Содержание

Введение 3
1 Особенности прессовой части БДМ  4
2 Автоматизация прессовой части БДМ 8
Заключение 12
Список использованной литературы 13
 

Введение

Прессовая часть в бумагоделательной машине (БДМ) играет важную роль в процессе производства бумаги. Этот этап следует сразу после сушки и перед последующими операциями, такими как склеивание и намотка. Главная цель прессовой части - удаление избыточной влаги из бумажной массы после сушки.

В последние десятилетия автоматизация в производственных процессах стала неотъемлемой частью эффективного и конкурентоспособного промышленного производства. Автоматизация прессовой части БДМ имеет ряд преимуществ, таких как повышение производительности, обеспечение стабильного качества продукции, сокращение трудозатрат и улучшение безопасности рабочих условий.

Цель работы – рассмотреть автоматизацию прессовой части БДМ.

Для достижения поставленной цели необходимо изучить следующие задачи:

1. Особенности прессовой части БДМ;

2. Автоматизация прессовой части БДМ.

1 Особенности прессовой части БДМ

Основное назначение прессовой части - обезвоживание бумажного полотна, обеспечение качества продукции и надежности работы машины. Прессование повышает сухость, прочность и плотность бумаги.

От эффективности работы прессовой части зависят затраты на сушку бумаги и производительность машины. Для того чтобы снизить расход пара на сушку, сухость после прессовой части должна быть как можно более сухой. Однако увеличение сухости за счет повышения давления между прессующими валами приводит к увеличению расхода энергии на привод валов, что может не компенсироваться снижением затрат на сушку. Кроме того, чрезмерное прессование приводит к ухудшению потребительских свойств выпускаемой машиной продукции.

Прессовая часть рассматриваемого проекта состоит из отсасывающего устройства, включающего отсасывающий валик, приводные валики для ткани, ниппели для ткани, а также четырехвального пресса Tri-nip, состоящего из отсасывающего валика, рифленого валика Venta-Nip, центрального валика и валика с регулируемым прогибом "Kuesters". Такая компоновка пресса позволяет создать сразу три зоны прессования, что повышает сухость бумажного полотна, выходящего из прессовой части[1].

Из-за незначительной, порядка 0,2%, разницы в линейных скоростях присасывающего и отсасывающего валов привод создает дополнительное напряжение в группе присасывающий - отсасывающий валы.

В частности, представляется особенно необходимой разработка основ теории процесса прессования бумаги, выявление и изучение основных факторов, управляющих процессом обезвоживания бумаги на прессах. Кроме того, современные прессы должны отвечать следующим требованиям:

- беспрепятственно проводить бумажное полотно;

- обеспечивать равномерность распределения воды по полотну;

- обеспечивать удобство монтажа, эксплуатации и ремонта;

- иметь необходимый уровень автоматизации;

- иметь возможность последующей модернизации;

- отвечать требованиям безопасности.

- закрытая проводка в прессовой части

По конструкции прессы могут быть обычными (с гладкими валами), всасывающими, с футерованной сеткой, желобчатыми, с сетчатым чулком, с про-межуточным валом и другими (рис. 1).

Рис. 1 - Схемы прессов: а – с гладкими валами; б – отсасываю­щий;  в – с желобчатым валом; г – с промежуточным валиком; д – с подкладной сеткой; е – с сетча­тым чулком; 1 – нижний вал; 2 – верхний вал; 3 – промежуточный валик; 4 – сукно; 5 – бумага; 6 – подкладная сетка; 7 – сетчатый чулок; 8 – корыто; 9 – воздушный шабер; 10 – отсасывающий ящик; 11 – шабер; 12 – металли­ческая пластина

Прессы также делятся на прямые, реверсивные, гладильные (офсетные) и горячие.

Обычный пресс состоит из двух гладких валов, нижний из которых имеет прорезиненное или полиуретановое покрытие, а верхний - гранитный или металлический с кварцевым резиновым покрытием (стоннит).

Верхний вал смещен относительно нижнего на 50-120 мм для облегчения прохождения отжатой воды. Такой пресс применяется на тихоходных бу-магодильных машинах, так как с увеличением скорости машины возрастает встречное сопротивление воды (она может двигаться не только по ткани, но и по бумажному полотну), под действием гидравлического сопротивления волокна смещаются назад и образуются поперечные разрывы и складки.

Отсасывающий пресс имеет нижний вал с перфорированной рубашкой (диаметр отверстий 4-5 мм), снабженной отсасывающей камерой (ширина камеры 120-150 мм, в которой поддерживается вакуум 50-65 кПа). Обезвоживание осуществляется путем прессования, а отжатая влага удаляется через перфорацию вала, преодолевая 5-6 мм до ближайшего отверстия.

Пресс с футерованной сеткой, так называемый "Фабрик-пресс", отличается от обычного тем, что между тканью и нижним гладким валом находится синтетическая сетка, в ячейки которой поступает отжатая вода. Вода из сетки удаляется с помощью отсасывающей коробки или продувкой воздухом.

Пресс с рифленым валом "Вента-Нип" имеет нижний вал, изготовленный из бронзы или стали в оболочке или с полиуретановым покрытием. На валу спирально нанесены канавки шириной 0,5 мм, глубиной 2,5 мм и расстоянием между ними 3 мм. Отжатая вода движется к канавкам, преодолевая не более 1,5 мм, что в несколько раз меньше, чем у всасывающего вала, и удаляется под действием центробежной силы.


Список использованной литературы

1. Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. Изд. 3-е, перераб. М.: Лесная промышленность, 1970. - 624 с.2. Шорохов В.В., Чернокрылов В.П. Примеры и задачи по курсу проектирования и расчета бумагоделательного оборудования. - Архангельск: РИО АЛТИ, 1981. 80 с.3. Калинин М.И. Справочник механика целлюлозно-бумажного предприятия. - М.: Лесная промышленность, 1983. - 550 с.4. Старец И.С. Подшипники качения в оборудовании целлюлозно-бумажного производства. Изд. 3-е, перераб. - М.: Лесная промышленность, 1985. - 312 с.5. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х. т. Т.2. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 557 с.