задание

1. Определение себестоимости механообработки детали

1.1. Определение затрат на основные материалы

qз – вес заготовки, кг.;

Bгод – годовой выпуск, шт.;

Cм – стоимость 1 кг материалов, руб.;

qотх – вес отходов, кг.;

Cотх – стоимость 1 кг отходов, руб.

Стоимость отходов принимается в размере 11% от стоимости основного материала.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Затраты на основные материалы

1.2. Определение численности персонала участка

Численность производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

ti – продолжительность обработки на i-ой операции, н-мин.;

Вгод – годовая производственная программа, шт.;

Fд – годовой фонд рабочего времени 1 рабочего, час;

Квн – коэффициент выполнения норм (1-1,2).

Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа производственных рабочих.

1.3. Определение затрат на топливо и энергию

Для определения затрат этой группы необходимо определить потребность во всех видах топливно-энергетических ресурсов в натуральном выражении.

Потребность в воде

а) вода на технологические нужды:

Годовой расход на охлаждающие жидкости в тоннах определяется по формуле:

qi – часовой расход на станок, принимаем qi = 0,6 л/час;

2

10

N – количество станков, работающих с охлаждением;

Фд – действительный годовой фонд работы оборудования, час;

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

б) вода на промывку деталей в моечной машине:

Вгод – годовой выпуск деталей, шт.;

qдет – масса детали, кг;

qi” – расход воды на тонну промываемых деталей, принимаем qi” = 0,15 м3.

в) Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд определяется по нормам на одного работающего: 25 л на одного работающего в смену и для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего – 2÷4.

Потребность в сжатом воздухе

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Qнепр – расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Qнепр = 0,9 м3/час;

Ки – коэффициент использования, принимаем Ки = 0,5;

Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Потребность в паре

Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 60÷90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

q – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.

qдет - масса детали, кг.

Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15÷20 ккал/час на 1 м3 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

qn – расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем qn = 15 ккал/час;

H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V – объем здания, м3;

i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара.

Расход пара определяется в тоннах. Для перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54.

Потребность в электроэнергии

3

10

Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле:

Руст.i – установленная мощность электродвигателей, кВт;

Кci – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем Кci = 0,25;

Фп – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле:

qэ = 20÷22 Вт/час – средний расход электроэнергии на 1 м2 площади;

S – площадь участка, м2;

Фосн = 2100 час – число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К = 1,05 – коэффициент дежурного освещения;

Kс = 0,8 – коэффициент спроса.

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.2.

Таблица 1.2

Затраты на все виды энергии и услуги

1.4. Определение затрат на оплату труда

Затраты на оплату труда производственных рабочих.

Определяются исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме табл. 1.3.

Таблица 1.3

Расценки по операциям

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих при сдельной оплате определяется по формуле:

4

10

Р( – сумма расценок по операциям, руб.;

Вгод – годовой выпуск, шт.

Фонд основной зарплаты определяется по формуле:

1,3 – коэффициент, учитывающий премии и доплаты.

Фонд дополнительной зарплаты определяется по формуле:

0,1 – коэффициент, учитывающий оплату отпусков и выполнение государственных обязанностей.

Отчисления в социальные фонды (Зотч) определяются по формуле:

Котч – коэффициент, учитывающий величину отчислений в соц. фонды.

Результаты расчетов сводим в табл. 2.4.

Таблица 1.4

Фонд оплаты труда

Затраты на оплату труда рабочих, обслуживающих оборудование, включают:

Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование, при повременной оплате труда определяется по формуле:

Фд.р. – действительный годовой фонд времени рабочих, час;

Кз – занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке;

(ЧТС)с.р. – тарифная ставка среднего разряда, руб.;

Рвсп – списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование, чел.

Средний разряд рабочего принимается 4,5.

Фонд основной заработной платы:

0,2 – коэффициент, учитывающий доплаты и премии

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от фонда основной заработной платы:

Отчисления в социальные фонды определяются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты по следующей формуле:

Затраты на оплату труда руководителей и специалистов определяются исходя из должностных окладов.

Фонд основной заработной платы:

О – оклад работника, руб.;

5

10

11 – число месяцев работы в году;

КЗ – коэффициент занятости на данном участке.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда:

Отчисления в социальные фонды определяются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты:

1.5. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений

В работе должны быть определены капитальные затраты по участку и годовая сумма амортизационных отчислений. Эти данные сводятся в таблицу 1.5 «Общая стоимость основных фондов и размер амортизации».

Величина годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

К – балансовая стоимость объекта, руб.;

Н – норма амортизации, % (см. приложение 1).

Балансовая стоимость производственного рабочего оборудования определяется по формуле:

Цприобр. – цена на приобретение объекта, руб.;

1,15 – коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

Балансовая стоимость производственного оборудования по участку определяется по формуле:

Цоптi – оптовая цена 1 станка, руб.

К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);

ni – количество станков i-го вида;

m – количество видов производственного оборудования.

Балансовая стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется в по нормативу за 1 кВт установленной мощности (см. приложение 3).

Балансовая стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м2 (см. приложение 3).

Балансовая стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.

Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования

6

10

определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря – 1,5 % от стоимости того же оборудования.

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сводятся в таблицу 1.5.

Таблица 1.5

Общая стоимость основных фондов и размер амортизации.

* принимается в размере 10% от стоимости производственного оборудования.

1.6. Общепроизводственные расходы

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 1.6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы по эксплуатации оборудования включают:

7

10

стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно определить по нормативу на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (см. приложение 3);

основную и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определены в разделе 1.4 (табл. 1.4).

Расходы на текущий ремонт производственного оборудования рассчитываются по нормативам в зависимости от количества единиц ремонтной сложности:

Рм, Рэл – ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с. (см. приложение 2);

Nм, Nэл – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб. (см. приложение 3).

Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену – 1 %, при работе в 2 смены - 1,5 % от его стоимости.

Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств - укрупнено можно принять равными 25 % от стоимости транспортных средств.

Амортизация производственного оборудования и транспортных средств, а также расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения принимаются согласно данным таблицы 2.5.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.6.

Расходы по управлению и обслуживанию производства

Расходы по содержанию аппарата управления связаны с зарплатой и отчислениями в соц. фонды административного и линейного персонала (мастер, старший мастер). Затраты на оплату труда этих категорий персонала определены в разделе 1.4.

Содержание прочего цехового персонала включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями в соц. фонды специалистов и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу. Затраты на оплату труда технолога определены в разделе 2.4 (табл. 1.4).

Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из проведенных расчетов (табл. 1.5).

Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения ориентировочно можно принять в размере 400 руб. на 1м2 производственной площади участка.

Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового

8

10

назначения – затраты по этой статье расходов могут быть определены по нормативу на 1 м2 производственной площади:

S – площадь, м2;

Nсд – норматив расходов на 1 м2 производственной площади участка (см. приложение 3).

Расходы по рационализации к изобретательству и вознаграждения авторам предложений могут быть определены по нормативу в год на 1 работающего на участке (см. приложение 3).

Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться укрупнено по нормативу на 1 работающего (см. приложение 3).

Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного пользования.

Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих расходов.

Расчеты по определению сметы цеховых расходов сводятся в таблицу 1.7.

Таблица 1.7

Смета расходов на управление и обслуживание производства

Общепроизводственные расходы: определяются как сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и расходов по управлению и обслуживанию производства: итог табл. 2.6 + итог табл. 1.7.

1.7. Составление калькуляции себестоимости детали

Таблица 1.8

Калькуляция себестоимости продукции

9

10

Указания к составлению калькуляции

1,2. Статьи калькуляции «Материалы, покупные изделия и возвратные отходы» рассчитаны ранее (см. п. 1.1.).

3. Топливо и энергия на технологические цели – расходы берутся из табл. 2.2.

4,5,6. Расходы по заработной плате производственных рабочих определены в п. 1.4 (табл. 1.4).

7. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются укрупнено в размере 3 % от основной заработной платы производственных рабочих.

8. Ориентировочно расходы по статье «Износ инструмента» могут быть приняты в размере 12-15 % от основной заработной платы производственных рабочих.

9. Общепроизводственные расходы определены в п. 1.6.

10. Сумма статей калькуляции 1-9 образуют цеховую себестоимость изготовления изделия.

11. К статье «Общехозяйственные расходы» относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления с отчислениями в соц. фонды, конторские, типографские, почто-телеграфные и др. расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной зарплаты производственных

10

10

рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Эти расходы могут быть приняты в размере 150 % от основной заработной платы производственных рабочих.

12. Статья «Потери от брака» включается только в отчетные калькуляции (кроме литейного и термического производства, где эти затраты включаются в плановые калькуляции в пределах установленных норм).

13. Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в размере 0,5 % от суммы предыдущих статей.

15. В статью «Внепроизводственные расходы» (коммерческие расходы) включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции на станцию (пристань) отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами: затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту могут быть приняты в размере 15-17 % от основной заработной платы производственных рабочих.

1.8 Анализ себестоимости продукции

В этой части работы студент должен проанализировать влияние конкретных организационно-технических и социально-экономических факторов на себестоимость обработки детали. С этой целью необходимо ответить на вопрос для анализа себестоимости в задании. Выполняя анализ, студент должен определить какие статьи себестоимости изменятся в результате изменения указанного в задании фактора. Затем рассчитать величину соответствующих расходов и общее изменение себестоимости обработки. Результаты расчетов следует представить в табл. 1.9.

Таблица 1.9

Себестоимость обработки детали после изменения ___________

(название фактора)

11

10

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Нормы амортизации основных фондов

Приложение 2

Ремонтная сложность оборудования

Приложение 3

Сдельные расценки, руб.

Нормативы для расчетов

12

10

Вариант № 9

Таблица 1

Исходные данные

Таблица 2

Технологический маршрут

В расчетной части задания выполняется расчет себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе. Расчет выполняется в соответствии с методикой, указанной в методических указаний, и исходных данных указанного преподавателем варианта задания.

Студент должен проанализировать влияние конкретных организационно-технических и социально-экономических факторов на себестоимость обработки детали. С этой целью необходимо ответить на вопрос для анализа себестоимости в задании. Выполняя анализ, студент должен определить какие статьи себестоимости изменятся в результате изменения указанного в задании фактора. Затем рассчитать величину соответствующих расходов и общее изменение себестоимости обработки.

Цена на все виды энергии и услуги

Затраты на оплату труда руководителей и специалистов определяются исходя из должностных окладов.

Сменный мастер = 27000 руб.

Старший мастер = 30000 руб.

Технолог = 35000 руб.

Отчисления в социальные фонды - 30%

Вопрос.

Как изменится себестоимость детали, если стоимость оборудования в результате переоценки возрастет на 10 %