Электроды

Введение

Сварка – один из наиболее широко распространённых технологических процессов. К сварке относятся собственно сварка, наплавка, сварка-пайка, склеивание, пайка, напыление и некоторые другие операции. Сварка это технологический процесс, с помощью которого изготавливаются все основные конструкции гидротехнических сооружений, паровых и атомных электростанций, автодорожные, городские и железнодорожные мосты, вагоны, наводные и подводные корабли, строительные металлоконструкции, всевозможные подъемные краны и многие другие изделия. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла. Сварка начинает свою историю с изобретения русского ученого Бенардоса, который в 1881 году предложил частично расплавлять и сваривать металл с помощью электрической дуги. Русский ученый Славянов в 1888 году предложил использовать вместо угольного электрода металлический. Также развивалась наравне с этими способами и газовая сварка, которая использовала пламя. А в 1907 году шведский ученый Кельберг предложил применять для сварки покрытые металлические электроды. Сварка наиболее прогрессивный способ соединения металлических конструкций. Хорошее качество и высокая производительность позволяет применять сварку в изготовлении разнообразных металлоконструкций. Современная сварка за то, что она есть, такая как есть, обязана таким ученым и инженерам как академику Петрову, который впервые в мире получил электрическую дугу. С 1940 года успешно используется и развивается автоматическая и полуавтоматическая сварка. Серьезным достижением сварочной науки и техники является разработка в 1949 году в СССР принципиально нового способа сварки плавлением, получившего название электрошлаковый. Сварка позволяет соединять практически любые применяющиеся в промышленности материалы – керамику, металлы, пластмассы. В последнее время в РФ и за рубежом разработаны и внедрены в производство новые конструкции источников питания сварочной дуги, которые потребляют меньшее количество электроэнергии, оборудование для механизированных и автоматизированных способов сварки.Одним из самых главных и наиболее эффективных направлений развития сварочного производства является комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Специфической особенностью сварочного производства является диспропорция между объемами основных и вспомогательных операций: собственно, сварочные операции по своей трудоемкости составляют всего 25 — 30% общего объема сборочно-сварочных работ, остальные 70 — 75% — это сборочные, транспортные и вспомогательные работы, механизация и автоматизация которых осуществляется с помощью механического сварочного оборудования и технологической оснастки. Качество сварных соединений, надежность конструкции и затраты на изготовление в значительной степени определяются технологическим процессом.

Использованные источники

http://pvrt.ru/pohodny/pohod_17.htm#Сварка_порошковой_проволокой_в_заводских_условияхЗарембо Е.Г. Сварочное производство: Учебное пособие для вузов, 2005 г.http://kinoisoft.net/provoloka_info/5http://goodsvarka.ru/electro/poroshkovoj-provolokoj/Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985.-168 с., ил.Китаев А.М., Китаев Я.А. Дуговая сварка-М.: Машиностроение. 1983.-272 с. ил.