Введение 

Актуальность работы. Химические продукты, образующиеся при коксовании каменных углей, (25% от общей массы коксуемого угля), выходят из подсводового пространства коксовых печей в газосборники, имея температуру 600-800°С для дальнейших процессов коксохимического производства, коксовый газ нужно охладить до температуры 25-35°С.

Первичное охлаждение коксового газа традиционно начинается с охлаждения в коленах стояков и газосборников, орошением газа надсмольной водой до температуры 80-85 °С, при этом образующийся парогазовой смеси выделяется часть смолы и фусоф.

Далее газ поступает в аппараты первичного охлаждения коксового газа и охлаждается до 25-35 °С, но по мимо охлаждения происходит конденсация паров воды, выделение смолы и большого  количества нафталина и газа, а также растворение в образующемся конденсате некоторого количества аммиака, сероводорода и углекислоты.

Охлаждение коксового газа сокращает энергетические затраты на его транспортировку по газовой трассе и создает условия для нормальной работы цехов улавливания, а также в значительной степени влияет на режим работы коксовых батарей.

Не смотря на то, что процесс охлаждения коксового газа кажется простым, его конструктивное оформление представляет трудности технического порядка. Причина этому, большой объем газа, который нужно охладить, нарушение теплового режима при выделении смоляных пленок на поверхности труб и отложение нафталина внутри аппарата, а также агрессивность образующейся в процессе первичного охлаждения газа аммиачной воды, содержащей сульфиды, соли синильной кислоты, сероводород и др. соединения.

Данные неблагоприятные условия должны быть учтены при выборе технологической схемы и расчете теплообменной аппаратуры, чтобы обеспечить необходимую производительность и установленные правилами технологической эксплуатации режимные показатели.[1]

Высокая температура сгорания газа позволяет применять его как высококачественное топливо. [2]

Теплотворная способность коксового газа  (14-18 мДж/м³) и температуре горения, небольшому количеству балласта (СО_2, О₂, N₂) относительно высокому содержанию СО₂ и Н₂О в продуктах горения и прочее, что обуславливает его широкое применение в различных топливопотребляющих агрегатах.[3]

Основными потребителями коксового газа, а также смесей его с бедными (доменным, генераторным) газами как топлива являются: коксовые печи, доменные печи, мартеновские печи, нагревательные печи и устройства прокатных цехов, печи стекольных, керамических, химических и других заводов, различного рода сушилки, газомоторы и автомобильные моторы, бытовые потребители.[1]

Цель работы: Расчет основных технологических параметров первичных газовых холодильников с вертикальным расположением труб. Первичные газовые холодильники устанавливаются на газовый поток, идущий от четырех батарей коксовых печей.

 

Список использованной литературы

1. Коляндр Л.Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования// Харьков: Украинское отделение Металлургиздата. - 1961. – 469с.
2. Баженов О.В Технико-технологические и инвестиционные преимущества охлаждения коксового газа посредствам использования спиральных конечных газовых холодильников//с. Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия.- 2016.- ТОМ 59.- N° 3-С.209
3. Улавливание химических продуктов коксования: Учебное пособие//Гребенюк А. Ф., Коробчанский В. И., Власов Г. А., Кауфман С. И. -Донецк «Восточный издательский дом», 2002. –  ч1.–228 с.
4. Коробчанский И.Е., Кузнецов М.Д. Расчеты аппаратуры для улавливания химических продуктов коксования — М., Металлургия, 1972. — 295с.
5. Нестеренко С.В., Стасенко С.П. Комплексонатная обработка оборотной воды для предотвращения процессов коррозии и накипеобразования — Харьков, 2003 — 351 c.
6. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии// М.: Химия  1995.-Ч1-400 с.