Современные отечественные и зарубежные сухие строительные смеси

Содержание
Введение …………………………………………………………………… 3
1 История возникновения сухих строительных смесей…………………… 4
2 Классификация современных сухих строительных смесей……….......... 7
3 Сырьевые материалы ………………...………………………………….... 10
4 Основные технологические процессы и оборудование…………………. 13
5 Основные свойства современных сухих строительных смесей .............. 15
6 Технико-экономические показатели современных отечественных и зарубежных сухих строительных смесей………………………………… 16
Заключение…………………………………………………………………. 19
Список использованных источников……………………………………... 21

Введение
До недавнего времени наибольшей популярностью при выполнении отделочных работ пользовался цементно-песчаный раствор, изготавливаемый непосредственно на стройплощадке. Подобная смесь вполне пригодна для кладки и штукатурки при нанесении слоями от 10 мм и больше. Цемент, как минеральное вяжущее, хорошо работает "а сжатие" а кварцевый песок с правильно подобранным фракционным составом "помогает" ему в этом. Но цементно-песчаный раствор плохо сопротивляется растягивающим и изгибающим нагрузкам, тем более при нанесении тонким слоем. Такие смеси обладают низкой водоудерживающей способностью: вода слишком быстро впитывается в основание и испаряется в атмосферу, что мешает полной гидратации цемента, В результате раствор не набирает необходимой прочности, К тому же он отличается недостаточной адгезией к старым минеральным основаниям, тем " к критическим подложкам. Работа с цементно-песчаными смесями представляет собой очень сложный и, как следствие, " трудоемкий процесс.
Перечисленных недостатков лишены сухие строительные смеси, модифицированные при помощи различных химических добавок.
Сухие строительные смеси - это группа вспомогательных материалов со специализированными свойствами, которые используются при ведении строительных работ и отделке помещений. Эти материалы в одну группу объединяет то, что они производятся на основе вяжущих веществ с модифицирующими добавками, а в некоторых случаях - с зернистыми и армирующими наполнителями и пигментами.
Последнее время мы можем наблюдать значительный рост рынка сухих строительных смесей в России. Спрос населения на сухие строительные смеси непрерывно растет в связи с расширением индивидуального строительства жилых домов, построек на садовых участках, объема ремонтных работ. Применения сухих строительных смесей повышает производительность труда в 1.5-2 раза, сокращая количество потребляемого материала и улучшая качество производимых работ.
Поэтому мы должны хорошо знать спрос потребителей, ассортимент и свойства сухих строительных смесей, а также возможности замены одного материала другим с учетом их стоимости.
Цель моей работы – охарактеризовать ассортимент и потребительские свойства сухих строительных смесей отечественного и зарубежного производства.
Задачи моей работы:
1. Классифицировать сухие строительные смеси, выявить их преимущества перед традиционными растворными смесями.
2. Изучить сырье, применяемое при производстве модифицированных смесей.
3. Выявить факторы, формирующие их качество.
4. Описать состояние российского рынка сухих строительных смесей
Объект исследования - сухие строительные смеси.
Предмет исследования - современные отечественные и зарубежные сухие строительные смеси.
1. История возникновения сухих строительных смесей
История применения в строительстве сухих смесей берет своё начало много тысячелетий назад. Смесь добавок и базового связующего (известь или гипс) была известна на протяжении веков. Уже более 6000 лет назад в Египте для выравнивания стен и потолков применялись штукатурные составы на основе гашеной извести, а в Древнем Вавилоне - растворы на основе гипса. Для выравнивания использовали также глину, алебастр и другие разводимые (затворяемые) водой композиции. Эти составы непрерывно совершенствовались: в Средние века в Европе и России для улучшения их свойств в них добавляли природные модификаторы - творог (казеин) и яичный белок (лецитин), растительное масло, кровь животных или отвары древесной коры. Однако наиболее существенным шагом стало включение в их состав цементных вяжущих - портландцемента, промышленный выпуск которого начался с XIX века.
С появлением цемента в 19 веке весь процесс строительства изменился, и стало возможным появление новых продуктов. Кладочные растворы и штукатурки начали изготавливать на строительной площадке, что весьма упростило строительный процесс, а стены и потолки стали более прочными. Первые разработки сухих смесей начались в Германии после Второй мировой войны и стали динамично развиваться в период восстановления страны в 50-х годах прошлого века. В 60-е годы произошел прорыв этой технологии благодаря важным нововведениям, таким как специальные эфиры целлюлозы в виде порошка для водоудержания, изобретение редиспергируемых полимерных порошков в качестве добавок, гибкое связующее. Шестидесятые и семидесятые годы ознаменовались развитием машинного нанесения на ключевых рынках Западной Европы, особенно для таких продуктов, как кладочные растворы, штукатурки для наружных работ, стяжки полов и гипсовые штукатурки. В то же время значительное развитие сухих смесей в области цементных клеев для плитки, самонивелирующихся стяжек полов и систем по ремонту бетона привели к распространению этой технологии в Европе [14]
Окончательный прорыв в развитии промышленных сухих строительных смесей произошел примерно 50 лет назад, когда впервые в строительные растворы был добавлен поливинилацетатный клей - хорошо известный ПВА. Так началась эпоха полимермодифицированных сухих смесей. Идея добавления полимера в цементный раствор проста: при застывании массы клей образует между минеральными частицами гибкие пленки-мостики, которые выполняют ту же роль, что и стальная арматура в железобетоне - берут на себя нагрузку на растяжение. Добавка обычного клея ПВА позволила существенно улучшить свойства строительных растворов.
Но, начиная с 1960-х годов, сухие строительные смеси модифицируются так называемыми редиспергируемыми полимерами. Эти полимеры образуют клеи при добавлении воды и не содержат летучих вредных компонентов. Именно с этого времени и ведется история применения промышленных сухих смесей.
Использование редиспергируемых полимеров не исключает введения в состав современных строительных смесей целого «букета» добавок. Среди них - соединения, обладающие высокой водоудерживающей способностью, различные гидрофобизаторы, порообразователи, пластификаторы, ускорители или замедлители твердения, разжижители, загустители, антивспениватели и ряд других. Именно они придают материалам вполне определенные и зачастую совершенно неожиданные свойства в зависимости от назначения смеси. В качестве вяжущего в таких смесях применяют цемент, известь или гипс, а наполнителями могут быть кварцевый песок, мел, известняк, каолин, перлит, керамзит, вспученный вермикулит, пемза, фибра (волокна) [17].Вяжущие и наполнители - это 95 - 98 % состава любых сухих смесей промышленного производства, однако их высокие потребительские свойства существенно зависят от оставшихся 2 - 5 %, приходящихся на долю химических добавок. Именно они придают сухим смесям принципиально новые свойства.
Приблизительно до 1950-х годов сухие строительные смеси изготавливались исключительно как строительные смеси, приготавливаемые на строительной площадке. Для этих строительных растворных смесей минеральные вяжущие вещества (главным образом, цемент) и заполнители (главным образом, кварцевый песок) транспортировались на рабочую площадку отдельно, а затем смешивались вручную в соответствующей пропорции. После затворения (смешивания с водой) жидкий строительный раствор готов к применению.
В течение 1950 - 60-х годов в Западной Европе и США, особенно в Германии в промышленности наблюдался быстрорастущий спрос на новые строительные материалы и технологии. Это происходило по следующим причинам: нехватка квалифицированной рабочей силы, необходимость сокращения времени строительства наряду с сокращением расходов, увеличение затрат на рабочую силу, диверсификация строительных материалов, подходящих для особых случаев применения, появление новых материалов и повысившийся спрос на здания и сооружения более высокого качества.
Технология приготовления растворных смесей на строительной площадке как ранее, так и в настоящее время не способна адекватным образом соответствовать всем этим требованиям. Существенное влияние на развитие современной химической промышленности в области строительных материалов и строительной промышленности оказали три основные тенденции, которые в настоящее время распространены по всему миру [17]:
- вытеснение строительных растворных смесей, приготавливаемых на рабочей площадке, предварительно приготовленными расфасованными строительными растворными смесями;
- механизация применения строительных растворных смесей, включая системы транспортировки смесей насыпью (например, бункеры), механические системы для автоматического затворения сухой строительной смеси, а также машинная укладка (нанесение растворной смеси методом набрызга) жидких строительных растворов;- модификация строительных растворных смесей с использованием полимерных вяжущих веществ (редисперсионных порошков) и специальных добавок (например, эфиров целлюлозы), а также присадок для улучшения качества продукции и для соответствия требованиям современной строительной промышленности.
Внедрение технологии приготовления сухих строительных смесей и использование бункерной транспортировки и машиной укладки строительных растворов сделали возможным увеличение, начиная с 1960-х и по 1995 г. объема штукатурных растворов всех видов во много раз, в то время как количество работников, занятых в данном секторе экономики, уменьшилось.
Постепенно сухие строительные смеси (далее ССС) стали вытеснять с рынка строительства «мокрые» технологии. За 1982 - 1992 годы объемы строительства в странах Западной Европы выросли всего на 6 %, а продажи сухих смесей увеличились в 300 раз. В шести-семи самых развитых Европейских странах все ремонтно-реставрационные работы сейчас проводят только с использованием сухих смесей. Что касается строительных работ, то «мокрых» смесей там не более 5 % [17].
В Польше и Венгрии соотношение применения сухих и «мокрых» смесей приближается к показателям Западной Европы, а по производству сухих строительных смесей на душу населения (до 100 килограммов на человека в год) Польша и Венгрия занимают одно из лидирующих мест в мире.
Современные сухие строительные смеси представляют собой многокомпонентные комбинации различных материалов, в которых обязательным элементом является связующее. Перед использованием они, как правило, затворяются водой и реже - другими жидкими веществами. В качестве связующего применяют различные неорганические и органические вяжущие вещества из неорганических вяжущих используются гипс, известь и цементы, из органических - клеи и водорастворимые полимеры. Кроме того, в состав смесей вводят наполнители и различные добавки.
История создания добавок к сухим смесям восходит к началу XX века, когда был открыт способ промышленного производства водорастворимой целлюлозы и ее производных - материалов с высокой водоудерживающей способностью. Это качество производных целлюлозы позволило создавать цементные смеси, которые можно наносить тонким слоем - прообраз современных тонкослойных стяжек и шпатлевок.
Следующий шаг в создании сухих смесей: введение в цементно-песчаный раствор полимеров. Простейший пример такого полимера - клей ПВА. Полимеры увеличивают подвижность и пластичность смеси, что сказывается на удобстве и скорости работы. После застывания цементного раствора с полимерными добавками получается изделие, способное в какой-то степени нести нагрузки на растяжение, обладающее более высокой эластичностью и трещиностойкостью [18].
Со второй половины прошлого века начинается производство редиспергируемых полимеров и сополимеров, еще одна веха в истории создания сухих смесей. Редиспергируемые полимеры - это мельчайшие капельки вещества, окруженные водорастворимой оболочкой. При добавлении воды оболочка растворяется, полимер высвобождается и включается в структуру затворяемого раствора. Когда инструкцией по приготовлению сухой смеси предусматривается двукратное перемешивание смеси (разведение водой, перемешивание, пауза в несколько минут для ”созревания” смеси и повторное перемешивание), можно с уверенностью сказать, что это смесь с редиспергируемыми полимерными добавками. Пауза после первичного перемешивания нужна для растворения оболочки полимеров [18]. В 80-е годы XX века технологии сухих строительных смесей распространились по всем континентам. Политические изменения в Восточной Европе вызвали огромный спрос на сухие смеси в 90-е годы. 2000 год ознаменовался взрывом спроса в Азии, особенно в Китае и на Ближнем Востоке [14]. Мировой и отчасти отечественный опыт применения сухих смесей в строительстве подтверждает их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными растворами на основе смеси песка и цемента. Использование строительной смеси позволяет: повысить производительность труда на 150 - 200 % (производительность штукатура, работающего с гипсовыми сухими смесями, составляет 35 - 50 м2 за смену, а штукатур, использующий традиционный известковый раствор с применением средств механизации, выполняет только 15 - 20 м2), снизить материалоемкость в 3 - 10 раз, значительно повысить качество произведенных строительных работ. Кроме того, ССС имеют ряд преимуществ, главными из которых и наиболее предпочтительными для всех групп потребителей, от любителей до профессионалов, являются легкость в работе (так как сухая смесь быстро приготавливается, легко укладывается на поверхность и разравнивается, а также шлифуется и покрывается краской и иными материалами) и долговечность покрытий, выполненных с использованием сухих строительных смесей.2. Классификация современных сухих строительных смесей
Еще 7-8 лет назад понятие сухих строительных смесей существовало скорее в теории, чем на практике. Сегодня же современное строительство невозможно представить без применения этой продукции, причем не только зарубежных, но и отечественных производителей. Сухие смеси выгодно отличаются от традиционных растворов и бетонов, обеспечивая высокую производительность, культуру и качество выполняемых строительных работ. Как результат, данный сегмент рынка развивается весьма динамично, вовлекая в свою орбиту все больше заинтересованных участников.
Сухая строительная смесь - это упакованный (расфасованный) в какую-либо тару, многокомпонентный сухой порошок, который при разбавлении водой превращается в пластичный раствор различного функционального строительного назначения.[1]
Классифицировать сухие строительные смеси можно по следующим признакам:
1. по виду вяжущего;2. по дисперсности наполнителя;
3. по основному назначению. [13]
По виду вяжущего сухие смеси можно подразделять на:
- на основе цементного вяжущего (цементно-песчаные смеси, цементно-песчаные смеси модифицированные, полимер-цементные шпатлевки);
- на основе гипсового вяжущего (гипсовые смеси модифицированные);
- на основе полимерного связующего (финишные шпатлевки для внутренних работ).
По дисперсности наполнителя сухие смеси подразделяются на:
- крупнозернистые - с крупностью наполнителей не более 2,5 мм;
- тонкодисперсионные (мелкозернистые)- с крупностью наполнителей не более 0,315 мм.
По основному назначению сухие смеси подразделяются на:
- кладочные - для кладки ячеисто-бетонных блоков, кирпича, камня;- монтажные - для монтажа крупных панелей и перегородок;
- клеевые - для укладки облицовочной плитки, для приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах. Это разновидность цементно-песчаного модифицированного раствора. Состоит, как правило, из цемента марки не ниже М-400, фракционного кварцевого песка с размером зерен не более 0,63 мм ( в соотношении 1х1,5), целлюлозного загустителя (эфира целлюлозы), редиспергируемого полимера. Раствор, получаемый из такой смеси чрезвычайно вязок, одновременно пластичен, обладает адгезией (силой сцепления с поверхностью) уже на стадии раствора.
Плиточный клей бывает:
- Базовый плиточный клей
Клеящий раствор, состоящий из цемента, песка и целлюлозного загустителя. Такой клей можно использовать при проведении внутренних работ, в сухих и влажных помещениях. Но лучше всего - для полов.
- Усиленный плиточный клей
Базовый плиточный клей, но уже с добавлением редиспергируемого полимера, что позволяет использовать его как внутри сухих и влажных помещений, так и снаружи их. Добавление полимера в минимальных (до 1% от массы сухой смеси) пропорциях повышает адгезию, морозостойкость поверхности, повышает устойчивость раствора к сползанию плитки, увеличивает время корректировки положения плитки и так называемое «открытое время». Это универсальный клей.
- Супер («сверпрочный» плиточный клей)
Обычно это базовый плиточный клей, в котором редиспергируемый полимер добавлен в большем, чем 1% объеме. Соответственно, повышена адгезия (свыше 10 кг силы на кв. см при отрыве на отрывной машинке), повышена морозостойкость покрытия. Некоторые производители добавляют в состав смеси до 10% известняка или тонкодисперсного мрамора, что повышает пластичность раствора, его прочность на сжатие и изгиб, повышает водостойкость покрытия.
Данный вид клея можно без всяких дополнительных добавок использовать для приклеивания плитки на гипсокартон, на старую плитку и прочие сложные поверхности.
- Клеи для бассейнов - это разновидность суперклея (по нашей с вами классификации) с добавлением гидрофобизатора - вещества, забивающего поры цементного камня и отталкивающего воду.
- Клеи для газобетона. От плиточного он отличается пониженным соотношением цемента к песку: 1 к 3 (или 4) и повышенным содержанием эфира целлюлозы, так как эфир повышает водоудерживающую способность раствора.
· Затирочные (фуги) - для заполнения швов между облицовочными плитками. Затирки подразделяются на белые, серые и цветные. Белые и серые по составу совершенно идентичны цементным шпаклевкам. При производстве цветных в белый или обычный цемент вводится неорганический пигмент. Затирки играют как декоративную роль в плиточном покрытии, так и защитную. Благодаря введенному в цемент полимеру, как правило, это разновидность винилацетата (вспомните клей ПВА), затирки не пропускают влагу в межплиточные швы, оберегая тем самым клеевой слой.
· гидроизоляционные - для устройства вертикальной и горизонтальной гидроизоляции цоколей, подвалов, фундаментов, бассейнов, санузлов, гидросооружений;
· штукатурные защитно-отделочные - для устройства внутренней и наружной декоративной отделки зданий;· самонивелирующиеся - для устройства стяжек и оснований полов;
· шпатлевочные - для заделки раковин и неровностей на основаниях из бетона и штукатурки. Они в свою очередь делятся на:
- Полимерцементные шпатлевки используются как при фасадных работах, в качестве финишного слоя по известково-цементным штукатуркам, так и при выравнивании поверхностей внутри сухих и влажных помещений. Работоспособность раствора на их основе составляет 2-3 часа. При этом покрытие получается достаточно жесткое.
- Гипсовые шпатлевки . Состоят из гипсового связующего, кварцевого или известнякового наполнителя, целлюлозного загустителя и редиспергируемого полимера. Гипсовые шпаклевки можно наносить слоем от 1 мм до 1 см.
- Шпатлевки на основе полимерного связующего
Отличаются от вышеперечисленных видов сухих смесей тем, что не содержат ни цемента, ни гипса. Это шпаклевки, почти на 100 % состоящие из заполнителя - тонкодисперсные известняковая или мраморная мука, целлюлозный загуститель и редиспергируемый полимер. Шпатлевки такого вида очень удобны в нанесении и последующей обработке (ошкуривании), пригодны для последующей окраски или оклейки обоями. В разведенном виде они имеют работоспособность до 24 часов. Но эти шпаклевки не предназначены для выравнивания поверхностей под укладку плитки. Шпатлевки на основе полимерного связующего используются лишь внутри сухих помещений в качестве финишного слоя выравнивания поверхности и не используются без дальнейшего покрытия.
Сегодня уже невозможно представить себе как новое строительство, так и реконструкцию или ремонт зданий без использования Модифицированных сухих смесей (полимерминеральных составов). Их преимущества перед традиционными растворными смесями неоспоримы.
3. Сырьевые материалы
Компоненты, используемые при разработке рецептур сухих смесей, можно разделить на четыре группы:
1. минеральные вяжущие - портландцемент, высокоалюминатный цемент, гидратная известь, гипс;2. наполнители - кварцевый песок, известняк, мраморная крошка, перлит, вермикулит, маршаллит, доломит, мел, каолин, омиакарб, цеолит и др.;3. полимерные связующие - порошки "Вин-напас" фирмы "Ваккер Полимер Системе" и др.;
4. добавки - водоудерживающие, пигменты, армирующие, антивспениватели, воздухо-вовлекающие, замедлители схватывания, ускорители схватывания, загустители, гидрофобизаторы, поверхностно активные, суперпластификаторы. [1]Как правило, минеральные вяжущие и наполнители составляют 90-95% общей массы смесей. Остальные 5-10% приходятся на модифицирующие и корректирующие добавки органического и неорганического происхождения, которые придают смесям специфические свойства - пластичность, прочность, гидрофобность, морозостойкость и другие.
Минеральные вяжущие вещества представляют собой продукты обжига горных пород на основе соединений кальция, магния, алюминия железа. При смешивании с водой они образуют пластичное тесто, постепенно затвердевающее до камневидного состояния.
Вяжущие материалы являются основой современного строительства и широко применяются для изготовления различных бетонов, штукатурных и кладочных смесей.
В качестве гидравлического минерального вяжущего применяются портландцементы (серые и белые), a- и -полугидратный гипс, а так же быстротвердеющие высокоалюминатные цементы и их различные комбинации. Цемент и гипс при совместной гидратации образуют большое количество минерала, который называется эттрингит. Наличие этого минерала может нанести разрушительный вред материалу, полученного из сухой смеси, за счет этого применение такой комбинации очень ограниченное и используется для устройства безусадочных полов с жесткой поверхностью. Твердеет гидратированная известь (она же пушонка) в результате химической реакции c двуокисью углерода (CO2), из-за чего считается воздушным вяжущим. В качестве добавки к цементным материалам используется известь (в соотношении 5—30%) - это позволяет значительно повысить и улучшить перерабатываемость затворенного раствора.
Даже один и тот же производитель может поставлять цемент, характеристики которого будут меняться от партии к партии, в результате чего при неизменной рецептуре вполне возможно изменение свойств сухой смеси. Качество извести отечественного производителя сильно хромает, не смотря на большое количество месторождений CaCO3.
В качестве наполнителей при производстве сухих смесей используются кварцевый песок и известняковая мука. За счет содержания в доломите значительного количества растворимых солей магния его использование вместо известняковой муки часто приводит к образованию высолов, что крайне нежелательно. Есть и простые наполнители, входящие в состав теплоизоляционных штукатурных смесей - это могут быть перлит, вермикулит, керамзит, а, в отдельных случаях, и гранулированный пенополистирол. Очевидность целесообразного использования песка в различных его кондициях, в качестве наполнителя могут понять лишь специалисты, знающие прок в качественном строительстве.
Специальные добавки (они же модификаторы) применяются в качестве составляющего в рецептах модифицированных сухих смесей, за счет чего значительно увеличиваются технические технологических характеристики материалов, а так же соблюдаются такие особенности как, например потребность удержания воды в затворенном растворе после его нанесения. Благодаря тому, что вода испаряется с поверхности раствора и впитывается в основание, что автоматически означает сокращение времени, которое цемент пребывает в фазе геля. Такие свойства уменьшают степень гидратации, тем самым ведут к разрушению и снижению прочности. замена воды в растворе на гомогенный железобетонный раствор метилцеллюлозы, в котором взвешены все частички заполнителя и цемента. Благодаря высокой водоудерживающей способности присущей этой системе благотворно влияет на полную гидратацию цемента, позволяя растворам приобретать высокую прочность даже при тонких слоях нанесения. Тонкая пленка, в виде которой полимер остается на поверхности между наполнителем и цементом, после ухода всей воды, абсолютно никак не влияет на механические и технические характеристики полученного затвердевшего раствора.
Даже незначительное добавление (0,02—7%) эфиров целлюлозы (водорастворимых) к цементно-песчаным смесям, позволяет существенно увеличить открытое время и позволяет раствору равномерно и правильно гидратироваться по всему объему, при этом значительно повышая адгезии к основанию и улучшение качества поверхности.
Дисперсионные порошки – еще одна важная группа добавок. На противовес обычным водорастворимым производным целлюлозы, эти порошки при затворении водой не образуют растворы, а двухфазные системы, которые состоят из отдельных полимерных частиц (на основе стирол-акрилата, этилена, винилхлорида и прочих), диспергированных в водном пространстве. Добавляя эти составы в продукты строительной химии, строители имеют возможность активно влиять на главные характеристики конечного материала, что помогает обеспечивать недостижимые, при использовании традиционных минеральных вяжущих, результаты. Самыми первыми полиме6рными модификаторами цементных смесей были добавленные в воду для затворения дисперсии винилацетата, так же называемой клеем ПВА.
Метилцеллюлоза и дисперсия имеют разный механизм действия. За счет особой комбинации минеральных и полимерных вяжущих, возникает возможность производства продукции строительной химии, которые не только обладают повышенной прочностью и высокой адгезией (в том числе и к металлу, дереву, пластику, глазурованной плитке и т.п.), но и управляемой пластичностью и тиксотропность, а так же уникальными характеристиками – гидрофобностью и текучестью. Так, к примеру, выравнивающие растворы для полов содержат в себе комбинацию определенных дисперсионных добавок, с наличием органических и синтетических пластификаторов. За счет наличия этих пластификаторов возникают специфические свойства, такие как способность к хорошему растеканию, и отсюда – гладкости поверхности на выходе. Улучшить условия работы и значительно продлить срок службы затворенного раствора, а еще и повысить его способность застывать в состоянии покоя и при перемешивании разжижаться помогают дисперсионные модификаторы, которые часто входят в составы для плиточных работ. Дисперсионные порошки, кроме повышения адгезии к трудным основам, так же выполняют функцию некоего полимерного вяжущего, особенно в тех случаях, когда величина сдвиговых нагрузок значительно превышает и без того не малые возможности цементно-песчаных растворов, которые модифицированы исключительно эфиром целлюлозы. Термическое напряжение, часто возникающее между основанием и облицовочным материалом, легко компенсируется за счет пластичности этих клеевых составов. Больше всего это применимо к фасадным системам, в которых суточные колебания температуры порой достигают 70—80°С, и утепленным полам, где так же царят большие перепады температуры.
На сегодняшний день, большинство производителей строительной химии и их составляющих (CLARIANT, BAYER, WACKER и др.) включают в свой ассортимент дисперсионные порошки, температура пленкообразования которых 0°С, что дает возможность использовать сухие смеси с добавкой такого рода материалов при довольно низких температурах. Есть так же и марки дисперсионных порошков, температура пленкообразования которых составляет –15°С. Большинство растворов, в рецепт которых входят такие порошки, предназначены и используются для различных видов строительно-отделочных работ при температуре воздуха не ниже -10°С.
Рецепты сухих смесей создаются квалифицированным персоналом, в результате длительного и сложного процесса, а так же при участии современной лаборатории оснащенной высококлассным оборудованием, предназначенной для анализа и испытания, образцов материала. Проводить модификацию простых цементных растворов в условиях комнатной лаборатории и кустарными методами не то что не рекомендуется, а строго запрещается, так как может привести к нежелательным последствиям.[6]
4. Основные технологические процессы и оборудование
Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.) , приготовленных в заводских условиях.
Большое распространение в строительстве получили сухие бетонные и растворные смеси.
По назначению сухие смеси подразделяются на: монтажные для замоноличивания стыков и монтажа классов В 7,5; В10; В 12,5; В 15; В 22,5; морозостойкостью F 50 и F 75; – кладочные цементно-песчаные классов В 5;В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – штукатурные цементно-песчаные и цементно-известково-песчаные для ручной и механизированной подачи классов В5; В 7,5; В 10, В 15; морозостойкостью F 35 и F50; – плиточные цементно-песчаные классов В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – шпаклевочные для выравнивания поверхностей под окраску, оклейку обоями и т.д.
В качестве вяжущих материалов при производстве сухих бетонных смесей используют портландцемент марок 400 и 500, известь-пушенку, гипс строительный полуводный. Заполнителем является кварцевый песок с модулем крупности более 2.5.
В зависимости от вида применяемого вяжущего сухие смеси имеют следующие области применения: – них поверхностей бетонных или кирпичных в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60% – портландцемент марки не ниже 400, шлакопортландцемент марки 400, пуццолановый портландцемент; – для оштукатуривания наружных поверхностей не подвергающихся систематическому увлажнению: каменных, кирпичных и бетонных, деревянных и гипсовых – портландцемент марки 400, известь, известь с добавкой гипсового вяжущего, смесь извести и гипса, водостойкие гипсовые вяжущие; – для оштукатуривания внутренних поверхностей (стены, перегородки, перекрытия) в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% – каменных и бетонных – портландцемент марки 400, – деревянных и гипсовых – известь с добавлением гипсового вяжущего, водостойкие гипсовые вяжущие; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью более 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для фундаментов, возводимых во влажных агрессивных (сульфатных) грунтах и для конструкций с морозостойкостью F200 и выше – сульфатостойкий портландцемент; – для кладочных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60 % – портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести.
Приготовление сухих смесей производят следующим образом: мелкий заполнитель предварительно подвергается виброгрохочению, сушке и просеиванию через вибросито. Затем заполнитель, вяжущее и добавки поступают на весовую линию с помощью винтовых дозаторов. Для пигментов имеются специальные емкости, оборудованные каналом пневматической подачи. После отвешивания материалы поступают в смеситель, где осуществляют перемешивание исходных компонентов до получения однородной массы. Из смесителя приготовленная смесь через загрузочную воронку по подъемно – транспортному оборудованию поступает в затарочную машину.
Производство сухих смесей осуществляют на специализированных заводах. Технологическая схема завода сухих смесей представлена на рис.7.5.1.

Рис. 7.5.1. Технологическая схема мини-завода сухих смесей: 1 – грейферный погрузчик; 2 – виброгрохот; 3- питатель ленточный; 4 – сушильный барабан; 5 – барабанный грохот; 6- вибропитатель; 7 – вертикальный шнек; 8 – элеватор; 9 – вибросито; 10 – бункер мелкого песка; 11 – бункер крупного песка; 12 – винтовые питатели; 13 – склад вяжущего; 14 – Винтовые питатели; 15 – дозатор пластифицирующих добавок; 16- дозатор противоморозных добавок; 17 – дозатор песка и цемента; 18 – смеситель; 19- вертикальный шнек; 20- затарочная машина; 21 – ленточный конвейер
Процесс производства сухих строительных смесей состоит из следующих этапов:
1. Подготовка и перевалка необходимых компонентов.
2. Просеивание этих компонентов.
3. Помещение необходимых компонентов в объемные бункеры.
4. Определение дозировки компонентов.
5. Смешивание всех необходимых ингредиентов.
6. Упаковка полученных смесей.
7. Складирование.
Естественно, каждый производственный этап требует необходимого оборудования.
Оборудование для производства строительных смесей
смеситель;
шнек и фасовочный бункер;
подъемник;
дозатор;
сушка для песка;
рабочая площадка;
вибросито;
шнек автоматический.
Отдельно в план закупки надо включить европоддоны, инструменты, товарные и электронные весы.
5. Основные свойства современных сухих строительных смесей
В настоящее время рынок строительных материалов заполнен разнообразными вариантами различных сухих строительных смесей. Определиться с выбором марки бывает иногда крайне сложно. Чтобы не совершить ошибку, необходимо владеть информацией о качествах, которыми должны обладать эффективные строительные сухие смеси.
Удобоукладываемость. Данное свойство смеси обеспечивает равномерность покрытия смесью поверхности, другими словами заполняемость имеющихся на поверхности неровностей, нарушающих равномерность покрытия.
Подвижность. Данное свойство определяет удобство работы с сухими смесями. Проверить подвижность смеси можно, используя специальный конус, масса которого составляет 300 г. В случае если после погружения конуса в смесь осадка равна меньше 6 см, то смесь считается жесткой, если осадка равна 6-10 см, смесь – среднепластичная, а если осадка равна более 10 см, смесь является пластичной.
Способность к влагоудержанию. Чем большей способностью к удержанию влаги обладает смесь, тем она качественнее. Низкие показатели гарантируют, что при перевозке или укладке строительные смеси не будут расслаиваться.
Адгезия. Высокая адгезия определяет отличное сцепление смеси с поверхностью. Во многом данный параметр гарантирует и отличные показатели других характеристик сухих смесей, например, устойчивость к сопротивляемости деформаци?