Экологические и профессиональные риски на ЗИФ АО «Полюс Магадан»

Объектом исследования является Наталкинская ЗИФ компании АО «Полюс»
Целью данной выпускной квалификационной работы является оценка
экологических и профессиональных рисков на ЗИФ АО «Полюс Магадан».
В соответствии с целью, были поставлены следующие задачи:
1. Изучить теоретические аспекты оценки профессиональных и экологических
рисков на добывающих предприятиях.
2. Дать характеристику процесса обогащения на ЗИФ АО «Полюс Магадан».
3. Выполнить оценку экологических и профессиональных рисков на
предприятии.
4. Разработать мероприятия по снижению экологических и профессиональных
рисков и оценить экономическую эффективность предлагаемых решений.

Технология
Производительность Наталкинской ЗИФ 10 млн. т руды в год,
На плакате № 1 представлена технологическая схема на которой разными цветами
указаны основные отделения! Отделение дробления- участок где происходит дробление
руды до необходимого класса крупности, следующим этапом является измельчение в
мельнице полусамоизмельчения с участием вибрационных грохотов для просеивания
материала, шаровая мельница измельчает пески гидроциклонов и подрешетный продукт
грохотов, подготовка к гравитационному и флотационному обогащению, в данной схеме
предусмотрено 2-ух стадиальное гравитационное обогащение, хвосты первой стадии
гравитации подвергаются классификации на гидроциклонах, пески классификации
являются питанием скоростной флотации с добавлением реагентов, флотанол,
ксантогенат, жидкое стекло и крахмал, хвосты флотации являются питанием 2-ой стадии
гравитации, хвосты которой без обезвреживания складируются в хвостохранилище,
концентрат первой и второй стадии поступает на интенсивное цианирование в 5-ть
ректоров, выщелачивающий раствор содержит цианид натрия и гидроксид натрия, в
качестве окислителя применяется кислород.
В отделении приготовления растворов подача их в чаны механизированы. вскрытие
емкостей с цианистыми солями предусматривается в специальных аппаратах Андреева,.
Помещения для приготовления растворов реагентов оборудованы приточно-
вытяжной вентиляцией. В помещениях установлены газоанализаторы. Обеззараживание
тары, освобожденной от цианистых солей, предусмотрено в специальной емкости
раствором гипохлорита.
По завершении цикла богатый раствор интенсивного цианирования поступает на
операцию электролиза, обеззолоченный раствор после электролиза направляется на
доукрепление и проведение последующих циклов интенсивного цианирования.
Кек интенсивного цианирования направляют на сгущение в радиальный
сгуститель, богатый по золоту слив сгустителя направляют на электролиз, избыток и
пески сгустителя после идут на сорбционное цианирование, в качестве сорбента
используется активированный уголь, уголь перекачивают в противотоке пульпе и после
полного насыщения выводят из 1-ого чана аэролифтом или специальным насосом для
промывки от пульпы и илов на грохоте, Раствор соляной кислоты для кислотной
обработки сорбента готовят непосредственно в цехе путем смешивания реагента с водой
до концентрации HCl 50 г/л. Количество раствора кислоты для обработки составляет 5 м³
на 1 тонну сорбента, при этом раствор не утилизируется после каждого цикла обработки, а
доукрепляется кислотой и используется повторно. Утилизируют раствор каждого 4-го
цикла кислотной обработки. насыщенный металлом сорбент, получаемый в результате
сорбционного цианирования, подвергают десорбции с получением элюатов,
направляемых на электролиз. Далее уголь поступает в печь термической реактивации
угля. Для сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу на переделах Наталкинской
ЗИФ установлены установки газоочистного оборудования. В отделении сорбционного
цианирования, регенерации и нейтрализации угля установлены мокрые скрубберы типа

РИФ и СНАН с щелочными орошающими растворами, в отделении десорбции для
очистки от аммиака – скруббер типа РИФ с кислым орошающим раствором.
На участке обезвреживания расположено 5 чанов с объёмом 16 м3. В связи с
увеличением потока пульпы, поступающей на операцию нейтрализации, в ноябре 2020
года установлены 3 дополнительных чана. Таким образом, общий объем бакового
оборудования на участке обезвреживания составил 138,15 м3.
Обезвреживание проводят гипохлоритом кальция, известковым молоком и
железным купоросом. После детоксикации пульпа по трубопроводу перекачивается в
хвостохранилище, где происходит разделение твердой и жидкой фазы. Твердая фаза
образует хвостовой пляж. Жидкая фаза откачивается на подпитку водного баланса
фабрики.
ГТС плакат №2
С 2017-по 2020 год функционировало «временное» хвостохранилище, в настоящее
время оно служит отстойником для осветления воды.
Основное хвостохранилище ЗИФ, по способу заполнения является накопителем
намывного типа для складирование хвостов обогащения, отстоя, осветление воды и
возврат осветлённой воды для дальнейшего использования в технологическом процессе
фабрики. Забирается плавучей насосной станцией и подается на станцию фильтрации,
после очистки поступает в технологический процесс ЗИФ, В отчетном году было
переработано 13,386 млн. тонн руды и уложено хвостов 10,111 млн. т
Для мониторинга уровня воды на ГТС основного хвостохранилища установлены 12
водомерных постов, для мониторинга осадок и смещений в теле дамб установлено 48
марок-реперов, для мониторинга изменения уровня и качества грунтовых вод установлено
2 контрольно-наблюдательные скважины, 19 пьезометрических скважин.
В декабре 2020 г. выполнено преддекларационное обследование основного
хвостохранилища с участием представителей Ростехнадзора и МЧС России. Результаты
этого обследования подтверждают, что:
1. уровень безопасности ГТС основного хвостохранилища — нормальный;
2. оснащение ГТС контрольно-измерительной аппаратурой соответствует
проекту;
3. предприятие готово к локализации и ликвидации ЧС.
Для обеспечения наблюдения за окружающей средой на объектах хранения
отходов и в пределах территории их возможного влияния разработана программа
мониторинга состояния и загрязнения окружающей среды на территории объектов
хранения отходов и в пределах их воздействия. В её рамках ведётся мониторинг
атмосферного воздуха, подземных и поверхностных вод, почвенного покрова, состояния
растительности и животного мира
Отходы
В результате переработки руды месторождения «Наталкинское» по схеме с
гравитационным обогащением и последующим выщелачиванием концентратов, основным
отходом процесса являются хвосты гравитации, флотации и обезвреженные хвосты
цианирования, они относятся к 5-ому классу опасности и после обезвреживания
складируются в хвостохранилище НЗИФ
На предприятии образуются отходы 1-ого класса опасности, такие как «лампы
ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства» и
2-ого класса опасности «аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с
электролитом» которые передаются сторонним лицензированным компаниям для
обезвреживания и утилизации.
Отходы 4-ого класса опасности, в том числе твердые коммунальные отходы,
передаются региональному оператору по обращению с твердыми отходами в пгт. Усть-
Омчуг, который находится в 100 км от предприятия, 20 % передается другим
хозяйственным предприятиям, для обезвреживания и захоронения, 20 % отходов

обезвреживается на предприятии и 54 % отходов 4-ого класса опасности размещаются на
территории самого предприятия
В 2021 году было размещено 10111581,4 т. отходов по пятому классу опасности из
которых 7277566 т. отходы (хвостов) гравитационного обогащения руд драгоценных
металлов, 100000 т. отходы (хвостов) сорбционного выщелачивания руд и концентратов
золотосодержащих обезвреженных, 2784000 т. отходы (хвостов) флотации руд
золотосодержащих. Установленный лимит на размещение отходов в 2021 году не был
превышен, на основании данных из декларации за 2021 год АО «Полюс Магадан» был
произведен расчет платы за размещение отходов 4 и 5 класса опасности, который
указывает на то, что за отчетный период, ущерб за размещение отходов 4 и 5 класса
опасности от золотоизвлекательной фабрикой, составил 3390170,73 рублей, основную
часть из этих средств составили такие отходы как:

 отходы (хвосты) гравитационного обогащения руд драгоценных металлов
 отходы (хвосты) сорбционного выщелачивания руд и концентратов
золотосодержащих обезвреженные
 отходы (хвосты)флотации руд золотосодержащих (Смотреть слайд)
На основании дикларации за 2021 год, при эксплуатации различного оборудования
в отделениях фабрики в атмосферу выделяются вредные соединения: 1-ого класса
опасности 2 вещества, мышьяк, свинец и его соединения, 2-ого класса одно это хлор, 3
класса опасности 9 веществ преобладающим обьемом которых является пыль
неорганическая, диоксид азота и азотная кислота, 4-ого класса выделяется 2 вещества,
углерод оксида и керосин.
На основании этих данных, был произведен расчет платы за негативное
воздействие по выбросам вредных веществ в атмосферу стационарными источниками,
который составил 24567 рублей/год.
Оценка эколог и проф рисков Плакат №3
В данной квалификационной работе был произведен расчет профессиональных
рисков по двум методикам, оценка профессиональных рисков бальным методом, который
показал, что наибольший риск и вероятность профессионального заболевания
наблюдается в отделении дробления и измельчения, и в результате внедрения
мероприятий по улучшению условий труда, можно снизить уровень профессионального
риска у машиниста мельниц и машиниста конвейера на 15,7%, а у регулировщика
хвостового хозяйства на 19,4% , а так же с помощью составление контрольных листов для
идентификации возможных опасных событий, опасностей и оценки рисков были
определенны наиболее высокие риски для трех сотрудников и для каждого из них были
предложены мероприятия по снижению вероятности возникновения этих рисков.
Мероприятия Плакат №4
Согласно карте рисков машинист мельниц, так же как и его коллеги, которые участвуют в
технологическом процессе, или проходящие мимо по площадке МШЦ, подвергаются
опасности падения с высоты предметов при стропильных работах, так как для загрузки
шаров или отгрузки скрапа (отработанных шаров) необходимо перемещение груза в
автосамосвал, который находится на отметке ниже площадки МШЦ.
В 2021 году при стропильных работах, над площадкой МШЦ, оторвалась от
металлической ёмкости петля грузозахватного механизма, перемещаемый скрап
высыпался на площадку никого не задев. На данном участке, и на том, что находиться
ниже отметки МШЦ, каждый день проходит большое количество рабочих, в момент
стропильных работ, опасный участок огораживается сигнальной лентой. Но, нельзя
исключать человеческий фактор, как правило работник не всегда обращает внимание что
находится над ним, какие работы ведутся, а так же, то, что сотрудник который

осуществляет погрузку/разгрузку/доставку груза – не может оценить и измерить опасную
границу нахождения вблизи груза.
Поэтому, в целях управления риском падения грузов при производстве погрузочно-
разгрузочных работ, а так же в момент осуществления доставки грузов к месту назначения
– в отделении измельчения ЗИФ, предлагаю, внедрить проектор для проекции знаков
безопасности, и обозначения опасной зоны передвигающего груза, устанавливается
проектор на тельфер или кран и двигается вместе с ним, обозначая границы
перемещаемого груза, перед выполнением работ с перемещением груза, оператор
включает проектор дистанционным пультом управления (в дальнейшем можно настроить
включение автоматически при запуске тельфера или крана).
Каждый сотрудник НЗИФ проходящий в месте опасных работ, обнаружив специальный
предупреждающий знак на полу или на оборудовании, обратит внимание на
возникновение этого источника света и будет осведомлен что это опасная зона которую
необходимо обойти, или подождать определенное время для обеспечения безопасности,
освещенные границы достаточно хорошо видны, как при искусственном освещении на
полу цеха так и при естественном, так как используются достаточно мощные светодиоды.
Оценка экономической эффективности Плакат №5
В результате расчета экономической эффективности предложенных мероприятий,
были определены экономические потери предприятия в случае получения работником
производственной травмы в результате которой ему потребовалось семь дней на
реабилитацию и медицинскую помощь, без инвалидного исхода, т.е были использованы
минимальные значения для расчета экономических последствий, которые составили
422310 рублей, в том случае если травма приведет к инвалидности или еще хуже к
летальному исходу, экономические последствия будут намного выше.
Сумма затрат предприятия на внедрение представленного проектора составляют
67817 рублей.
Тем самым годовая экономическая выгода составит 354493,27рублей, полученный
срок окупаемости составляет 2 месяца 14 дней, следовательно, капитальные вложения
являются эффективными.
В дальнейшей перспективе возможна установка таких проекторов на каждый
грузоподъёмный механизм, в отделение дробления руды; гравитации; ГМО; реагентного
отделения, это увеличит безопасность на производстве в целом.