Реинжиниринг бизнес-процессов в повышении эффективности логистических затрат в деятельности предприятия

Аннотация: Целью предприятий при внедрении реинжиниринга является повышение эффективности хозяйственной деятельности, поддержание конкурентных позиций, увеличение доли рынка, выход на новые сегменты рынка. В статье рассмотрен реинжиниринг бизнес-процессов, как метод оптимизации бизнес-процессов организации позволяющий преобразовывать бизнес-процессы предприятия. Были изучены основные факторы бережливого производства, которые оказывают влияние на бизнес-процессы предприятия. Раскрывается сущность оптимизации затрат на предприятии и логистических затрат как частного случая. Описывается реинжиниринг бизнес-процесса и построение модели «как есть» и «как необходимо».
Ключевые слова: декомпозиция бизнес-процессов, оптимизация бизнес-процессов, логистические затраты.
Современное отечественное производство представлено крупными предприятиями с характерными для них сложными системами управления, развитой логистической системой, разветвленными бизнес-процессами, большими количествами рабочих, вспомогательных и обслуживающих подразделений. Последнее очень часто приводит к несоответствию имеющихся мощностей основному производству, что способствует неэффективному использованию ресурсов.
В связи с этим становится все актуальнее разработка мероприятий по оптимизации затрат на обслуживание имеющегося оборудования. Для этого требуется высококвалифицированный персонал, соответствующий инструментарий и документация. Помимо этого на российских предприятиях и сегодня остается оборудование, работающее достаточно давно, но все еще соответствующее установленным нормативам. Для обслуживания такой техники необходимы ремонтные службы. Сейчас имеется достаточно методов для улучшения и совершенствования деятельности предприятий для создания наибольшей эффективности. Из всех методов можно выделить наиболее универсальный и развивающийся - реинжиниринг бизнес-процессов (РБП)[8].
В данной работе исследование проводилось на промышленном предприятии ЗАО «РМЗ» «Метромаш» (ремонтно-механический завод).
В качестве основного подхода при оптимизации затрат, нами был рассмотрен процесс технического обслуживания и ремонта оборудования. Для оптимизации затрат в хозяйственной деятельности предприятия:
-изучили основные факторы бережливого производства, которые оказывают влияние на бизнес-процессы предприятия;
-проанализировали теоретические аспекты оптимизации затрат на предприятии и логистических затрат как частного случая;
-предложили реинжиниринг бизнес процессов и составили модели «как есть» и «как необходимо».
В настоящее время практической ценностью реинжиниринга бизнес-процессов (РБП) является возможность оптимизации процессов организации таким образом, что обеспечивается выполнение только нужных работ без дублирования, в естественном порядке, сокращение затрат и работа с потребителями в удобное для них время. Понятие реинжиниринга появилось давно, и чаще всего мы слышим данное понятие для кардинального усовершенствования чего-либо.
Реинжиниринг - это фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование деловых процессов для достижения резких, скачкообразных улучшений главных современных показателей деятельности компании, таких как стоимость, качество, сервис и темпы [3]. Данный термин впервые употребляется в книге Майкла Хаммера и Джеймса Чампи в 1993 году. Другими словами, реинжиниринг понимается как глобальное изменение в бизнесе, направленное на улучшение бизнес-процессов компании. В основе данного понятия заложены следующие принципы[1]:
уход от состояния «как есть» и «как должно быть»;
новый взгляд на весь процесс в целом;
финансовые капиталовложения.
Для компаний, желающих оставаться на рынке и дальше, просто необходимо постоянно улучшаться, иначе данный бизнес уже не сможет удовлетворять потребности клиента. Как уже говорилось, реинжиниринг - это скачкообразный процесс, который должен привести к улучшению бизнес-процессов. Суть метода реинжиниринга в переосмыслении деятельности компании не только для руководителей, но и для подчиненных. Характеристики реинжиниринга бизнес-процессов представлены в таблице1Фундаментальность В процессе реинжиниринга определяется: ПОЧЕМУ, КАК необходимо действовать на основе стратегии (фундамент) бизнеса.
Радикальность С помощью реинжиниринга создается преимущественно новый бизнес.
Существенность Реинжиниринг помогает достичь улучшенных результатов деятельности.
Резкость изменений Примерно 15 месяцев занимает по времени процедура реинжиниринга.
Бизнес-процесс Использование модели управления процессного подхода.
Таблица1Ключевые характеристики реинжиниринга бизнес - процессов (РБП)
Рассматривая понятие «фундаментальный» в реинжиниринге, мы подразумеваем переосмысление основы функционирования организации и становление перед каждым руководителем главных вопросов: какая основная цель организации? нужен ли тот продукт, что разрабатывает организация, в будущем? какие способы должна применять организация для достижения своей цели?[7]. Радикальное изменение в компании несет собой отстранение от старых принципов, т.е. ввод в эксплуатацию совершенно новых методов и способов. Резкие или скачкообразные изменения в компании кардинальные изменения на 500-1000% путем применения новых технологий. Пожалуй, главным элементом в реинжиниринге являются бизнес-процессы, которые понимаются как комплексный метод, состояний из множества пунктов для достижения целей и задач бизнеса. В контексте деятельности компаний завершающим пунктом в каждом бизнес-процессе является продукт, который предлагается клиентам.
Значимыми характеристиками каждого бизнес-процесса является его пригодность для покупателя, которая определяется как стоимость, качество и сервис товара. В результате реинжиниринга мы получаем компанию, которая становится конкурентоспособнее, чем в начале и способная подстраиваться под требования рынка[4].
Главной целью РБП является обеспечение возможности быстрой реакции предприятия на изменения в требованиях клиентов при снижении всех затрат. Основные цели и методы РБП представлены на рисунке 1:
Рисунок 1 Цели и методы реинжиниринг бизнес процессов
В менеджменте есть целое направление, связанное с экономичностью бизнеса - бережливое производство. Его основная идея заключается в том, чтобы сократить расход ресурсов на выпуск продукции. При этом под производством можно понимать не буквально промышленный выпуск продукции, а любой бизнес процесс [2].
Одним из инструментов бережливого производства является Диаграмма Исикавы. (См. Рис.2)
Рисунок 2 Применение диаграммы Исикавы
Визуально данная диаграмма похожа на скелет рыбы, и является графическим способом исследования причинно-следственных связей. Она помогает понимать, что именно влияет на результат, соответственно такая диаграмма становится факторной моделью управления результатом.
Как правило, стандартная диаграмма Исикавы на промышленном производстве состоит из 5 факторов, а именно: материал, методы, измерения, исполнители и оборудование. В нашей работе нас интересуют два последних фактора, так как финансовые результаты деятельности, которые имеют влияние на экономичность производственной деятельности и сначала раскладываются на финансовые составляющие, а потом наступает момент, когда они начинают зависеть от нефинансовых, то есть натуральных факторов деятельности. Что доказывает - все финансовые результаты возникают как результат действий людей в процессе выполнения ими работы.
Применительно к цели нашего исследования считаем, что логистические затраты можно определить как совокупность затрат предприятия, связанных с процессами движения материальных потоков, включающих в себя расходы на обслуживание, а также расходы на ремонт оборудования. Кроме того, следует определиться с понятием логистических затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования на промышленном предприятии.
В целях нашего исследования основываясь на существующих определениях понятий «техническое обслуживание и ремонт» и «логистические затраты», под логистическими затратами на техническое обслуживание и ремонт оборудования на промышленном предприятии понимается - материальные, трудовые, финансовые, природные, информационные и другие виды ресурсов за определенный период времени на производственное, межремонтное и плановое техническое обслуживание осуществляемое в процессе эксплуатации промышленного оборудования, осуществляемые на всех этапах логистических процессов: от процесса снабжения до реализации готовой продукции. Под оптимизацией в данном исследовании будем понимать – процесс улучшения характеристик схемы или системы, выполняемый с помощью аналитических, численных или экспериментальных средств до тех пор, пока дальнейшее улучшение окажется невозможным. В рамках данного исследования под оптимизацией логистических затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования будем понимать процесс улучшения использования материальных, трудовых, финансовых, природных, информационных и других видов ресурсов за определенный период времени на производственное, межремонтное и плановое техническое обслуживание, осуществляемые на всех этапах логистических процессов: от процесса снабжения до реализации готовой продукции.Подытожив все сказанное, можно сделать вывод, что техническое обслуживание и ремонт оборудования является логистическим процессом, к которому применима оптимизация затрат по логистическому принципу. Иными словами все имеющиеся логистические методы и подходы к оптимизации затрат можно использовать и для оптимизации затрат на обслуживание оборудования. Придя к выводу, что самым распространенным способом уменьшения затрат является их оптимизация, мы считаем, что один из самых эффективных способов оптимизировать затраты на обслуживание оборудования, является реинжиниринг бизнес-процессов на предприятии. По средствам реинжиниринга бизнес-процессов мы сможем оптимизировать деятельность конкретных людей, деятельность которых напрямую влияет на экономичность производимых процессов, а следовательно и на эффективность производственной деятельности предприятия [5].
При описании модели процесса мы использовали программу ELMA, позволяющую построить графическую модель бизнес-процесса. Процессная модель в нотации BPMN позволила нам построить модель «как есть» и «как необходимо», что дало нам возможность провести реинжиниринг бизнес-процессов. Процесс обслуживания оборудования включал в себя 8 зон ответственности, а именно: станочника, слесаря-диагноста, слесаря ремонтника 6 разряда, гидравлика, электрика, инженера-технолога, оператора и отдел материально-технического снабжения. Станочник фиксирует поломку по факту отказа оборудования и вручную отправляет сообщение о неисправности оператору, который в свою очередь фиксирует это и направляет оповещение слесарю-диагносту. Слесарь-диагност выявляет проблему и в зависимости от характера проблемы (механика, электроника или жидкость) передает работу одному из специалистов: слесарю-ремонтнику 6 разряда, электрику или гидравлику. Те в свою очередь перепроверяют, правильно ли диагностирована поломка, и в зависимости от этого либо отправляют оповещение слесарю-диагносту, либо приступают к работе.
1) Если для починки оборудования не нужны никакие дополнительные материалы, то специалисты проводят ремонтные работы и передают сообщение об этом оператору. Тот в свою очередь связывается с инженером-технологом, который проверяет выполненную работу и либо находит неисправность и процесс возвращается к ремонту оборудования, либо все нормально и процесс на этом завершается.
2) Если для починки оборудования нужны дополнительные материалы и компоненты, то специалист направляет сообщение отделу материально-технического снабжения. Которые в свою очередь обрабатывают запрос, подбирают необходимые компоненты и отправляют их специалисту. Далее специалист устраняет неполадку и сообщает об этом оператору. Тот в свою очередь связывается с инженером-технологом, который проверяет выполненную работу и либо находит неисправность и процесс возвращается к ремонту оборудования, либо все нормально и процесс на этом завершается.
Проведя реинжиниринг бизнес-процессов, мы сократили зоны ответственности до 4 субъектов, а именно: Система «Диспетчер», ремонтная бригада, отдел материально технического снабжения и инженер-технолог. Внедренная нами система «Диспетчер», которая устанавливается на станки с ЧПУ, имеет ряд преимуществ: точная автоматизированная фиксация состояния станков, расчет показателей их плановой работы и отображение результатов в реальном времени [6]. Благодаря такой системе, мы исключаем из нашей модели слесаря диагноста и человеческий фактор (неправильное диагностирование поломки). Далее мы создали новый отдел под названием «Ремонтная бригада», в которую входит слесарь ремонтник 7-8 разряда, а так же электрика и гидравлика. Вследствие чего пропадает надобность в операторе, так как бригада напрямую получает сигнал от системы «Диспетчер» и точно знает, в чем будет заключаться неисправность. Слесарь ремонтник фиксирует неисправность и назначает специалиста по устранению проблемы. Так же все взаимодействия с отделом материально-технического обслуживания и инженером-технологом, будет совершать слесарь ремонтник.
Таким образом, процессная модель в нотации BPMN позволила нам построить модель «как есть» и «как необходимо », что дало нам возможность провести реинжиниринг бизнес-процессов, тем самым сократить количество внештатных ситуаций связанных с нечетким пониманием регламента работ с одной стороны, с другой - позволило оптимизировать штатный состав персонала, а также дало понимание всем участникам процесса алгоритм этого процесса. Т.е. полученная модель должна быть открыта для всех, понятна участникам процесса (что они делают, как они делают). С этой точки зрения язык BPMN нотации наиболее понятен всем участникам. Процесс изменится от очень сложного (с перебежками от одного к другому оператору) до более простого.
В выводах отметим, что РБП для целей логистики используют в тех случаях, когда компания нуждается в радикальных преобразованиях. При соблюдении же методик реинжиниринга, организация может существенно улучшить свое положение на рынке, усовершенствовать технологии и способы организации логистических бизнес-процессов.
Список использованных источников:
1)Робсон М., Уллах Ф. Практическое руководство по реинжинирингу бизнес- процессов / пер.с англ. под ред. Н.Д.Ариашвили. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997. -224с.
2)А.В. Федосеев, Б.М. Карабанов . Битва за эффективность / А.В. Федосеев, Б.М. Карабанов; 1-е изд. - 2013. - 288 с.
3)Хаммер М., Чампи Дж. Реинжиниринг корпорации: манифест революции в бизнесе: Пер. с англ. / Под ред. В.С.Катькало. - СПб.: Изд-во Сибушев, 1997. - 332 с.
4)Черных О.Н., Денискова А.О. Реинжиниринг бизнес-процессов: понятие и характеристики. В сборнике: Татищевские чтения: актуальные проблемы науки и практики Материалы XVI Международной научно-практической конференции. В 2-х томах. 2019. С. 216-218.
5)Шабетник Н. С., Земцова Е. М. Экономические методы анализа бизнес-процессов фирмы//Современные экономика и общество: научный взгляд молодых. 2016. С. 188-192.
8)Надежный инструмент объективного контроля производства [Электронный ресурс]: электронная статья // Сайт Диспетчер мониторинг оборудования URL: https://www.intechnology.ru