Ферросплавное производство в России XIX в.

Введение
В процессе неоиндустриализации все более возрастает значимость одного из важнейших видов экономической деятельности, относящихся к обрабатывающим производствам — производства ферросплавов и разнообразных видов лигатур, прежде всего, на редкоземельной основе. Ферросплавы и лигатуры имеют особое значение для получения высокопрочных легированных и модифицированных сталей высокого качества, требуемых для развития важнейших отраслей промышленности (машиностроение, авиационная, аэрокосмическая, оборонная и др.), незаменимых при выпуске стали, эксплуатируемой в условиях пониженных температур, при производстве высокотехнологичной продукции, без которой невозможно становление современного технологического уклада.Возрастающая роль ферросплавного производства в условиях формирования современного этапа экономического развития — неоиндустриализации.
Выявлены основные тенденции развития ферросплавного производства с выделением возрастающей концентрации производства и роста потребления ферросплавов, особой роли минерально-сырьевой базы как фактора устойчивого развития ферросплавной отрасли, развития интеграционных процессов. Ферросплавное производство в России XIX в.Отечественная практика производства ферросплавов в XIX в. в основном соответствовала мировым тенденциям. Однако имелись и существенные отличия: даже на лучшем предприятии России того времени – Нижне-Тагильском заводе – выплавка богатого ферромарганца (50-60 %) в доменных печах непосредственно из руд оказывалась невозможной. Такой ферромарганец полу- чали в результате доменной плавки с использованием чугуна и оборотного шлака.Путём обычной доменной плавки из марганцевой руды Лебяжьей горы получали ферромарганец с содержанием марганца 40 %, при этом при малейшем ухудшении хода плавки значительно увеличивались потери марганца в шлак (содержание оксида марганца MnO в шлаке составляло от 30 до 60 %).
Расход древесного угля составлял 4,25-4,5 т/т сплава.Через 6-7 дней горн сильно «разгорался» (т.е. происходил сильный износ огнеупоров горна с увеличением его размеров) и содержание марганца в сплаве снижалось. Тогда переходили на выплавку кремнистого чугуна (3-7 % кремния), который затем перерабатывали на сталь в бессемеровском конвертере. Через 1-2 дня из-за тугоплавких настылей горн сужался и можно было вновь выплавлять ферромарганец. Как уже упоминалось выше, горн делался съёмным и менялся каждые 6 недель.Для повышения содержания марганца применяли двустадийную схему производства. По первому варианту смесь марганцевой руды и древесного угля с добавками железной руды и извести помещали в ящиках на 10 дней в цементационную печь, где и происходило первичное восстановление. Затем полученный спёк переплавляли в доменной печи. Однако такой способ оказался чрезвычайно дорого и от него вскоре отказались.
Второй же вариант предполагал использование в качестве источника марганца оборотного шлака, который получался в ходе обычной плавки на ферромарганец и содержал, как уже говорилось, до 60 % MnO.Для обезуглероживания ферромарганца (если была такая необходимость) его помещали в смеси с магнитным железняком в ящиках в цементационную печь. Процесс продолжался в тече- ние 10 дней, по истечении которых содержание углерода не превышало 0,3 %.С 1878 г. Нижне-Тагильский завод стал (в той же самой печи) готовить ферросиликомарганец (ферро-силициум-манган). Для получения этого продукта плавка велась сначала на кремнистый чугун, а затем, когда печь хорошо разогреется, начинало засыпать марганцевую руду и обо- ротный шлак. Получаемый сплав содержал от 40 до 45 % марганца и от 3 до 7 % кремния. В этой же печи производили ферросилиций, используемый для раскисления мартеновской стали и содер- жащий от 6 до 9 % кремния.Современное состояние и перспективы производства ферросплавовДо 2009 г. ежегодно в мире производилось около 35 млн т ферросплавов. В 2009 г., в результате мирового финансового кризиса производство ферросплавов в мире снизилось на 25 % до 22,6 млн т. Самым массовым среди производимых ферросплавов является феррохром, доля которого в мировом производстве ферросплавов составляет 24 %. На втором месте находится силикомарганец, доля которого составляет 21 %. Третье место занимает ферросилиций с долей 20 %, а на четвёртом – ферромарганец с долей 13 %. Вместе вышеперечисленные ферросплавы занимают более 78 % мирового производства.

Список источников
1. Брянцева О. С., Дюбанов В. Г. Учет экологического фактора при оценке эффективности переработки техногенных образований // Экономика региона. — 2011. — №2. — С. 203-208.2. Губанов С. К политике неоиндустриализации России // Экономист. — 2009. — №9. — С. 3-20.3. Губанов С. Неоиндустриализация плюс вертикальная интеграция (о формуле развития России) // Экономист. — 2008. — №9. — С. 3-27.4. Демьянко О., Лобанова И. Рудное решение // Коммерсантъ. Воронеж. — 2011. — №104(4642) (10.06.2011).5. Дорохов Ю. Борисов В. Кристаллизация отрасли // Уральский рынок металлов. — 2007. — №4.6. Кабакова Ю. Охота за ферросплавами // Эксперт Урал. — 2008. — №3(313) (28 янв.).7. Кабакова Ю. Ферросплавная вертикаль // Эксперт Урал. — 2006. -№42 (259) (13 нояб.).8. Калинин Е. П. Минерально-сырьевые ресурсы в мировой экономике // Вестник института геологии Коми НЦ УрО РАН. 2008. — №4. — С. 13-20.9. Наймушин В. Г. «Постиндустриальные» иллюзии, или системная «неоиндустриализация». Выбор современной России // Экономические и социальные перемены. Факты, тенденции, прогноз. — 2009. — №2 (6). — С. 127-133.10. Позднякова Е. А. Политика ресурсосбережения в рамках технологической модернизации ферросплавного производства // Экономика региона. — 2011. — №2. — С. 163-168.11. Приоритеты технологической модернизации металлургического комплекса региона / Романова О. А., Селиванов Е. Н., Шешуков О. Ю., Ченчевич С. Г., Коровин Г. Б. — Екатеринбург: Институт экономики УрО РАН, 2011. — 288 с.12. Романова О. А. Неоиндустриализация как фактор повышения экономической безопасности старопромышленных регионов // Экономика региона. — 2012. — №2. — С. 70-80.13. Романова О. А., Позднякова Е. А. Методический подход к оценке эффективности производства высокотехнологичных материалов // Вестник УрФУ — 2013. — №1. — С. 25-36. — (Экономика и управление)14. Рязанов В. От рентной экономики к новой индустриализации России // Экономист. — 2011. — №8. — С. 11-17.