Исследование освещенности рабочего места и других условий труда

Бондаренко С. Ю.

УА 96 в

Лабораторная работа № 1

Исследование освещенности рабочего места

Исследование естественного бокового освещения на рабочем месте

Таблица 1.1 - Определение естественного боковой освещенности на рабочем месте

Значения, приведенные в таблице 1.1, получены при помощи люксметра.

Используя коэффициент светопропускания (τ₀ = 0,72) рассчитаем наружную освещенность: 400/0,72=555,5 лк.

Как показывают результаты исследования, приведенные в таблице 1.1, в данное время года и суток естественной освещенности рабочего места далеко недостаточно; следовательно необходимо использовать дополнительное искусственное освещение.

Исследование искусственной освещенности на рабочем месте

Таблица 1.2 - Определение средней освещенности

Таблица 1.3 - Исследование искусственной освещенности

Результаты расчетов, приведенные в таблице 1.3, свидетельствую о том, что искусственной освещенности также недостаточно для нормальной работы. Следовательно, необходимо увеличить искусственную освещенность за счет:

- применения большего количества осветительных приборов;

- использования осветительных приборов большей мощности;

- использования более рациональных схем размещения осветительных приборов;

- в случае необходимости применить индивидуальное освещение рабочих мест;

- использовать более светлую окраску для стен и потолка рабочего помещения.

Лабораторная работа № 2

Исследование уровня шума на рабочем месте

Таблица 2.1 - Определение уровня шума на рабочем месте

Как показывают результаты замеров, приведенные в таблице 2.1, уровень звука во всех трех точках замера превышает допустимое значение. Следовательно, необходимо принять меры для уменьшения уровня шума на рабочем месте, среди которых могут быть следующие:

- смазка трущихся и взаимодействующих деталей механизмов (где это допустимо);

- замена изношенных деталей оборудования, которые могут вызывать шум;

- замена металлических деталей на пластиковые;

- изменения технологического процесса или механизмов на менее шумные или бесшумные;

- замена металлических деталей пластиковыми (если это допустимо);

- уменьшение зазоров между сопряженными деталями;

- применение в конструкциях оборудования звукопоглощающих материалов;

- более тщательное статическое и динамическое уравновешивание вращающихся деталей и узлов оборудования;

- замена ударных процессов безударными;

- замена поступательного движения вращательным;

- узлы и детали, создающие шум, заключить в изолирующие звукопоглощающие кожухи;

- изменение направления излучения шума;

- рациональная планировка рабочих участков и цехов, позволяющая снизить уровень шума на рабочих местах персонала;

- акустическая обработка помещения и обшивка его звукопоглощающими и звукоизолирующими материалами;

- уменьшение шума на пути его распространения путем установки звукоизолирующих перегородок, корпусов, экранов;

- применение средств индивидуальной защиты персонала от воздействия шума.

Лабораторная работа № 3

Исследование запыленности воздуха на рабочем месте

Таблица 3.1 - Результаты экспериментального исследования запыленности воздуха

На основании данных таблицы 3.1 рассчитаем концентрацию пыли в воздухе:

C = 3,71Ч10ІЧ(224,25-224)Ч(273+20):(1Ч2Ч995) = 13,65615 мг/мі

Таблица 3.2 - Сравнение экспериментальных данных с нормативными

Сравнение экспериментальных данных с нормативными (см. таблицу 3.2) показывает, что замеренная концентрация пыли превышает ПДК более чем в 3 раза. Для снижения концентрации пыли в воздухе и приведение ее в соответствие с ПДК необходимо:

- устранить (если это возможно) или расположить вдали от рабочих мест основные источники пыли;

- использовать усовершенствования технологических процессов производства, которые позволили бы уменьшить пылеобразование в процессе производства;

- исключение или сведение до минимума использования в процессе производства материалов, обработка которых приводит к образованию пыли, содержащей вредные элементы;

- применения средств увлажнения пылеобразующих материалов при их обработке;

- использование герметизации узлов и механизмов оборудования, при работе которых происходит образование пыли;

- применение рациональной планировки производства, которая бы позволила изолировать рабочие места персоналов от пыли, образующейся в процессе производства продукции или других технологических процессов на предприятии;

- устройство вентиляционной системы необходимой мощности, а также оборудование запыленных производственных участков пылеуловителями;

- применение средств индивидуальной защиты персонала (особенно на производствах с образование пыли, содержащей вредные элементы, а также на производствах, технологические процессы которых связанны со значительным пылеобразованием);

- своевременное проведение технических осмотров и ремонтов оборудование с выявлением и заменой деталей и узлов, вызывающих повышение запыленности воздуха вследствие их коррозии или износа.