Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей участка серийной сборк

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу

«Организация производства и управление предприятием»

на тему:

«Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей УСС»

Минск 2007

Введение

Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями.

1. Обоснование типа производства и видов поточной линии

Веерная схема сборки электродвигателя представлена на рис. 2.1. Перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов приведен в табл. 2.1, перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, – в табл. 2.2. Технологический процесс сборки электродвигателя представлен в табл. 2.3. Дополнительные нормативные данные приведены в табл. 2.4. Нормы времени по вариантам представлены в табл. 2.5.

Рис. 5.4. Структурная схема сборки изделия №5.4

Таблица 2.1 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Таблица 2.2 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Таблица 2.3 – Технологический процесс сборки электродвигатель

Таблица 2.4 – Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки электродвигатель

Таблица 2.5 – Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигатель

2. Расчет КПН

К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий (n), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла(Tц), заделы (z), и незавершенное производство (Нср).

Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа.

На 1‑ом этапе определяется минимальный размер партии (Nmin) для совокупности операций.

(1)

где: а – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%;

m – количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

Тnзi – подготовительно-заключительное время на выполнение i‑ой операции, мин;

Тштi – штучное время на выполнение i‑ой операции, мин;

В нашем случае Nmin= 25 шт.

В результате проведения первого этапа будут получены пределы нормального размера партии:

(2)

В качестве Nmax принимаем месячную программу выпуска изделий. Nmax = 945.

Ритм партии определяется по формуле:

(3)

где: Тпл – продолжительность планового периода в днях;

Nmec – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.;

Nmin – минимальный размер партии изделий, шт.

Для Тпл=21 Rp=0.56. Отсюда Rпр=1.

Далее в соответствии с принятым Rпр, корректируется размер партии по формуле:

(4)

Nn= 45

Расчет количества партии ведется по формуле:

(5)

Затем определяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям (Топ) и по сборочным единицам (Тсб.ед.)

(6)

, час. (7)

Где Тштi– штучное время на каждой i‑ой операции;

Ко – количество операций определенной сборочной единицы.

Технологический процесс сборки изделия приведен в табл. 3.1

Таблица 3.1 – Нормативно-расчетные данные

Необходимое количество рабочих мест определяется по формуле:

(8)

Спр=3,95=4 р.м.

Списочная численность рабочих сборщиков определяется по формуле:

(9)

где K_см – число смен;

K_сп – коэффициент невыходов на работу;

Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.

Расчет и закрепление производится в табличной форме (табл. 3.2)

Таблица 3.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт план находится в приложении. Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по формуле:

В штуках: (10)

В партиях: (11)

Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.

Средняя величина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующей формуле:

нормо‑ч (12)

Среднее значение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитано по формуле:

у.е. (13)

где С_Ц – цеховая себестоимостьпредмета труда, у. е.;

Для сборочных цехов С_ц можно принять на уровне 85% от полной себестоимости изделий.

3. Расчёт производственной площади и планировка участка

3.1 Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией (участком серийной сборки), включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (табл. 4.1)

После определения размера производственной площади участка выбирается длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9,12,15 м и шаг колон равен 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если выполняется условие:

(14)

где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;

- количество станков й группы на участке, ;

- удельная площадь на один станок й группы оборудования, ; - количество групп станков, .

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30–45% от производственной площади (табл. 4.2).

Таблица. 4.1 – Расчет производственной площади участка

Таблица 4.2 – Расчет общей площади занимаемого участка

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки, подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

4. Расчёт технико-экономических показателей

4.1 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию по мере снашивания.

К ним относятся:

- здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

- технологическое оборудование и рабочие машины;

- энергетическое оборудование;

- транспортные средства;

- измерительные приборы;

- производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади.

Таблица 5.1 – Расчет стоимости здания

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели (см. табл. 5.2)

Таблица 5.2 – Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования:

0,1 * 1584 = 158.4 у.е. (15)

Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимают в размере 1,5–2% от оптовой цены оборудования:

0,02 * 1440 = 28,8 у.е. (16)

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 25% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у. е. на одно рабочее место:

0,25 * 1584 = 396 у.е. (17)

15,4 * 4 = 61.6 у.е. (18)

Все затраты, связанные с производственными фондами, сведём в таблицу (табл. 5.4)

Таблица 5.4 – Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Расчёт численности основных производственных рабочих производится по формуле:

(19)

где Ксп – коэффициент невыходов на работу (Ксп = 0,1)

Число контроллёров принимается равным 1, т. к. на участке 4 рабочих места.

Число уборщиков принимается равным 1, т. к.площадь производственного помещения составляет 13,44 м²

Таблица 5.5 – Состав промышленно-производственного персонала

4.2 Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Таблица 5.6 – Расчёт затрат на материальные ценности

Таблица 5.7 – Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Таблица 5.8 – Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Расчёт основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих производится по формуле:

(20)

где К_д.з. – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы;

Ч_в.р.i – численность вспомогательных рабочих;

F_э^р – эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, ч.;

С_m.i – часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда по повременной оплате труда, у.е.

Расчёт основной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персонала производится по формуле:

(21)

где К_прем – коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу;

Ч_с.i – численность ИТР и управленческого персонала;

О_i – месячный должностной оклад работника.

Размер основной и дополнительной заработной платы прочего ППП определяется по формуле:

(22)

Отчисления в фонд социальной защиты населения Республики Беларусь производятся со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Н_с.з. = 35%). Расчёт этого показателя производится по формуле:

(23)

Расчёт ведётся по формуле:

у.е. (24)

где Н_ед – процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости.

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле:

(25)

где Носв – процент расходов на освоение производства (Носв = 10%).

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих. Расчёт затрат производится по формуле:

(26)

Расчёт затрат производится по формуле:

(27)

где Ноп – процент общепроизводственных расходов (Ноп = 80–100%).

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

(28)

где Нох – процент общехозяйственных расходов (Нох = 60–80%).

В состав статьи «Прочие производственные расходы» включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат.

(29)

где Спр – затраты по всем предыдущим статьям;

Нпр – 0,5–2% от суммы Спр;

В состав этой статьи включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов.

(30)

где Нком = 1–2%.

Уровень рентабельности единицы продукции (Ури) принимается равным 30–50% от полной себестоимости. Размер нормативной прибыли на единицу продукции определяется по формуле:

(31)

Цена предприятия определяется по формуле:

Ц_п = С_п + П_н = 24,12 + 12,06 = 36,18 (32)

Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда определяются по формуле:

(33)

где Нм.б – норматив отчисления в местные целевые бюджетные фонды (Нм.б = 3%).

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:

Ц_оц = Ц_п + Р_м.б = 36,18+1,119 = 37,299 (34)

Расчёт НДС производится по формуле:

(35)

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле:

Ц_р = Ц_оц + Р_ндс = 37,299 + 6,714 = 44,013 . (36)

4.3 Расчёт технико-экономических показателей

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Стоимость нормируемых оборотных средств принимается равной 50% от стоимости основных производственных фондов.

О_ос = 0,5 * 5858,6 = 2929,3 у.е.(37)

Полная себестоимость планового объёма продукции:

Сп = 24,12 * 945 = 22793.4 у.е. (38)

Объём реализуемой продукции за плановый период:

Т_р = N * Ц_р = 945 * 44,013 = 41592,29 у.е. (39)

Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции:

(40)

Прибыль от реализации основной продукции участка:

П_р.п = Т_р – С_п – Р_м.б – Р_ндс =41592,29 – 22793.4 – 1057.455 – 6344.73 = 11396.705 у.е. (41)

Прибыль от прочей реализации:

П_пр.р = П_р.п * 0,15 = 11396.705 * 0,15 = 1709,5058 у.е. (42)

Общая сумма прибыли от реализации продукции:

П_р = П_р.п + П_пр.р = 11396.705 + 1709,5058 = 13106,2108 у.е. (43)

Балансовая прибыль принимается равной общей прибыли от реализации продукции.

Сумма налога на недвижимость определяется по формуле:

(44)

где Н_ндв – ставка налога на недвижимость (1% от О_п.ф), %/год;

О_пр – остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.;

О_п.ф = О_пр.ф – И_з = 5858.6 – 320.4846 = 5538.1154 у. е. (45)

Н_ндв = (46)

Сумма налога на оборотный капитал:

(47)

Общая сумма налога на недвижимость:

Р_ндв = Р_н.пр + Р_н.ос = 11.266 + 21.3 = 32.566 у.е. (48)

Рассчитываем налогооблагаемую прибыль:

П_н.о = П_б – П_н.до – П_лн – Р_н.пр = 13106.2108 – 21.3 = 13084.9108 у.е. (49)

здесь П_н.до – прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход(П_н.до = 0);

П_лн – размер льготируемой прибыли(П_лн = 0).

Расчёт налога на прибыль производится по формуле:

(50)

где Нпр – ставка налога на прибыль (Нпр = 24%).

Расчёт транспортного налога производится по формуле:

(51)

где Нтр – ставка транспортного налога (Нтр = 5%).

Расчёт чистой прибыли производится по формуле:

П_ч = П_б – Р_ндв – Р_пр – Р_тр =13106,2108 – 32.566 – 3140.3786 – 496.6633 = 9436.6029 у.е. (52)

Расчёт уровня рентабельности изделия производится по формуле:

(53)

Уровень рентабельности производства производится по формуле:

(54)

Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп производственных фондов цеха или участка.

Расчёт фондоотдачи производится по формуле

где – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Основные ТЭП работы участка (цеха)

Заключение

В ходе проведения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, привить навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры. Научились критически пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий. Развили навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысливания и обобщения технических, технологических и экономических решений и практического опыта. Получили хорошую подготовку к выполнению дипломного проекта.

Список литературы

1. Горюшкин А.А., Наливайко Л.Ч., Новицкий Н.И. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Ч. 1 и 2. – Мн.: БГУИР, 2003.

2. Приложение к методическому пособию «Организация производства и управление предприятием», Ч. 2 под редакцией Н.И. Новицкого – Мн.: БГУИР, 2004