Эссе на тему: «Тестоделительные машины серии DM (KUMKAYA)»

В сфере пищевых производств хлебопечение занимает одно из главных мест, поскольку именно продукция этих предприятий является наиболее востребованной, особенно, традиционно, на российском рынке. Однако, в то же время, зачастую, такие предприятия оказываются малорентабельными, что обусловлено, в большинстве случаев, недостаточной механизацией производства. Это последнее обстоятельство влечет за собой, как минимум, две проблемы: низкая производительность труда и низкие качество и внешний вид продукции предприятия.
В связи с этим, для того, чтобы сделать предприятие более рентабельным, а это означает повышение не только производительности труда, но и повышение качества продукции, необходимо применять в процессе изготовления хлебо-булочных изделий высокотехнологичное оборудование. Одним из видов такого оборудования в технологической линии выпечки таких изделий являются тестоделительные машины. В частности, при применении этого вида техники предприятие может стать рентабельным по следующим показателям: повышенная производительность труда, приятный внешний вид и повышенные вкусовые качества продукта, сниженные технологические потери сырья и промежуточных продуктов в процессе изготовления конечного продукта. Тестоделители предназначены для механической обработки теста путем деления его на порционные куски определенного размера и формы. То есть, если на предприятии не применяют подобного рода машины, то приходится использовать малоэффективный человеческий труд для этой операции.
Несомненно, тестоделители используются, прежде всего, в пекарнях, однако использование их в кондитерских цехах также возможно и даже полезно.
Основной характеристикой тестоделителей является точность нарезки, погрешность которой, согласно существующих российских и международных стандартов, составляет 2 – 3%.
Традиционно, тестоделители разделяются на две группы: работающие по весовому принципу и работающие по объемному принципу. И если первые отличаются невысокой производительностью, поскольку их работа зависит от весовой загрузки исходного сырья, то вторые высокопроизводительны, поскольку делят тесто на равные объемы, и могут работать непрерывно.
Одним из лидеров среди мировых производителей тестоделительных машин является компания KUMKAYA (Турция). При этом, данная организация постоянно совершенствует свои машины, применяя инновационные решения. Одним из примеров, где применены инновации как к отдельным составляющим частям машины, так и к машине в целом являются тестоделительные машины серии DM.
В тестоделительных машинах серии DM исполнение корпуса возможно в трех исполнениях: из нержавеющей стали, из пластика и корпус, покрытый антистатической краской. И если первые два решения не новы, то третье решение несомненно можно назвать инновационным. Прежде всего, это последнее решение подходит для пекарен. Связано это вот с чем. Поскольку тесто замешивается в больших объемах, то возможен разлет по помещению частиц муки. Мелкодисперсные частицы витают по всему объему помещения цеха. Влага в помещении и некоторые другие факторы создают на этих частицах электрический заряд за счет поверхностных физических взаимодействий, то есть электризуют эти частицы. В результате этого последнего явления частицы могут налипать на корпуса оборудования, вызывая через некоторое время коррозионные и биокорозионные явления, которые сокращают срок службы оборудования из-за разрушения. Третье решение, предложенное компанией KUMKAYA позволяет предотвратить это явление. Кроме того, такое решение привносит эстетику в оформление производственных цехов, поскольку цвет краски может быть подобран, исходя из местных условий по предпочтению проектировщика.
Далее, загрузочный бункер в машинах серии DM компании KUMKAYA выполняется из нержавеющей стали. Это также позволяет избежать проблем с коррозией, тем самым продлив срок службы оборудования. Помимо этого, этим самым исполнением решается еще одна проблема. Нержавеющая сталь не привносит лишних химических микроэлементов к конечному продукту, благодаря высокой химической стойкости, поэтому конечный потребитель может оставаться спокоен за свое здоровье.
Также, в этих машинах предусмотрено три скоростных режима. Это, очевидно, позволяет регулировать производительность машин, что расширяет рамки их применения: от больших цехов до малых пекарен. Таким образом, этим решением расширяется формат применения тестоделительных машин. Помимо этого, такое решение расширяет и область применения машин. Например, в кондитерской промышленности, где требуется более плавная нарезка сырья в связи с тем, что в этой области работают с более вязким материалом, чем тесто, тестоделительные машины серии DM фирмы KUMKAYA могут оказаться незаменимыми помощниками.
Несомненной инновацией является и то, что машина снабжена системой взвешивания. Это обстоятельство облегчает работу, тем самым повышая производительность труда, поскольку нивелирует предшествующую трудоемкую операцию предварительного взвешивания, чтобы не перегрузить машину. Также, это может быть полезно и в некоторых других областях промышленности. Например, такие машины можно применить в фармацевтической и химической промышленностях, где работают с высокомолекулярными соединениями и их растворами, имеющими высокую вязкость, и где необходимо разделить большие объемы на равные порции.
Кроме того, и это еще одно инновационное решение, и, пожалуй, самое главное и ценное, применяемое в данных машинах, нарезка осуществляется вакуумным способом. Ведь достаточно часто приходится работать с такими видами теста, которые требуют нежного и аккуратного обращения. Поскольку тесто является смесью биополимера с необходимыми ингредиентами, то, соответственно, в зависимости от длины цепочек молекулы будет зависеть и его текучесть и вид теста. Это важно при изготовлении хлебо-булочных изделий. В то же время, при обычной механической (шнековой, механической ножевой и так далее) нарезке происходит беспорядочное разрушение полимера, что неблагоприятно сказывается на качестве конечного продукта, тем самым сужая ассортимент производимой пекарней продукции. Принцип вакуумной резки, заложенной в тестоделительной машине, подходит и под полимерную и под фармацевтическую промышленность, где качество выпускаемых лекарственных веществ или полимеров напрямую зависит от целостности молекул, составляющих конечное изделие. Таким образом, вакуумная резка в тестоделительной машине позволяет создавать заданное качество конечных изделий, при этом нарезая порции без сжатия и разрыва, что иногда бывает, как это описано выше, критично.
Еще одной замечательной особенностью данных машин является и то, что конвейерная лента постоянно очищается, а остатки собираются в отдельную емкость сбора и могут быть использованы повторно. Это обстоятельство также важно, особенно для тех производств, в которых используется дорогое сырье. И этот факт очевиден.
Помимо всех вышеперечисленных решений, следует упомянуть еще две особенности этих машин. Изоляция движущих механизмов машины от рабочего объема выполнена с использованием современных материалов на основе сополимера олигорганосилоксана с полипропиленом. Такая изоляция, благодаря свойствам сополимера, позволяет долгое время сохранять работоспособность для достаточного широкого спектра агрессивных сред, не позволяя пройти материалу смазки движущих механизмов в рабочий объем. Вторая особенность: корпус выполнен таким образом, чтобы исключить вибрацию. Эта особенность позволяет повысить срок службы машин и избежать несчастных случаев на предприятии.
Таким образом, тестоделительные машины серии DM, благодаря реализованным в них инновациям, которые описаны выше, могут с достаточной степенью надежности применяться не только в хлебопечении, но и в полимерной и в фармацевтической промышленности. И это делает их достаточно универсальным инструментом не только для крупнотоннажного производства, но и для производств небольших объемов.