Применение инструментов управления качеством для оценки текущего состояния процесса

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Постановка задачи

2 Определение фактической ситуации

2.1 Описание технологического процесса производства печатных плат

2.2 Разработка сети процессов и таблицы контрольных точек

2.3 Применение инструментов управления качеством для оценки текущего состояния процесса

2.3.1 Контрольный листок и гистограмма

2.3.2 Применение диаграммы Парето для выявления главного несоответствия

2.3.3 Построение и анализ контрольных карт

2.3.4 Расчет пригодности процесса

3 Анализ причин проблемы

3.1 Применение «Мозговой атаки»

3.2 Построение причинно-следственной диаграммы

3.3 Применение QFD-методологии

3.4 Применение диаграммы Парето для выявления главной причины несоответствия

3.5 Использование FMEA методологии

4 Генерирование возможных решений

5 Планирование действий направленных на решение проблемы

6 Осуществление запланированного действия в малом масштабе

6.1 Реализация мероприятий по улучшению

6.2 Порядок осуществления работ по разработке и внедрению системы контроля и управления

7 Оценка и проверка результативности и эффективности действий по улучшению

7.1 Построение контрольных карт после улучшения

7.2 Построение контрольного листка после улучшения и расчет воспроизводимости процесса

7.3 Расчет воспроизводимости процесса

8 Стандартизация и полномасштабное внедрение достигнутых улучшений

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ВВЕДЕНИЕ

Одной из основных функций управления качеством является контроль. Его значение заключается в возможности выявления несоответствий с последующим оперативным их исправлением с минимальными потерями для производства.Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированных показателей качества с их действительными значениями, т.е. необходимо проверить показатели качества, сравнить их и найти отклонение от запланированных значений. В случае обнаружения отклонений необходимо установить причину их появления, провести корректировку показателей качества и повторно проверить соответствие скорректированных показателей качества их запланированным значениям.Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных (НД) и нормативно-технических документах (НТД).Отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в сторону ухудшения и имеет как общие, так и частные проявления. К числу общих относятся моральный износ, физическое и моральное старение продукции, т.е. потеря первоначальных свойств при эксплуатации. Частные отклонения качества от установленных требований чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технологической природой, а условиями внешнего характера: нарушение правил эксплуатации; ошибки разработчиков и/или изготовителей; нарушения производственной дисциплины; дефекты оборудования.Целью данной курсовой работы является совершенствование действующей системы менеджмента качества (СМК) при производстве печатных плат.Для достижение поставленной цели будут выполнены следующие задачи:рассмотрение процесса производства как сети процессов;выявление контрольных точек производственных процессов;разработка способов улучшения процесса производства с использованием инструментов и методов менеджмента качества;оценка результативности и эффективности принятых мер.Управление качеством на предприятиях производится с целью постоянного совершенствования продукции и предоставляемых услуг. Также оно направлено на приведение товаров в соответствие с государственными и международными стандартами. Основы управления качеством регламентируют наиболее важные моменты, которые позволяют удовлетворить нужды потребителей и обеспечить надлежащий уровень безопасности. Управление качеством процесса производства печатных плат в данной работе представлено через методологию решения проблем, рассматриваемую как детализацию цикла улучшение PDCA Деминга (рисунок 1).8) Стандартизация достигнутого улучшенияРисунок 1 – Методология решение проблем и ее связь с циклом PDCA Деминга8) Стандартизация достигнутого улучшения

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ефимов В. В., Барт Т. В. Статистические методы в управлении качеством продукции. М. : КноРус, 2020. 234 с.

2. Кочегаров И. И., Данилова Е. А., Юрков Н. К. [и др.] Анализ и моделирование развития латентных дефектов печатных проводников // Актуальные проблемы электронного приборостроения : тр. XIII Междунар. науч.-техн. конф. : в 12 т. (г. Новосибирск, 3–6 октября 2016 г.). Новосибирск : Новосибирский государственный технический университет, 2016. Т. 7. С. 126–131

3. Ковалев В. Г., Мешков С. А., Ковалев А. А. Дефекты элементов топологии в производстве печатных плат. М. : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007.

4. Исикава К. Японские методы управления качеством. М. : Экономика, 1988. 215 с.

5. Назаров, М. А., Петухова Н. А. Диаграмма Исикавы анализа причин несоответствия продукции // Дневник науки. 2019. № 1. С. 44.

6. Данилова Е. А., Кочегаров И. И., Трусов В. А. Модели технологических дефектов проводящего рисунка печатных плат // Надежность и качество сложных систем. 2017. № 2. С. 68–76. doi: 10.21685/2307-4205- 2017-2-12 7. Шнейдмиллер В. Р. Дефекты и анализ печатных плат // Актуальные проблемы радиоэлектроники и телекоммуникаций : материалы Всерос. науч.-техн. конф. (г. Самара, 15–17 мая 2018 г.) / под ред. А. И. Данилина. Самара : Офорт, 2018. С. 176–177.

8. Юрков Н. К., Кочегаров И. И., Данилова Е. А. Алгоритм моделирования процессов развития латентных технологических дефектов печатных плат // XII Всероссийское совещание по проблемам управления ВСПУ-2014 (г. Москва, 16–19 июля 2014 г.). М. : Институт проблем управления им. В. А. Трапезникова РАН, 2014. С. 7092–7097. EDN: SSJDNN

9. Салахов Ф. Н. Диаграмма Парето и АВС-анализ – эффективный инструмент управления качеством продукции // Вестник Курганского государственного университета. Сер.: Технические науки. 2008. № 13. С. 78–81.

10. Козловский В. Н., Малеев Р. А. АВС анализ в обосновании выбора главных элементов надежности электрооборудования автомобилей // Грузовик. 2009. № 6. С. 31–33.

11. Данилова Е. А. Построение информационно-измерительной системы обнаружения дефектов проводящего рисунка печатных плат // Измерение. Мониторинг. Управление. Контроль. 2016. № 4. С. 76–84.