить то,
что будет продано.
На основании прогнозов ожидаемого товарооборота ООО «МФ
Стайлинг» планирует проведение различных торговых операций, развитие
производственных мощностей, составление бюджетов.
Руководители служб рекламного отдела, конструкторско-
технологического отдела решают вопросы о том, когда наиболее
целесообразно вложить средства в модификацию изделия, а не нести
дополнительные возрастающие затраты по рекламе и реализации
устаревшего товара, или изменить стоимость на него в меньшую сторону.
Необходимо подчеркнуть, что мебель должна соответствовать
утвержденному образцу и требованиям стандартов по форме, материалу,

размерам, категориям отделки, иметь правильную маркировку и надлежащую
упаковку. Конструкция и размеры мебели должны обеспечивать ее
устойчивость, удобство пользования, легкость уборки. Необходимо, чтобы
детали мебели были плотно пригнаны и прочно соединялись, а навесные
узлы (дверки, крышки) – легко и надежно открывались и закрывались.
Деревянная мебель должна быть изготовлена из сухой, здоровой
древесины без трещин, червоточин, механических повреждений и других
грубых дефектов. Облицовочный шпон и декоративный материал (пленки,
ткань) для лицевых поверхностей мебели должны быть подобраны по цвету и
рисунку, на облицованной видимой поверхности не допускаются следы клея,
морщины, заметные стыки. Соприкасающиеся с полом поверхности должны
иметь опоры.
Контроль качества продукции осуществляет отдел ОТК.
Существует несколько видов контроля:
– входной контроль – контроль качества поступаемых материалов и
фурнитуры, соответствие их эталонам – образцам;
– контроль внутрицеховой – контролируются производимые детали,
качество готовой продукции.
Организация производства мебели является сложным и трудоемким
процессом. Современные предприятия должны быть гибкими в процессе
производства. Для удовлетворения потребностей клиентов необходимо
учитывать их потребности, соблюдать технологию и следовать современным
веяниям моды.
Совершенствование основных производственных процессов
мебельного предприятия должно осуществляться в следующих
направлениях:
– сокращение длительности производственного цикла;
– снижение непроизводительных затрат времени;
– сокращение трудоемкости отдельных технологических операций;

– повышение объемной загрузки (примерно до уровня пропускной
способности);
– внедрение нового технологического оборудования и дальнейшее
освоение инновационных технологий;
– привлечение более специализированного и грамотного персонала:
основных производственных и вспомогательных рабочих, руководителей и
административных сотрудников;
– дальнейшее повышение величины заработной платы и материальное
стимулирование работников;
– соблюдение норм труда (нормативов времени, обслуживания,
численности и оборудования).
Сокращение длительности производственного цикла — один из
важнейших путей повышения эффективности производства. Чем быстрее
совершается производственный процесс, тем лучше используется
производственный потенциал предприятия.
Основными путями сокращения длительности производственного
цикла являются:
– внедрение поточных методов;
– комплексная механизация и автоматизация; совершенствование
технологических процессов;
– углубление специализации;
– сокращение перерывов;
– применение только параллельного или параллельно-
последовательного движения предметов труда;