Технология приборостроения

Министерство образования Российской Федерации

Казанский государственный технический университет

филиал «Восток»

кафедра приборостроения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине:

«ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»

Выполнил:

студент группы 21502

Салеева А. М.

Проверил:

доцент кафедры КиПЭВА

Простатов И. Л.

Чистополь 2006 г.

Содержание.

Задание.

Исходные данные проекта:

Принципиальная схема «Приставка октан – корректор».

Задача.

1. Произвести оценку технологичности данного изделия.

2. Заполнить технологическую карту сборки по форме 1а ГОСТ 14070-74.

Пояснительная записка должна содержать:

1. Принципиальную электрическую схему изделия.

2. Расчет технологичности изделия.

3. Сборочный чертеж.

4. Технологическую карту сборки.

5. Карту эскизов.

Введение.

Курсовой проект посвящен изучению технологической подготовки производства (технология производства печатных плат и монтажа) и оценке технологичности изделия процессов.

Цель проекта – построение технологических процессов, экономическая оценка технологичности и моделирование технологических процессов изготовления,приставки октан – корректор.

В работе приведена принципиальная электрическая схема, сборочный чертеж приставки октан – корректор.

Выполнен расчет на технологичности изделия, разработана технологическая карта сборки изделия.

1.Принципиальная схема

Исходные данные для проекта: схема электрическая принципиальная КГТУ 21502.000.000Э3и сборочный чертеж печатной платы КГТУ 21502.001.000СБ, взяты из курсового проекта по дисциплине «Конструирование приборов и электрических устройств». На принципиальной электрической схеме приставке октан-корректора изображены все электрические элементы устройства, необходимые для изделия и контроля в изделии заданных электрических процессов, все связи между ними, а также элементы подключения, которыми заканчиваются входные и выходные цепи.

Приставка состоит из таймера DA1, выключателя задержки на транзисторах VT1,VT2, транзисторного ключа VT3,VT4 и автогенератора на элементах DD1.1-DD1.3.

Изменяя сопротивление времязадающей цепи R2C2, можно регулировать задержку момента закрывания транзисторного ключа относительно момента размыкания контактов прерывателя. При указанных на схеме типономеналах зона регулирования задержки находится в пределах 0,03…0,8 мс.

Резистор R7 позволяет изменять в пределах 80…160 Гц частотный порог отключения задержки. При переходе на бензин с октановым числом, меньшим рекомендуемого, время задержки необходимо увеличить. Частота вращения коленчатого вала двигателя, при которой не ощущается детонация, определена опытным путем и равна примерно 3000 мин^-1, что соответствует частоте срабатываний прерывателя 100 Гц.

Автогенератор DD1.1- DD1.3 совместно с электронной системой зажигания создает в свечах многоискровой режим, который облегчает запуск холодного двигателя. При нажатии на кнопку SB1(только при запуске) система зажигания формирует вместо одиночной искры серию искр, следующих с частотой около 50 Гц (при –100 С).

В устройстве использованы постоянные резисторы МЛТ, переменные СП3-4.

2. Сборочный чертеж

Согласно сборочному чертежу сборочные единицы устанавливаются на лицевую сторону платы. Для расчета технологичности в Приложении 1 приведен перечень элементов.

3. Расчет технологичности изделия

Расчет технологичности данного изделия произведем для опытной партии изделий. Количественная оценка технологичности осуществляется с помощью системы базовых показателей. Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201-83

Для каждого показателя вводится коэффициент весовой значимости .

На основе перечня элементов (Приложение 1) заполняется таблица 1.

Табл 1.

Расчет показателей.

На основании табл. 1 произведен расчет показателей:

1. Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке

2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий

3. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров

5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ

6. Коэффициент применяемости ЭРЭ

7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

На основе базовых показателей определяется комплексный показатель технологичности изделия:

Оценим уровень технологичности разрабатываемого изделия. Для этого выберем нормативный комплексный показатель .

Для опытной партии электронных блоков

Согласно ГОСТ 14.201-73 отношение К и К_ндолжно удовлетворять условию:

В нашем случае это отношение будет равно

Как видно из полученного результата наше изделие соответствует требованиям ГОСТа по технологичности.

4. Таблица соединений.

Продолжение таблицы соединений

Продолжение таблицы соединений

5. Технологическая карта сборки

Технологическая карта сборки содержит последовательность переходов технологических режимов, данные о средствах технологического оснащения.

Карта эскизов заполняется по ГОСТ 1407-74 форма 1а.

В состав технологической карты входят эскизы подготовки и размещения ЭРЭ.

Эскизы выполняются по ГОСТ 1105-74 форма 5.

7. Литература

1. И. Л. Простатов. технология электронных средств. Конспект лекций, Чистополь, 2003г.

2. Справочник разработчика и конструктора РЭА. Элементная база. / Под ред. М.Ю. Масленникова – М.: Радио и связь, 1994.

3. Конденсаторы: Справочник / Под ред. И.И. Четверткова и В.М. Терехова. – М.: Радио и связь, 1991.

4. Диоды: Справочник / О.П. Григорьев, В.Я. Замятин, Б.В. Кондратьев, С.Л. Пожидаев. - М.: Радио и связь, 1990.

5. Транзисторы для аппаратуры широкого применения: Справочник / Под ред. Б.Л. Перельмана. - М.: Радио и связь, 1981.