Расчет гексан-метилгексановой смеси

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………..…………..……3

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ… ……….…………………………………………….4

1.Теоретическая часть….……...…...…...……………………………………4

1.1Особенности процесса ректификации……...……...…..…………………4

1.2Схемы ректификационных установок непрерывного и периодического действия…………..…………..…………..…………..…………..…………5

1.3Тарельчатые ректификационные колонны и типы тарелок..……………8

1.4Особенности расчета ректификационных колонн.………..…………..…13

1.5Материальный и тепловой баланс процесса ректификации...……...…..15

2. Расчетная часть..……………………………………………………………17

2.1Составление материального баланса.………………………………………18

2.2Определение температурного режима и рабочего давления.…...………20

2.3Расчет парового и флегмового числа и числа теоретических тарелок…24

2.4Расчет действительного числа тарелок...….……………………………...25

2.5Составление теплового баланса…….………………………………………25

2.6 Внутренние материальные потоки...…………….…………………………27

2.7Расчет диаметра колонны.….………………………………………………29

2.8Расчет высоты колонны..….………………………………………………..30

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………31

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………32

ВВЕДЕНИЕ

Ректификация – это процесс разделения жидких смесей на практически чистые компоненты или фракции, различающиеся температурой кипения. Различают смеси из 2 компонентов (бинарные), многокомпонентные и сложные (непрерывные), к которым относятся нефть и ее фракции. Физическая сущность процесса ректификации заключается в двустороннем массо- и теплообмене между неравновесными потоками пара и жидкости при высокой турбулизации поверхности контактирующих фаз. В результате массообмена пар обогащается низкокипящими, а жидкость – высококипящими компонентами. При определенном числе контактов можно получить пары, состоящие в основном из низкокипящих компонентов, а жидкость – из высококипящих компонентов. Процесс ректификации осуществляют в аппаратах – ректификационных колоннах. Ректификационные установки по принципу действия делятся на периодические и непрерывные, по внутреннему устройству – на тарельчатые и насадочные.Основными рабочими параметрами процесса ректификации являются давление и температура в системе, соотношение потоков жидкости и пара (флегмовое число), число контактных ступеней. При соответствующем выборе этих параметров обеспечивается разделение исходной смеси на компоненты, удовлетворяющие определённым требованиям.Целью расчета колонны при заданной производительности является определение технологического режима, основных размеров аппарата и его внутренних устройств [1].

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования [Текст] / И. А. Александров – 3-е изд., перераб. М.: Химия, 1978. – 280 с.

Робинович Г.Г. Расчёты основных процессов и аппаратов нефтепереработки [Текст] / Г.Г. Робинович, П.М. Рябых, П.А. Хохряков – 3-е изд., перераб., М.: Химия, 1979. – 568 с.

Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической технологии [Текст] / А.Н. Плановский, В.М. Рамм, С.З. Каган – М.: Химия, 1962. – 845 с.Конструкции и типы тарелок [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://studfile.net/preview/9613149/page:3/

Доманский И.В. Машины и аппараты химических производств: примеры и задачи [Текст] Учеб. Пособие для студентов вузов/ И.В. Доманский, В.П. Исаков, Г.М. Островский. Под общ.ред. Соколова В.Н. – Л.: Машиностроение, 2002. – 384с.

Сталл Д., Верстам Э., Зинке Г. Химическая термодинамика органических соединений М.: МИР, 1969 – 831 с.