Силикокальций

Введение
В современной технологии внепечной обработки стали кальций занимает определяющее значение в связи с многофакторностью его влияния на физико-химическое состояние расплава, макро- и микроструктуру затвердевающей непрерывно литой заготовки, качество и свойства металлопродукции. В последние годы при производстве высококачественного металла для магистральных газо- и нефтепроводов, судостроения, строительной индустрии, автомобилестроения и т.д. внепечная обработка стали кальцийсодержащими реагентами является неотъемлемой частью технологии.
До последнего времени в мировой металлургической практике силикокальций марки СК-30 являлся наиболее широко используемым сплавом для ввода кальция в сталь. С одной стороны, это обусловлено тем, что такое соотношение компонентов в сплаве (30% Са и 60% 81) обеспечивает оптимальное сочетание основных теплофизических параметров, влияющих на усвоение кальция — весьма важный технологический и экономический аспект применения порошковой проволоки. Температура плавления такого сплава в соответствии с диаграммой состояния системы Са— повышается до 1100 °С, а упругость паров кальция снижается до уровня, близкого к давлению окружающей среды около поверхности расплав. Таким образом, расширяется область наиболее эффективного взаимодействия жидкого материала наполнителя с компонентами расплава. При регламентированной скорости ввода порошковой проволоки кальций растворяется в металле, не переходя в газообразное состояние. При снижении содержания кальция в наполнителе (СК-15, СК-20) рассмотренные теплофизические параметры, судя по фактическому соотношению кальция и кремния в сплаве, изменяются незначительно. Однако увеличиваются содержание нежелательных примесей в наполнителе и стоимость собственно кальция в проволоке. Для ввода заданного количества кальция в сталь метраж вводимой проволоки с СК-15 по сравнению с СК-30 должен увеличиться почти вдвое, соответственно увеличиваются время обработки и потери температуры. Очевидно, что в этом случае существенно повышаются затраты на обработку стали.
Также следует отметить, что при производстве силикокальция с содержанием кальция более 30% резко возрастают расходы, при этом возникают трудности с отделением ферросплава от шлака, поэтому все мировые производители, как правило, ограничиваются изготовлением силикокальция марки СК-30.

Список использованной литературы

1. Дюдкин Д.А., Бать С.Ю., Гринберг С.Е., Ма-ринцев С.Н. Производство стали на агрегате ковш-печь. Донецк: ООО «Юго-Восток», 2003.2. Гонтарук Е.И., Фомин В.И., Коршиков С.П. и др. Новая технология внепечной обработки среднеуглеро-дистой стали, легированной серой и алюминием // Сталь. 2004. №7. С. 31-33.3. Дюдкин Д. А., Бать С.Ю., Кисиленко В.В. и др. Пат. 67016.4. Дюдкин Д. А., Бать С.Ю., Кисиленко В.В. и др. Пат. 2234541.5. Гасик J1.H., Игнатьев B.C., Гасик М.И. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур. Киев: Технжа, 1975.6. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия - М.: Академкнига, 20027. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 19958. Севрюков Н. Н, Кузьмин Б.А., Челищев Е.В. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1976