Обеспечение технологической прочности при сварке стали

Содержание

Введение…………………………………………………………………….- 3 стр.

1.Исходные данные……………………………………………………- 5 стр.

2.Технологическая прочность в процессе кристаллизации………...- 7 стр.

3.Технологическая прочность в процессе структурно-фазовыхпревращений………………………………………………………………..- 9 стр.

4.Выбор сварочных материалов и режимов сварки…………………- 11 стр.

4.1Выбор оптимального вида сварки………………………………….- 11 стр.

4.2Подбор сварочных материалов……………………………………..- 13 стр.

4.3Расчет режима сварки……………………………………………….- 15 стр.

5.Выбор сварочного оборудования…………………………………..- 19 стр.

Заключение…………………………………………………………………- 22 стр.

Список используемой литературы……………………………………….- 23 стр.

Введение

Понятие технологической прочности металла сварного соединения Технологическая прочность – способность материалов выдерживать без разрушения различного рода воздействия в процессе их технологической обработки. Под технологической прочностью сварных соединений понимают их способность выдерживать без разрушения различного рода воздействия, которые могут возникнуть в процессе сварки, остывания или вылеживания сварных конструкций под влиянием сварочных деформаций и напряжений. При сварке различают технологическую прочность металлов в процессе кристаллизации (горячие трещины) и в процессе фазовых и структурных превращений в твердом состоянии (холодные трещины).Горячие трещины - при сварке – хрупкие межкристаллические разрушения металла шва или околошовной зоны, возникающие в твердожидком состоянии в процессе кристаллизации, а также при высоких температурах в твердом состоянии, на этапе преимущественного развития вязкопластической деформации. Такие дефекты могут возникать в сварных соединениях конструкционных сплавов при всех способах сварки плавлением.Холодные трещины – локальное межкристаллическое разрушение металла сварных соединений. Формальными признаками холодных трещин, отличающими их от горячих, являются факт обнаружения трещин при визуальном наблюдении, как правило, после полного охлаждения сварного соединения и блестящий излом без следов высокотемпературного окисления.Для оценки технологической прочности сварки конструкций применяют следующие показатели:-склонность сварных соединений к образованию трещин, определяемая при сварке образцов проб лабораторного назначенные, которые предусматривают интенсивное развитие одного или нескольких факторов, обуславливающих образование трещин;-сопротивляемость металла в различных зонах сварного соединения образованию трещин при сварке, определяемая испытанием сварных образцов внешние приложенными нагрузками и оцениваемая количественным показателем; -стойкость сварных соединений против образования трещин; зависит как от сопротивляемости материалов образованию трещин, так и от величины сварочных деформаций или напряжений; ее определяют путем сварки образцов технологических проб отраслевого назначения, включающих основной и сварочной материалы, тип и жесткость сварного соединения, термические и климатические условия сварки применительно к определенному виду сварных конструкций; степень (или группа) стойкости оценивается указанным выше комплексом условий сварки образца пробы, при которых еще не образуются трещины. -запас технологической прочности – соотношение между расчетной и максимально допустимой нагрузкой на сварное соединение которая допустима. За количественный показатель сопротивляемости сварного соединения образованию трещин принимают минимальное растягивающее напряжение от постоянной внешней нагрузки, при котором в образце возникают трещины [1].В данной работе рассмотрено понятие технологической прочности при сварке стали: характеризовано сварное соединение, характеризована стали определена склонность стали к образованию горячих трещин – проведены расчеты HCS и UCS, проведен расчет углеродного коэффициента и сделан вывод о необходимости предварительного подогрева, проведен выбор сварочных материалов и режимов сварки, проведен выбор сварочного оборудования.

Список используемой литературы

Овчинников, В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций / В.В. Овчинников. – М.: Academia, 2015. – 222 с.

Марочник сталей и сплавов / Под общ. ред. А.С. Зубченко 2-е издание доп. и испр. М.: Машиностроение 2003 - 784 стр.

Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов. Москва, «Академия» 2010 -252с.

Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали М.: ГНТИ, 1961.-747 с

Трущенко Е.А. Расчёт режимов дуговой сварки. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов направления 150400 «Технологические машины и оборудование» и специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства». Томск, изд. ТПУ, 2007 - 41с.

Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учебное пособие. – М.; Высшая школа, 2017г. – 344с.