Технология изготовления мебели

Настоящаятехнологическаяинструкцияустанавливаеттехнологическиетребованияна операциюшлифованияна ленточномплоскошлифовальномстанке.

1.Требованияк обрабатываемомуматериалу

1. Принимаемыематериалыдолжны соответствоватьтребованиямГОСТ 475 – 78 «Дверидеревянные.Общие техническиеусловия».

ГОСТ23166 – 78 «Окна ибалконные дверидеревянные.Общие техническиеусловия»

1.2.Влажностьдревесиныдеталей должныбыть, %:

коробокнаружных итамбурныхдверей и окон……………………123

коробоквнутреннихдверей и дверныхполотен истворок………...93

1.3.Толщинаи ширина получаемыхдеталей должнасоответствоватьрабочим чертежамс учётом припускана возможноешлифование.

1.4.Предельныеотклоненияразмеров деталидолжны соответствоватьтребованиямконструкторскойдокументации.

1.5Шероховатостьповерхностидеталей должнасоответствоватьтребованиямконструкторскойдокументации.

1.6.Покоробленностьдеталей недолжна превышатьвеличин предельныхотклоненийот номинальныхразмеров посвободнымразмерам.

1.7.Отклоненияот плоскостии перпендикулярностисторон не должнопревышатьзначений, указанныхв конструкторскойдокументации.

1.8.В древесинедеталей дверейпод непрозрачноепокрытие недопускаютсяпороки и дефектыобработки повидам, размерами числу болееуказанных втаблице 1.

Таблица1

Продолжениетаблицы 1

Налицевых поверхностяхдеталей дверейпод прозрачныеотделочныепокрытия недопускаютсяпороки и дефектыобработкидревесины, заисключениемзавитков, крени,наклона волокон,глазков, сросшихсяи частичносросшихсясучков и трещиншириной до 0,1мм, допускаютсянормами ограничений,указанных втаблице 1.

Частичносросшиеся сучкии трещины должныбыть зашпаклеваныпо цвету древесины.Заделка сучковпробками ипланками недопускается.

Нанелицевыхповерхностяхдетали порокине должны бытьболее указанныхв таблице 1.

1.9в древесинедеталей окони балконныхдверей поднепрозрачноепокрытие недопускаютсяпороки и дефектыобработки повидам, размерами числу болееуказанных втаблице 2.

Таблица2

Продолжениетаблицы 2

Налицевых поверхностяхдеталей окони балконныхдверей подпрозрачныеотделочныепокрытия недопускаютсяпороки и дефектыобработкидревесины, заисключениемзавитков, крени,наклона волокон,глазков, сросшихсяи частичносросшихсясучков и трещиншириной до 0,1мм, допускаютсянормами ограничений,указанных втаблице 2.

Частичносросшиеся сучкии трещины должныбыть зашпаклеваныпо цвету древесины.Заделка сучковпробками ипланками недопускается.

Нанелицевыхповерхностяхдетали порокине должны бытьболее указанныхв таблице 2.

2Требованиек обрабатываемомуматериалу

2.1.Для шлифованиядеталей используютсястанки плоскошлифовальныеленточные,соответствующиетребованиюГОСТ 9556 – 83 «Деревообрабатывающееоборудование.Станки плоскошлифовальныеленточные.Основные параметры».

2.2.В качествережущего инструментаприменяютсяшкурки шлифовальныепо ГОСТ 5009 – 82, ГОСТ6456 – 82, ГОСТ 13344 – 79 или

ГОСТ10054 – 82.

3.Режим шлифования

3.1.Температуравоздуха в цехедолжна быть(18…23)⁰С, относительнаявлажностьвоздуха – (60…70)%.

3.2.Режим шлифованиядолжен соответствоватьзначениям,указанным втаблице 3.

Таблица3

4.Контроль качества

4.1.шероховатостьповерхностейдетали должнасоответствоватьтребованиямконструкторскойдокументации.

5.Методы и средстваконтроля

5.1.Контрольосуществляютпутём визуальногосравненияшероховатостиповерхностиобработаннойдетали с шероховатостьюповерхностиобразца.

5.2.Для сравненияконтролируемуюдеталь и образецшероховатостирасполагаюттак, чтобы ихповерхностибыли равномерноосвещены рассеяннымсветом.

5.3.Освещённостьдеталей недолжна бытьменее 150 лк.

5.4.Детали и образцышероховатостидолжны располагатьсямежду контролёроми источникомсвета.

6.Требованиятехники безопасности

6.1.Кработе на станкахдопускаютсялица прошедшиеинструктажпо охране труда,промсанитарии,пожарной безопасностии обученныебезопаснымметодам работы.

6.2.остальныетребованиядолжны соответствоватьГОСТ12.3.002 - 75, 12.3.042 –88, а также «Правиламтехники безопасностипри эксплуатацииэлектроустановокпотребителей».

Содержание

Задание……………………………………………………………………………..

1 Технологическоеописаниеизделия……………………………………………

2 Описаниетехнологическогопроцесса…………………………………………

3 Расчётматериалов……………………………………………………………….

4 Спецификацияпотребныхдревесныхматериалов…………………………….

5 Расчётотходов……………………………………………………………………

6 Расчётоборудования…………………………………………………………….

6.1 Расчётнорм временипо укрупнённымнормативамвремени………………

6.2 Расчётнорм временипо скоростиподачи……………………………………

6.3 Расчётнорм временипо производительностиоборудования……………….

6.4 Расчётнорм временипо временицикла………………………………………

7 Расчётплощадицеха……………………………………………………………..

Списокиспользуемыхисточников………………………………………………..

1Технологическоеописание изделия

В данномкурсовом проектеизделием являетсяшкаф с секретером,щиты которогоизготовленыиз древесностружечнойплиты, пластиоблицованыстроганнымшпоном, а кромки– МКР (материалкромочныйрулонный).

Стенышкафа крепятсямежду собойэксцентриковымистяжками. Внутрьшкафа встроенытри ящика, коробкикоторых изготовленыиз хвойныхпиломатериалов.К переднимстенкам ящиковна шурупы крепятсяфасадные стенки,изготовленныеиз того же материала,что и сам шкаф.Ящики устанавливаютсяна полозки изпиломатериаловлиственныхпород.

Дверьсекретеракрепится кстенке припомощи секретерныхпетель и кронштейна.

Данныйшкаф предназначендля хранениякниг, письменныхпринадлежностей,видео и аудиоаппаратуры,секретер можноиспользоватьв качествеписьменногостола

2Описаниетехнологическогопроцесса

Технологическийпроцесс делитсяна два потока:поток изготовлениящитовых деталейи поток изготовлениядеталей изпиломатериалов.

Полноформатныеплиты размером3500ґ1750поступают настанок ЦТ4Ф ()для раскроя.После этогостанка имеетсямежоперационныйзапас размером100м³, наслучай выходастанка из строя.Раскроенныеплиты, с помощьютраверсныхтележек передаютсяна линию облицовкипасти МФП – 1(), туда же, с линииребросклеиванияшпона (кудавходят станки:РС – 9, ПТШ – 1, НГ– 18, НГ – 30) поступаетлущёный шпон,которым иоблицовываютсяпласти.

Режимоблицовыванияследующий:

- вязкость клея(по ВЗ – 4), с ……………………………..….. 80ё120;

- расход клея(с учётом потерь),г/м²…………………………145ё210;

- удельное давление(на единицуплощади), МПа…………. .0,5ё1;

• температураплит пресса,⁰С……………………………….110ё140;

• времявыдержки поддавлением, с……………………….. 30 ё60;

• технологическаявыдержка, неменее, ч ……………………2

Полученныезаготовкиотправляютсяна двустороннийстанок

МФК –3 (), на которомпроизводитьсяоблицовкакромок.

Режимоблицовкикромок щитовс применениемклея – расплава

марки ТКП– 4

• температура,⁰С:

для обогреваклеевойванны……………………………….150ё190

навалике……………………………………………………40ё70

• расходклея – расплава,г/м²,не более………………………260

• скоростьподачи,м/мин………………………………………10ё30

• термостабильностьклея, при 160 –180⁰С, ч,не менее…….5

И послеМФП – 1, и послеМФК – 3 облицованныещиты проходяттехнологическуювыдержку наподстопныхместах, уложенныев стопы на напольныерольганги ().

Некоторые заготовкипосле этихопераций являютсякратными, поэтомупроизводятих раскрой донужных размеровна станке Ц6 –2 () и облицовываютна одностороннемстанке МОК –4 ().

Щитысоединяют междусобой эксцентриковымистяжками, поэтомув щитах припомощи многошпиндельногогоризонтально– вертикальногостанка СГВП– 2 () присаживаютотверстия напасти и кромках,отверстия вболее мелкихдеталях (например,в планке) просверливаютна вертикальномстанке СВП –2 . После сверлениящиты необходимоотшлифовать.Для этогоиспользуетсялиния шлифованияЛДШ () и шлифовальныйстанок ШлПС– 5 (). Если щитыв данном изделииявляются боковыми(лицевыми), тоони шлифуютсятолько на линииЛДШ 2 раза (1-й раздо 26ё16 мкм,2-й – до 12ё10мкм),а если фасадными,то после этойлинии дошлифовываютсяна станке ШлПС– 5 (до 8ё6мкм). Исключениемявляется фасаднаястенка ящика,которая всетри раза шлифуетсяна станке ШлПС– 5 до шероховатостине более 16 мкм.

Полученныетаким образомщитовые деталис помощью траверснойтележки КТТр– 1() направляютсяв цех по комплектацииготовых изделий.

Одновременнос изготовлениемщитовых деталейкорпусноймебели происходитизготовлениеи брусковыхдеталей.

Пиломатериалы,поступающиев цех, раскраиваютпоперёк наторцовочномстанке ЦПА –40 () и вдоль наприрезномстанке ЦДК –2. Для получениязаданных размеровзаготовок потолщине и ширине,они обрабатываютсяна четырёхстороннемфрезерномстанке С16 – 4. Наэтом же станкезаготовки,предназначенныедля изготовленияполозков пятымвалом распиливаютсяна нужноесечение.(15ґ15мм).А заготовкидля ящиковотправляютсяна шипорезныйстанок ШПК –40, для нарезанияящичных шипов.После этогокаждая заготовкашлифуется настанке ШлДБ– 4, а затем отправляетсяв вайму СБЯ –2 для сборкикоробки ящиков.После ваймыпредусмотренатехнологическаявыдержка. Выдержанныекоробки отправляютсяна станок ШлДБ– 4 для обгонкипо периметру.Затем к ним нарабочем местекрепится нашурупы фасаднаястенка и толькопосле этого,изготовленныйтаким образомящик, отправляетсяна горизонтальныйсверлильно– пазовальныйстанок СВПГ– 1, на которомпросверливаетсяотверстие дляручки.

Аналогичнощитовым деталям,ящики и полозкиотправляютсяна траверснойтележке КТТр– 1 в цех комплектацииготовой продукции.

3 Расчётматериалов

Вданном курсовомпроекте количестволесоматериаловна годовуюпрограммусчитается последующимэтапам:

• рассчитываетсянорма расходовлесоматериаловна одно изделие;

• определяетсярасход лесоматериаловна программу;

• определяетсяколичествоотходов.

Основнойзадачей нормированиярасхода древесныхматериаловв производствемебели являетсявнедрениенаучно – обоснованныхпрогрессивных норм расходав целях наиболеерациональногои эффективногоиспользованияматериалов.

Нормарасхода – этомаксимальнодопустимоеплановое количествоматериала напроизводствоединицы продукции.

Основнымпоказателемиспользованияматериаловявляются: полезныйвыход заготовокдеталей мебели,технологическиеотходы и потери.

Полезныйвыход заготовокдеталей характеризуетстепень использованияматериала приего раскрое.

Полезныйвыход заготовокдеталей определяетсяотношениемобъёма (площади)заготовок,полученныхиз исходногоматериала, кобъёму ( площади)этого материала.

Величинаполезноговыхода измеряетсяв процентах.

Например,полезный выходмебельныхзаготовок изпиломатериаловхвойных пород– 62 %.

Дляудобства выполнениярасчётовиндивидуальныхнорм расходаматериаловв алгоритмрасчётов введёнкоэффициент,учитывающийполезный выходК_п.в – показатель,обратный полезномувыходу, определяемыйпо формуле

(1)

гдеК_п.в. – коэффициент,учитывающийполезный выходзаготовок из

i– го материала;

Р_i,п.в– процент полезноговыхода заготовокиз i – гоматериала;

Технологическиеотходы и потерихарактеризуютстепень использованияматериаловв производствемебели.

Показательтехнологическихотходов и потерьизмеряетсяв процентах.

Дляудобства выполнениярасчётовиндивидуальныхнорм выходаматериаловв алгоритмрасчётов введёнкоэффициент,учитывающийпоказателитехнологическихотходов и потерьК_т.п, определяемыйпо формуле

(2)

гдеК_т.п – коэффициент,учитывающийтехнологическиеотходы и

потериi – го материала;

Р_i.т.п.– проценттехнологическихотходов и потерьi – го материала;

Расчётпотребногоколичествалесоматериаловбудем вестив виде таблицы1.

3.1 Расчётиндивидуальныхнорм расходаматериалов,заготовок из

древесины

Дляпримера рассмотримрасчёт материаловдля изготовлениепередней стенкиящика, размерами510ґ100ґ16мм,изготовленнойиз пиломатериаловхвойных пород.

В графы1,2,3,4,5,6,7,8 заносимсведения изспецификациидеталей к чертежамизделия.

Определяемобъём комплектаодноимённыхдеталей в изделиис учётом ихразмеров вчистоте V,м³, по формуле

(3)

где а_шт– количествоодноимённыхдеталей в изделии;

10 ^{– 9}– число дляперевода мм³в м³.

Полученноезначение заносимв графу 8 таблицы1.

В графы9,10,11 проставляемсуммарные припуски намеханическуюобработкузаготовок всоответствиис назначениемдетали и принятымдля даннойдетали технологическимпроцессом. Таккак заготовкикратные подлине, то на ихобработкуучитываемпотери на пропилы(4мм) при делениина детали.

Такимобразом размерызаготовок сучётом припусковL, B, H,мм, рассчитываютсяпо формулам

(4)

где L– длина заготовки,мм;

а_l– кратностьзаготовки подлине;

Dl– припуск подлине на механическуюобработку, мм;

S– ширина пропилапри делениикратной заготовки;

(а_l - 1) – число пропилов.

Расчётнуютолщину заготовококругляем доближайшейбольшей стандартнойтолщины пиломатериалаи заносим вграфу 15 таблицы1.

Определяемобъём комплектаодноимённыхзаготовок, сучётом припускови кратностиV_з, м³,по формуле

(5)

где V_з– объём комплектаодноимённыхзаготовок наодно изделие;

а_шт.– количестводеталей в изделии.

Далееопределяетсяобъём комплектаодноимённыхзаготовок сучётом технологическихотходов и потерьна изделиеV_з^т.п,м³, по формуле

(6)

Результатызаносим в графу19.

В графе20 проставляемсорт пиломатериалов,так как от сортностизависит процентполезноговыхода заготовокпри раскроеих на заготовки.

Выборсорта материаловпроизводитсяв соответствиис требованиямик качествудревесины визделиях, атакже с планамипоставки кпредприятию.Обычно предприятиюпоставляютсяпиломатериалывсех сортовв определённомсоотношении.Поэтому обычнорасчёт ведутна основаниисредневзвешенногопроцента полезноговыхода прираскрое, соответствующегоопределённомусоотношениюсортов потребляемыхпиломатериалов.

Нормурасхода материалана комплектодноимённыхдеталей наизделие с учётомполезноговыхода V_н.м,м³,

(7)

Полученноезначение заносимв графу 23.

Объёмсырья на программуопределённоговида, породыи размера V_с,м³,определяемпо формуле

(8)

где А– годовая программаизделий, шт.

Полученноезначение заносимв графу 24.

Чистыйвыход деталейЧв, %, определяемпо формуле

(9)

Аналогичнымобразом рассчитываютсяостальныезаготовки изпиломатериалов.

3.2 Расчётиндивидуальныхнорм расходаплитных и листовых

материалов

Порядокрасчёта нормрасхода плитныхи листовыхматериаловвыполняетсяподобно расчётулесоматериалов,с той лишь разностью,что припускипо толщинематериала иприпуски наусушку неназначаются.

Величинаприпусков наобработку плити фанеры, облицованныхшпоном, зависитот принятойсхемы формированиякромок щитов(опиливания,фрезерование,либо последовательноеопиливаниеи фрезерование)и выбираетсясоответственно(2, таблица 4.7, 2 табл.).

Детали,входящие визделие издревесноволокнистыхплит не облицованнымии не склеенными,выпиливаютсябез припусковна обработку(например, задняястенка шкафа,донья ящиков).

Длядеталей, изготавливаемыхиз древесностружечныхили древесноволокнистыхплит определяетсяплощадь комплектадеталей.

Расчётытакже как и дляпиломатериаловсводятся втаблицу 1.

Рассмотримпример расчётадля стенкишкафа с размерами536ґ446ґ17мм,изготовленнойиз древесностружечнойплиты.

Графыс1 по 7 заполняютсясогласно чертежейизделия и техническойдокументациина него.

Площадьдетали с учётомразмеров вчистоте, V_д,м², определяетсяпо

формуле

(10)

Графы 9 и 10 из(2, табл.4.7) выбираемприпуски намеханическуюобработку,считая приэтом, что вдальнейшемщит будет толькоопиливаться.При размередетали по длине536 мм и ширине446 мм

Dl=14мм и Db=14мм

По формуле(4) определяемразмеры заготовок,с учётом припусков(графы 12,13,14).

Графа 16. Объёмкомплектаодноимённыхзаготовок визделии V_з,м², определяемпо формуле

(11)

Графа 17,18. Проценттехнологическихотходов длядревесностружечныхплит (2,табл.4.12)Р_i.т.п– 2% или К_т.п.=1,02

Графа 19. Поформуле (6) определяемобъём заготовокна изделие сучётом технологическихотходов ,м²

Графа 20. Принятсредневзвешенныйсорт материала.

Графа 21. Длядревесностружечныхплит (2,табл.4.11)средневзвешенныйполезный выходдолжен бытьне менее 92% (вданном курсовомпроекте принимаем93%), при этом коэффициент,учитывающийсредневзвешенныйполезный выход,К_п.в=1,08.

Графа 23. Поформуле (7) определяемнорму расходаматериала наизделие с учётомполезноговыхода ,м²

Графа 24. Поформуле (8) определяемрасход сырьяна программуV_с, м²

Графа 25. Поформуле (9) определяемчистый выходдеталей Ч_в,%

Аналогичнымобразом рассчитываютсяостальныезаготовки изплитных материалови результатызаносим в таблицу1.

4 Спецификацияпотребныхдревесныхматериалов

Расчётлесоматериаловзаканчиваетсясоставлениемих спецификации.Спецификациислужат заявкамина получениенеобходимыхматериаловот поставщиков.Спецификациясоставленапо форме, котораяприведена втаблице 2.

5Расчёт отходов

Расчётлесоматериаловзавершаетсяопределениеми балансом (распределениемпо стадиямобработки)отходов производства– кусков, опилок,стружки.

Отходысчитаютсяотдельно длябрусковых,листовых иплитных материалов.В проекте необходимопредусмотретьмероприятияпо их полезномуиспользованию.

Количествоотходов приобработкебрусковыхзаготовокопределяетсяна программуи по стадиямпроизводства.Для этого введомостирасчёта просуммировали,кроме объёмасырья на программу,объём заготовок- SV₃(гр. 16), объём заготовокс учётом технологическихпотерь - SV₃^т.п.(гр. 19) и объёмдеталей - - SV_g(гр. 8, таблица1,пункт 3).

Количествоотходов нараскрое

гдеSV_c– суммарныйобъём сырья;

SV₃ЧА– суммарныйобъём заготовокна программу.

Пиломатериалылиственные:

Пиломатериалыхвойные:

Технологическиепотери:

где-объём заготовокс учётомтехнологическихпотерь.

Пиломатериалылиственные:

Пиломатериалыхвойные:

Напервичнуюмеханическуюобработку

гдеV_g– объём детали,м³.

Пиломатериалылиственные:

Пиломатериалыхвойные:

Кромеэтого на окончательнуюдоводку деталейи сборочныхединиц (повторнаямеханическаяобработка,считаютсяотходы в объёме2…5 % от объёмасырья).

Пиломатериалылиственные:

Пиломатериалыхвойные:

В таблице4 приведеныданные длябаланса отходовплтных и листовыхматериалов.

6Расчёт оборудования

Однимиз основныхразделов данногокурсовогопроекта являетсярасчёт оборудования,потребногодля выполнениязаданной программыпроизводства.

Количествостанков n,шт., на каждойоперациитехнологическогопроцесса определяетсяотношениемвремени, необходимогодля выполнениягодовой программы t_jⁱAк годовомуфонду времениработы станкаили линииТ_эф

(12)

гдеn –расчётноеколичествостанков илилиний;

t_jⁱ - время,потребное наоперацию iдля всех деталейизделия,

станко-часов;

А– годовая программа,шт., изделий;

Т_эф.– располагаемыйгодовой фондвремени работыстанка или

линии,ч.

Располагаемыйгодовой фондвремени работыстанка илилинии определяемпо формуле

, (13)

гдеМ_к–календарныйфонд временина планируемыйгод, 365-

366дней;

М_в –количествовыходных днейв году;

М_п –количествопраздничныхдней в году;

С– число смен;

Т_с –продолжительностьсмены в часах;

 -коэффициент,учитывающийиспользованиястанка, линии,

рабочегоместа (неучтённыеостановкиоборудования,невыход

наработу рабочихи т.д.), принимается0,92 – 0,95 (4, стр. 301)

М_то– количестводней в году,необходимоедля проведения

планово-предупредительногоремонта, М _то=10дней.

Потребноеколичествостанко-часовна годовуюпрограммуопределяемпо схеме технологическогопроцесса, суммируязатраты временидля обработкидеталей наданной технологическойоперации ,ст.час

, (14)

где-время на обработкуколичествадеталей в одномили ста

изделияхна даннойтехнологическойоперации t_jⁱ, ст.час.

Здесьиндекс iозначает порядковыйномер операции,а индекс j

порядковыйномер деталей на i– операции.

, (15)

гдеt_шт– время на обработкуодной детали(заготовки) наданной операции,штучная нормавремени, мин;

а_шт– количествооднородныхпо конструкциии размерамдеталей в изделии,шт;

К_тп– коэффициент,учитывающийтехнологическиепотери заготовок.

Нормаштучного временисостоит из:

(16)

гдеt_оп– оперативноевремя или прямыезатраты времени,выбираемыепо таблицамсправочникадля каждойтехнологическойоперации, мин.или час., (2, ч Iи II);

Прирасчёте нормывремени регламентированныезатраты времениучитываютсядобавкой впроцентах коперативномувремени.

Времяэто дано внормативныхсправочниках(2, ч. II).Для упрощениярасчётов удобнеепользоватьсякоэффициентомрегламентированныхдополнительныхзатрат рабочеговремени – наотдых и личныенадобностирабочего, наобслуживаниестанка и переналадки.

(17)

гдеК– регламентирование,затраты временив процентах(2, ч. II).

Окончательнаянорма штучноговремени, мин,определяетсякак

(18)

Дляопределенияоперативноговремени t_опна технологическиеоперации используютсяуказанныесправочникиукрупнённыхнормативоввремени, в которыхоперативноевремя даётсяв зависимостиот размерныхпараметровзаготовок на100 деталей, на100 отрезков, на100 заготовок.В таком случаев формуле (15) число100 исключается,так как оноучитываетсятабличнымзначением t_оп.

Еслиt_штвыражено вчасах на 100 деталей,то расчёт потребноговремени tⁱ_j, ст. час., следуетвести по формуле(15), принимающейвид:

(19)

Отношениерасчётногоколичествастанков к принятому,выраженноев процентах,составляетпроцент Р загрузкистанков илирабочих местна даннойтехнологическойоперации:

(20)

Принятоеколичествостанков mполучают, округляярасчётное числодо ближайшегоцелого.

Допускаетсяперегрузкастанка не более20%.

Такимобразом, длярасчёта потребногоколичествастанков и рабочихмест на заданнуюпрограммуосновным являетсяопределениезатрат временина обработкудеталей покаждой технологическойоперации.

6.1 Расчётнорм временипо укрупнённымнормативамвремени

Рассмотримрасчёт шипорезногостанка ШПК –40, предназначенного

длянарезанияящичного шипа.

На данномстанке обрабатываютсятри детали –стенки ящика.

Согласносправочникуукрупнённыхнормативоввремени (2) оперативноевремя на стодеталей составит

ст-час

Поформуле (19), сучётом коэффициентарегламентированныхзатрат времениК_р.з=1,249(2 с. 403), определяемпотребное времяtⁱ_j, ст. час. для каждойдетали , обрабатываемойна этом станке

;

;

;

.

Затемпо формуле (12)определяемколичествостанков, необходимыхдля выполнениягодовой программы

Принимаем1 станок ШПК –40.

Загрузкуэтого станкаР, % определяемпо формуле (20)

Полученныезначения заносимв соответствующиеграфы таблицы5.

Аналогичнымобразом определяемколичествостанков: Ц6 –2,

ЦПА– 40, ЦДК – 2, С16 – 4, СВП– 2, СВПГ –1, ШлПС– 5, ШлДБ – 4 результатывычисленийсводим в таблицу5.

6.2Расчёт нормвремени поскорости подачи

Производительностьстанка проходноготипа рассчитываетсяпо скоростиподачи и зависитот длины заготовкиП_ч, шт.

(21)

гдеU– скоростьподачи, м/мин;

 -длина заготовки,м;

_р=0,8; _м=0,9.

Нормавремени дляпроходныхстанков t_jⁱ,ст-час., определяетсяпо формуле

(22)

При этомможет бытьучтена кратностьобработкизаготовок.

Рассмотримопределениеколичестваоборудованиядля ребросклеиванияделянок строганногошпона на станкеРС – 9. Для примеравозьмём облицовываемыйщит размером536446 мм.

Приширине делянкишпона 100мм и сучётом припускана обрезку длящитка 446 мм требуется5 делянок или4 клеевых шва.При расчётепроизводительностии нормы времениребросклеивающихстанков необходимоучитывать числоклеевых швов– n_к.ш.

(23)

ст-час.

Рассчитаваналогичнымобразом нормывремени длякаждой заготовки,обрабатывающейсяна этом станкеи просуммировавих, получим

t_jⁱ=5,42ст-час.

По формуле(12) определяемрасчётноеколичествостанков

Принимаем1 станок РС –9, с загрузкой90%.

Аналогичнымобразом рассчитываетсястанок ПТШ –1

ЛДШ,МФК и МОК рассчитываютсяпо формуле

, (24)

где₀-расстояниемежду щитамина подающемтранспортёре,₀=0,3м;

Результатывычисленийсводятся втаблицу 6.

6.3Расчёт нормвремени попроизводительности

оборудования

ЦТ4Ф

Производительностьэтого станкаравна 4,13м³/ч.Для расчётовпринимаемрабочую производительность3,5м³/ч.

Согласноспецификацииимеем

ст-час.

Расчётноеколичествостанков

Принимаем1 станок с загрузкой81 %.

Комплектоборудованиядля изготовленияМКР

Производительностьданной линии950 м²/смену,следовательночасовая производительностьравна м²/ч

Согласноспецификацииимеем

ст-час.

Расчётноеколичествокомплектов

Принимаем1 комплектоборудованиядля изготовленияМКР, с загрузкой15 %.

Гильотинныеножницы НГ –30 (НГ-18)

Исходяиз часовойпроизводительности600 м²/ч, определяемнорму потребноговремени нараскрой 1 м²шпона:

Нормативпроизводительности600м²/ч– включаетдополнительныезатраты временина технологическиепотери К_т.пи регламентированныезатраты К_р.з.

Времяпотребное дляраскроя S_с,м² шпонана заданныйразмер t_jⁱ,

ст-часопределяемпо формуле

(25)

гдеS_с– необходимоеколичествошпона согласноспецификации,м²;

Расчётноеколичествоножниц

Принимаем1 ножницы с загрузкой85%.

6.4Расчёт нормвремени повремени цикла

Цикл– время, затрачиваемоена одну операцию.Обычно этимпараметромхарактеризуетсяпроизводительностьпозиционногооборудования– позиционныхстанков, сборочныхи клеевых вайми прочее.

Потребноевремя для 100изделий, еслив изделии а_штщитов t_jⁱ,ст-час,

определяемпо формуле

, (26)

где t_ц– время цикла,мин;

_р– коэффициентиспользованиярабочего времени;

_м – машинноговремени.

МФП – 1

По даннымММСК – 1 приоблицовываниистроганнымшпоном, толщиной0,6 мм время цикласоставляет1,2 мин.

h_м=0,82; h_р=0,9.

Рассмотримоблицовкушпоном плитыразмером 536446мм

Размерыплиты пресса33001800 мм,следовательнодля указанногоразмера щитова_з=7. При а_шт=1и К_т.п=1,02 по формуле(26) определимпотребное времяt_jⁱ,ст-час

Аналогичнорассчитываемпотребное времяи для другихдеталей, просуммировавих получим t_jⁱ=4,46 ст-час

По формуле(12) определяемрасчётноеколичествостанков n,шт

Принимаем1 станок с загрузкой74 %

СГВП –2

Аналогичнымобразом рассчитываемстанок СГВП– 2

Времяцикла t_ц,ч, на этом станкеравно

;

t_jⁱ=3,78ст-час;

Принимаем1 станок СГВП– 2, загрузкой63%.

СБЯ – 2

Даннаявайма являетсядвухпозиционной.Следовательнопри расчётевремени цикла,временем назагрузку ивыгрузку можнопренебречь,тогда

По формуле(26) при _м=0,8; _р=0,85,определимпотребное времяt_jⁱ,ст-час

Расчётноеколичествостанков

Принимаем2 ваймы СБЯ – 2

По формуле(20) определяемкоэффициентзагрузки ваймыР,%

7Расчёт площадицеха

В соответствиис разделениемпроцесса изготовленияизделий напроизводственныйи технологическийследует различатьпроизводственнуюи технологическуюплощадь цеха.

Производственнаяплощадь включаетвсю территориюцеха от складахранения сырьядо складовкомплектованияи храненияготовой продукции.

Технологическаяплощадь включаетплощади рабочихмест. оборудования,площади дляхранения заготовоки деталей(межоперационныезапасы), а такжеплощади проходови проездовмежду станкамидля обеспечениябезопаснойи нормальнойработы. Технологическаяплощадь входитв состав производственной.

В курсовомпроекте ведётсярасчёт толькотехнологическойплощади, состоящейиз площади нарабочие места,межоперационныезапасы и выдержки,а также на проходыи проезды:

, (27)

где S_техн.– технологическаяплощадь, м²;

S_р.м. –площадь рабочихмест, м²;

S_м.з – площадьпод межоперационныезапасы заготовок,м²;

S_пр. – площадьпроездов ипроходов вцехе, м².

Знаяколичествостанков каждогонаименованияи укрупнённуюнорму площадина данное рабочееместо (7 приложение1), можно просуммироватьэти площадии таким образоммы получимплощадь всехрабочих мест

S_об=1660м².

Полученныеданные сводимв ведомостьрасчёта площадина данное рабочееместо – таблица7.

Площадьтехнологическихвыдержек(межоперационныхзапасов) S_м.з,м² определяетсяпо формуле

, (28)

где П –часовая производительностьстанка, участка,м³;

Т –время хранения,ч;

h– высота стопы,контейнера,штабеля, м;

 -объёмный коэффициентзаполнениястопы, контейнера;

 -коэффициентзаполненияплощади длятехнологической

выдержкии межоперационныхзапасов.

Рассчитаеммежоперационныйзапас послестанка ЦТ4Ф надве смены, т.е.на 16 часов.

Принимаем100 м³

Аналогичнымобразом рассчитываеммежоперационныезапасы послеМФК – 2, МФП – 1 и ваймы СБЯ – 2.

В результатеполучаем:межоперационныйзапас послеМФК – 60 м², после

МФП – 90 м²и технологическуювыдержку послеСБЯ –5 м².

Просуммироваввсе технологическиевыдержки, получилиS_м.з.=255 м²

Следовательно

Ширинацеха должнабыть кратной6 м, так как фермыперекрытийизготавливаютсядлиной 12,18,24 метра.

Выбравширину цехаВ_ц, кратной6 метрам – 48м длинуцеха L_ц,м, определимиз формулы

Полученноезначение округляемдо ближайшего,кратного 6 метрам.Таким является66 метров. Такимобразом получилиследующиеразмеры цеха:

Списокиспользуемыхисточников

1. БуглайБ.М., ГончаровМ.А. Технологияизделий издревесины,Учебник дляВУЗов по спец.Технологиядеревообработки.– М.:Лесн. пром– сть, 1985. – 408 с.

2. Инструкцияпо нормированиюрасхода материаловв основномпроизводствемебели. – М.:ВПКТИМ, 1986, ч.Iи II, 331с.

3. Деревообрабатывающееоборудование:Каталог/ВНИИДмаш.– М.:ВНИИДЭМР.1987. – 199с.

4. Справочникмебельщика:Под ред. В.П.Бухтиярова,ч.I и II,- М.:Лесн. пром– сть. 1986 – 360 с.

5. Укрупнённыенормативывремени настаночныеработы мебельногопроизводстваи типовые нормывремени наавтоматическиелинии. – М.:ВПКТИМ,1983 – 435 с.

6. Допускии техническиеизмерения вдеревообработке:Изд.3-е,перераб.ИльинскийС.А., Лесн. пром– сть,1978 – 296 с.

7. Методическиеуказания подисциплинеТехнологияизделий издревесины, Б.:БТИ, 1990 – 52 с.

Таблица6 – Расчёт оборудованияпо скоростиподачи

МинистерствообразованияРоссийскойФедерации

Брянскаягосударственнаяинженерно –технологическаяакадемия

(БГИТА)

кафедраІТехнологиядеревообработкиІ

Разработкаконструкциии технологиипроизводствашкафа с секретероммощностью60000шт.

КУРСОВОЙПРОЕКТ

ПодисциплинеІТехнологияизделий издревесиныІ

Пояснительнаязаписка

(01ТД 640 – ПЗ )

Разработал

студентгр. ТД – 502 М.С. Алдухова

Поверил

преподаватель В.Н.Шишов

2001

Настоящее техническоеописание разработанов соответствиис образцом –эталоном ираспространяется на шкаф с секретером.

Техническиетребованияна шкаф с секретеромдолжны соответствоватьтребованиямГОСТ 16371 – 93 и конструкторскойдокументации.

Конструкторскаядокументацияразработанана кафедретехнологиидеревообработкиБГИТА.

1 Описаниеизделия

1. Шкафс секретером2000 ТД.640.01.00.00 входитв набор мебелии служит дляхранения книг,бумаг, письменныхпринадлежностейи разных мелкихвещей. Секретерможет использоватьсяв виде письменногостола. Предназначендля оборудованияжилых помещенийгородскогои сельскоготипа

2. Цветовоерешение изделиязависит отцвета всегонабора и используемогоконструкционногоматериала.

3. Изделиеможет иметьотличные отбазового вариантагабаритныеразмеры принеизменномконструкторскомрешении исоблюдениитребованийГОСТ 13025.3 – 85

4. Шкафс секретеромщитовой неразборнойконструкциисостоит изследующихотделов:

- двух книжныхполок;

- двух столярныхящиков, изготовленныхиз древесиныхвойных породс

накладнымистенками издревесностружечнойплиты;

- двух распашныхи одной секретернойдверки;

• опоройслужат вертикальныепроходныестенки.

5. Лицевыеповерхностиизделия облицовываютсястроганымшпоном древесиныясеня и имеютзащитно-декоративноепокрытиенитроцеллюлознымлаком НЦ – 222 поIкатегориикачества согласноГОСТ 24404 – 80.

6. Внутренниеповерхностиизделия облицовываютсястроганымшпоном древесиныясеня с последующимзащитно-декоративнымпокрытиемнитроцеллюлознымлаком НЦ – 222 поIIкатегориикачества согласноГОСТ согласно24404 – 80.

7. Фасадныеповерхностиоблицовываютсястроганымшпоном древесиныясеня и имеютзащитно-декоративноепокрытие полиэфирнымлаком ПЭ – 251Апо Iкатегориикачества согласноГОСТ 24404 – 80.

8. Задниестенки шкафаи дно ящиковвыполняютсяиз древесноволокнистойплиты ГОСТ4598 – 86.

9. Коробкаящика обрабатываетсянитроцеллюлознымлаком НЦ – 222 поIкатегориикачества согласноГОСТ 24404 – 80.

10. Кромкиотделки неподлежат, т.к.облицованыкромочным

материаломМКР – 2.

Допускаетсязамена безвнесения вданный документотделочныхматериалов,равноценныхпо качествуи потребительскимсвойствам,принятых втехническомописании.

2 Внешнийвид

Конструкцияшкафа с секретером2000.640.01.00.00 разработанас учётом соблюденияфункциональныхразмеров поГОСТ 13025.1 – 85.

900

900

3 Конструкцияи материалы

3.1Изделие собираетсяна эксцентриковыестяжки.

3.2Распашные двериоткрываютсяс помощьючетырёхшарнирныхпетель.

3.3Секретернаядверь откидываетсяпри помощикронштейнаи

секретерныхпетель.

3.4Полки устанавливаютсяна металлическиеполкодержатели.

3.5Задняя стенкакрепится шурупами.ГОСТ 1145 – 70.

3.6Фурнитурадолжна соответствоватьтребованиямОСТ 13 – 40 – 75.

3.7Щитовые элементыизготовленыиз древесностружечнойплиты

ГОСТ 10632 – 89.

3.8Коробка ящиковизготовленаиз древесиныхвойных пород

ГОСТ 8486 – 66;полозок издревесинылиственныхпород

ГОСТ 2965 – 71.

3.9Задняя стенкашкафа и дноящика изготовленыиз древесноволокни-

стой плитыГОСТ 4598 – 86.

3.10Кромки щитовоблицованыматериаломкромочнымрулонным

ТУ 13 – 771 – 90.

3.11Столярные ящикиимеют прямойящичный шип.

Переченьстандартов,на которые даныссылки в техническомописании.

Согласовано Утверждаю

Шкаф ссекретером

Техническоеописание

ТО13 – 640 – 01 – 2001

ГОСТ16371 - 93

Разработано

Накафедре технологии

деревообработкиБГИТА

Студентомгр. ТД – 502

АлдуховойМ.С.

2001