Контрольная работа по машиностроению на тему: «Металлорежущие станки и инструменты»

Какие геометрические параметры режущей части инструмента?
Что называется задним углом лезвия?
Какой угол называется передним углом лезвия?

Поверхность режущего инструмента, по которой сходит стружка называется передней поверхностью лезвия Аγ . В  процессе резания она контактирует со срезаемым слоем. Кроме того режущий инструмент имеет одну или несколько задних поверхностей лезвия Аα. Одна из этих поверхностей называется главной, а остальные — вспомогательными задними поверхностями лезвия. Задние поверхности лезвия обращены к обрабатываемой заготовке.
 
Схема обработки резанием

Главная режущая кромка 3, которая выполняет основную работу резания, образуется пересечением передней и задней поверхностей лезвия инструмента. Вершиной лезвия называется участок режущей кромки в месте пересечения двух задних поверхностей (главной и вспомогательной). Радиус кривизны вершины лезвия называется радиусом вершины.
Режущие кромки и примыкающие к ним передняя и задняя поверхности лезвия в совокупности образуют главное и вспомогательное лезвия. Преодолевая сопротивление обрабатываемого материала, лезвия врезаются в заготовку и снимают с нее стружку. Лезвия всех инструментов в поперечном сечении имеют форму клина, который с одной стороны ограничен передней, а с другой — задней поверхностью.
Для определения углов лезвия резца или режущего элемента других инструментов установлены понятия: плоскость резания и основная плоскость (ГОСТ 25762—83). Плоскостью резания называют плоскость, касательную к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярную основной плоскости (рис. 2.4).
Основной называется плоскость, проведенная через точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного или результирующего движения резания в этой точке.
Различают главные и вспомогательные углы лезвия. Главные углы измеряют в главной секущей плоскости, т. е. плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
 
Геометрия резца

Главным задним углом резания α называется угол, находящийся в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания.
Углом заострения лезвия β называется угол в секущей плоскости между передней и задней поверхностями лезвия.
Главным передним углом лезвия γ называется угол, расположенный в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью. Сумма углов α + β + γ = 90°.

19 Для чего производится правка круга?
Каким методом производится правка круга на кругло - и плоскошлифовальных станках?
Каким инструментом производится правка круга методом обтачивания?

При износе шлифовального круга зерна абразива под действием обрабатываемого материала разрушаются (обламываются, истираются, заглаживаются) и вырываются из связки. Неравномерная выработка поверхности круга приводит к нарушению его геометрии.
Интенсивность и характер износа абразивных кругов зависят от характеристик самого круга и материала обрабатываемых изделий. Если износ круга происходит только за счет выкрашивания зерен, в работу вступают новые зерна, и происходит так называемое самозатачивание инструмента. Это нормальное явление. Хорошим самозатачиванием обладают мягкие круги. У кругов с высокой твердостью преобладают процессы затупления (сглаживания режущих кромок зерен) и засаливания.
Засаливание круга - это процесс, при котором снимаемая со шлифуемой детали стружка вместе с истертыми абразивными зернами и связкой попадает в поры шлифовального круга и заполняет их, в результате чего режущая способность круга резко снижается.
Затупление, засаливание и истирание абразива вызывает снижение режущей способности круга, следствием чего является увеличение вероятности прижегов, снижение качества обработки и производительности.
Чтобы восстановить форму шлифовального круга и его режущие свойства применяют операцию правки, представляющую собой съем абразивного материала и связки с поверхности круга, осуществляемый специальными правящими инструментами.
Правка шлифовального круга может потребоваться и для нового круга, при его биении. 
Основные способы правки шлифовальных кругов
Несмотря на технологическую простоту процесса правки кругов, существует довольно много способов и технологий этой операции. В зависимости от материала правящих инструментов различают правку алмазным и безалмазным инструментом. По характеру взаимодействия шлифовального круга и правящего инструмента, правку подразделяют на обтачивание, обкатку, шлифовку, тангенциальное точение. В промышленности применяется правка накатыванием (для профильных шлифкругов) и свободным абразивом.

На кругло- и бесцентрово-шлифовальных станках правка круга осуществляется методом шлифования.
Правка методом тангенциального точения  представляет собой процесс, аналогичный процессу обтачивания, и осуществляется путем срезания абразивных зерен алмазным бруском. Операция выполняется на плоскошлифовальных станках по всей рабочей поверхности круга при продольном перемещении станка.

Правка методом обтачивания. представляет собой разрушение (точение) абразивного материала и связки шлифовального круга правящим инструментом высокой твердости, который работает примерно так же, как работает обычный резец, срезающий слой материала с вращающейся заготовки. В качестве рабочих органов правящих инструментов используются эльборовые вставки или алмазы, закрепленные в оправках с помощью механического зажима, пайки или чеканки.
Правящие инструменты имеют различную конструкцию. Одни из них представляют собой стержень, в вершину которого вставлен один относительно крупный алмаз, эти инструменты называются алмазными иглами, алмазами в оправе.