Обеспечение технологической прочности при сварке стали 12Г2С

Введение

Технологическая прочность - это способность сварных соединений выдерживать без разрушений различные воздействия, которые могут возникнуть в процессе сварки под влиянием сварочных деформаций и напряжений.

Основной критерий технологической прочности сварных соединений, определяющий их эксплуатационную надежность, - это устойчивость к возникновению горячих и холодных трещин. К горячим относятся трещины, образующиеся в сварном соединении в процессе кристаллизации металла шва. Причина образования горячих трещин - снижение пластичности металла при температурах кристаллизации сварного шва. Холодные трещины образуются в готовом сварном соединении по истечении довольно продолжительного времени (от нескольких часов до нескольких суток). Причиной образования холодных трещин является выделение из металла водорода и образование закалочных структур.

Для повышения технологической прочности сварных соединений необходимо правильно подбирать основной металл и сварочные материалы, избегать при проектировании конструкции пересечения швов и их параллельного расположения на близком расстоянии друг от друга, применять приспособления и оснастку, уменьшающие деформации при сварке. Для предупреждения появления холодных трещин следует разрабатывать рациональный режим сварки и термической обработки, включающий в себя предварительный, сопутствующий и последующий подогрев сварного соединения.

Список литературы

1) Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Акад. Б.Е. Патона. М., «Машиностроение», 1974. 768 с.

2) Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т./Редкол.: Г.А. Николаев (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1978 – Т.1/ Под ред. Н.А. Ольшанского. 1978. 504 с., ил.

3) Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т./Редкол.: Г.А. Николаев (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1978 – Т.2/ Под ред. А.И. Акулова. 1978. 462 с., ил.

4) Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. Пособие. – М.: Высш. Школа, 1983. – 344с., ил.

5) Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М., «Машиностроение», 1974, 240 с.

6) Марочник сталей и сплавов, М.: «Машиностроение», 1989.

7) Акулов А.И., Бельчук Г.А., Деманцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. М.: «Машиностроение», 1977.

8) «Сварные соединения. Общие технические требования к изготовлению, контролю и приемке» НО 5926-69, Москва, 1970.

9) «Методика и нормативы для определения норм расхода материалов в сварочно-наплавочном производстве» ИН 105-03-004-75, Москва, 1975.

10) ГОСТ 17066-94 «Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия»

11) ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

12) ГОСТ 2,312-72 «Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

13) ГОСТ 11534-65 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами»

14) ГОСТ 11533-65 «Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами»

15) ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначения, определения»

15) Интернет сайт www.svarka-info.ru

16) Контроль качества сварных соединений. Шебеко Л.П., Яковлев А.П. М.-1972