Особенности применения технологической оснастки в автоматизированном производстве

Введение

Автоматизация производства — это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства.Вопрос автоматизации в настоящее время актуален, так как автоматизация, коснувшись всех без исключения отраслей промышленности, является движущей силой технического прогресса.Цель работы – выявить характеристики, присущие технологической оснастке, автоматизации сборочного процесса, средствам активного контроля размеров в автоматизированном производстве.Задачи:1. Рассмотреть особенности применения технологической оснастки в автоматизированном производстве2. Определить особенности автоматизации сборочного процесса3. Предоставить информацию о средствах активного контроля размеровГлава 1. Особенности применения технологической оснастки в автоматизированном производствеТехнологическая оснастка – это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.В соответствии с единой системой технологической подготовки производства вся технологическая оснастка подразделяется на 6 систем:1) НСО – неразборная специализированная оснастка2) УБО – универсально-безналадочная оснастка3) УНО – универсально-наладочная оснастка4) УСО – универсально-сборная оснастка5) СРО – сборно-разборная оснастка6) СНО – специализированная наладочная оснасткаСуществуют разные виды технологической оснастки, они разделяются в зависимости от их назначения.Контрольная необходима на этапе проверки сделанного товара, т. е. такая «ТО» является вспомогательной и проверяет товар на соответствие всем стандартам.Существует сборочная, которая помогает быстрее собирать уже готовые элементы в одну конструкцию.Станочная в наше время используется наиболее часто, она влияет на некоторые характеристика производимого товара, например, на прочность или износостойкость.Перемещающая, она помогает упрощать процесс производства, но при этом даже не работает непосредственно с материалами, то есть она помогает логистике на предприятии. С её помощью техника может перемещаться по производственной площади, она помогает четко и слаженно работать линии.Раньше тем, что сегодня делает технологическая оснастка, занимались люди на специальном оборудовании или даже вручную. Теперь технологии развились до такого уровня, что для упрощения изготовления существуют специальные приборы, которые полностью автоматизированы.В наши дни почти все производство перешло на автоматизированное управление, машины делают все сами, и люди почти не нужны в самом процессе изготовления. Вот и оснастка также при работе не нуждается в присутствии человека.Технологическая оснастка необходима в производстве для того, чтобы выпускаемая продукция всегда соответствовала нормативам качества, а также для того, чтобы повысить скорость производительности лини, и чтобы облегчить работу некоторых сотрудников, то есть, когда на автоматизированном производстве возможно выполнять некоторые функции, которые раньше выполнял работник.С её помощью некоторые элементы подготавливаются, что в последующем позволяет быстрее производить с ними необходимые операции. Также она иногда позволяет расширить возможности агрегатов, которые занимаются производством элементов. Таким образом, с помощью улучшения агрегатов, происходит улучшение самого процесса производства.Глава 2. Особенности автоматизации сборочного процессаАвтоматизация сборочных работ наибольшее применение имеет в массовом производстве и крайне незначительное в единичном производстве. Это связано с тем, что собираемые детали имеют низкую технологичность и для их автоматического сопряжения и соединения необходимо использовать специальное сборочное оборудование, которое в единичном производстве нерентабельно.При проектировании компоновок сборочных автоматов и автоматических линий из типовых унифицированных узлов для получения требуемой точности и надежности их работы применяют теорию размерных целей.В массовом производстве при организации автоматической сборки предусматривают: разделение всего технологического процесса сборки на ряд последовательно расположенных во времени и пространстве различных сборочных операций; применение специальных транспортных устройств для перемещения собираемых изделий между позициями сборочного оборудования и обеспечения заданного такта сборки; применение специальных устройств для системы питания деталями сборочного оборудования; использование специального и унифицированного инструмента и приспособлений.При автоматической сборке применяют два метода: метод полной взаимозаменяемости и метод селективной сборки. Первый метод позволяет собирать изделие без предварительной сортировки и подбора. При селективной сборке собираемые изделия сортируют по группам в пределах заданного допуска на несколько размерных групп. Этот метод обеспечивает большую точность сопряжения собираемых изделий.Для повышения эффективности сборки в массовом производстве разрабатывают типовые и групповые технологические процессы, основанные на классификации сборочных единиц, характеризуемых общностью видов соединений и сопряжений.Глава 3. Средства активного контроля размеровСредства активного контроля размеров управляют работой металлорежущих станков, поэтому их нужно рассматривать как часть технологической системы. При активном контроле процесс измерения не является самоцелью, как при послеоперационном контроле, а направлен на получение размеров и необходимой точности обработки.Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подналадочные системы. Блокирующие устройства предназначены для предотвращения аварий в случае нарушения параметров технологического процесса. Они прекращают технологический процесс или подают сигнал о недопустимых отклонениях в его исполнении.Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой (или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами).При косвенном методе контролируется не размер изготовляемой (или изготовленной) детали, а положение поверхности измеряемой детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка по отношению к базе установки прибора. При косвенных методах в измерительную цепь, помимо размера контролируемой детали, включаются также размерные параметры самого станка. К косвенным методам активного контроля относятся одноконтактные измерения обрабатываемых деталей, любые методы контроля, при которых с помощью измерительных устройств фиксируется положение режущей кромки инструмента (положение режущей поверхности шлифовального круга) или положение исполнительных органов станка, а также все те методы измерений, которые принято называть косвенными в измерительной технике.Косвенный метод является менее точным, чем прямой, так как на его точность в большей степени влияют тепловые и силовые деформации технологической системы. При косвенном методе получаются более длинные, чем при прямом, размерные цепи.

Заключение

В данной работе мы выявили характеристики, присущие технологической оснастке, автоматизации сборочного процесса, средствам активного контроля размеров в автоматизированном производстве. Мы раскрыли особенности применения технологической оснастки в автоматизированном производстве, определили особенности автоматизации сборочного процесса, а также предоставили информацию о средствах активного контроля размеров.
Список литературы
1. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении // URL: https://www.ngpedia.ru/pg63897490kBiUZE0007472737/ (дата обращения: 20.04.2022).2. Особенности автоматизации сборочных производственных процессов // URL: https://studopedia.info/5-66138.html (дата обращения: 20.04.2022).3. Технологическая оснастка // URL: http://msi.ulstu.ru/files/Технологическая%20оснастка%20(Савочкин)%204.pdf (дата обращения: 20.04.2022).4. Технологическая оснастка что это такое // URL: https://wikifin.ru/chto-takoe-tehnologicheskaya-osnastka-prostymi-slovami/ (дата обращения: 20.04.2022).