Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства сварочно-сборочного цеха

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность 2 36 03 31 «Монтаж и эксплуатация электрооборудования»

КУРСОВАЯ РАБОТА

ДИСЦИПЛИНЫ: «ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ»

ТЕМА: Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства сварочно-сборочного цеха

Выполнил:

учащийся группы_ЗМЭ-51С­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

__Трухан Д.Б___________________

(ф. И. О)

Проверил преподаватель

_{__________________ А.И.Луферова}

2010

Введение

Экономика предприятия (от греч. oikos — хозяйство, nomos — закон) изучает объективные экономические законы и закономерности ведения хозяйствования, включает широкий спектр управленческих, организационных, технико-экономических и информационных проблем, форм, методов и правил рационального использования ресурсов с целью создания и распределения материальных и духовных благ, без которых не может обходиться как отдельный индивид, так и общество в целом. Если экономика в целом представляет собой фундамент, на котором покоятся все без исключения компоненты системы жизнеобеспечения людей, то ее основным звеном или ядром являются предприятия (фирмы), где производятся все материальные блага. В соответствии со структурой курса «Экономика предприятия» рассматривает проблемы, связанные с формированием трудовых ресурсов предприятия, стоимости и себестоимости продукции (работ, услуг), прибыли предприятия. Большое внимание уделено классификации кадров, организации фонда заработной платы, производительности труда и методам измерения производительности труда.

Предметом экономики является управление хозяйственным механизмом отрасли в соответствии с местом данной отрасли в системе национального хозяйства, ее экономическим своеобразием и особенностями ее материально-технической базы.

Промышленности принадлежит первое место по количеству потребляемой электроэнергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

Главной задачей проектирования электроснабжения предприятий является разработка рационального электроснабжения с учетом новейших достижений науки и техники на основе технико-экономического обоснования решений, при которых обеспечивается оптимальная надежность снабжения потребителей электроэнергией в необходимых размерах, требуемого качества с наименьшим затратами.

Курсовое проектирование должно способствовать закреплению, углублению и обобщению знаний полученных по дисциплине «Электроснабжение промышленных предприятий и гражданских зданий», воспитанию навыков самостоятельной творческой работы, ведения инженерных расчетов и технико-экономического анализа. Задачей данного курсового проекта является разработка схемы внутризаводского электроснабжения внутрицехового электроснабжения цеха станочного оборудования. Основываясь на критериях надежности, экономичности, безопасности и гибкости систем электроснабжения нам предстоит рассмотреть выбор и возможность применения электрооборудования КТП и питающей сети, защитной и пусковой аппаратуры, питающих кабелей и проводов, трансформаторов, распределительных шкафов и компенсирующих устройств.

1. Исходные данные.

Исходными данными являются:

– перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность (таблица 1.1);

– максимально потребляемая активная мощность цеха;

– максимально потребляемая реактивная мощность цеха до и после компенсации реактивной нагрузки.

– спецификация оборудования (таблица 1.2);

Таблица 1.1 Перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность

Максимально потребляемая активная мощность цеха = кВт.

Максимально потребляемая реактивная мощность цеха до компенсации

реактивной нагрузки = квар.

Максимально потребляемая реактивная мощность цеха после компенсации реактивной нагрузки = квар.

Максимально потребляемая активная мощность освещения = кВ

2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год.

Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий с среднем в течении планового периода. Отчетный баланс характеризуется фактическое использование рабочего времени.

Таблица 2.1 Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.

3. Расчет трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала электрохозяйства цеха

Ремонт – это способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:

- вынужденный (аварийный) — производится после выявления

неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;

- неплановый — ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;

- плановый — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке. Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру, являются не только предупредительными, но и плановыми ремонтами.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Ремонтный цикл - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Продолжительность ремонтного цикла для каждого вида энергооборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями — осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период — наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта

Межосмотровой период — наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла

Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объема работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учётом их ремонтных особенностей.

Трудоёмкость ремонта — трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети. Суммарная трудоёмкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных работ службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.

Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Произведем расчет на примере силового трансформатора общего назначения ТМ3-250/10/0,4 согласно спецификации оборудования. Расчет начинается с расчета общей трудоемкости.

1) Число капитальных ремонтов в году – определяется как:

(3.1)

где – продолжительность ремонтного цикла, месяцев.

Согласно таблице 5.6 [1] «Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода» для силовых трансформаторов общего назначения продолжительность ремонтного цикла – 12 лет, продолжительность межремонтного периода – 36 месяцев и продолжительность межосмотрового периода – 2 месяца.

Следовательно, по формуле (3.1) число капитальных ремонтов в году будет равно:

2) Годовая трудоемкость на группу капитального ремонта. Определяется как:

(3.2)

где – норма трудоемкости на один капитальный ремонт, н*ч;

- количество единиц оборудования или сетей.

По таблице 5.7 [1] «Нормы трудоемкости ремонта» норма трудоемкости капитального ремонта со сменой обмоток трансформатора трехфазного мощностью 250 кВА = 190 н*ч. Отсюда:

н*ч.

3) Число текущих ремонтов в году:

(3.3)

где – продолжительность межремонтного периода, месяцев.

4) Годовая трудоемкость на группу текущего ремонта:

(3.4)

где – норма трудоемкости текущего ремонта, н*ч;

Норма трудоемкости текущего ремонта (таблица5.7) трансформатора трехфазного мощностью 250 кВА = 40 н*ч. Отсюда:

н*ч:

5) Суммарная трудоемкость работ:

(3.5)

н*ч

6) Число осмотров в году:

(3.6)

где – продолжительность межосмотрового периода, месяцев.

7) Годовая трудоемкость на группу осмотров:

(3.7)

где – коэффициент сложности осмотров. Для всего оборудования цеха установлен равным 0,1.

Отсюда, согласно (3.7):

н*ч

8) Годовая трудоемкость на группу технического обслуживания:

(3.8)

где – коэффициент сложности технического обслуживания. Для всего оборудования цеха установлен равным 0,1;

– коэффициент сменности. Согласно варианта, число смен равно 2.

Отсюда, согласно (3.8):

н*ч

9) Общая трудоемкость:

(3.9)

н*ч

Расчёт трудоемкости для остального оборудования и материалов производим аналогично, и данные заносим в таблицу 3.1.

Определяем численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоемкости ремонтных работ:

(3.10)

– суммарная трудоемкость производственной программы, н*час;

– годовой эффективный (плановый, номинальный) фонд времени одного рабочего, ч.;

– коэффициент выполнения норм времени. Принимаем равным 1,1.

По таблице 2.1 эффективный годовой фонд рабочего времени часов, а, согласно таблице 3.1, трудоемкость производственной программы н*час. Отсюда, по формуле (3.10):

или, округляя до целого значения – 1 человек.

Численность дежурного персонала зависит от принятой на предприятии системы межремонтного (технического) обслуживания энергооборудования и определяется исходя из условий:

– оперативный дежурный персонал работает аналогично режиму работы производственных цехов (участков);

– дежурный персонал на двух трансформаторных подстанциях и высоковольтном оборудовании, в соответствии с правилами техники эксплуатации и безопасности, работает по два человека.

Численность дежурного персонала определим по нормам обслуживания.

(3.11)

– суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования
(определяется исходя из категории ремонтной сложности энергооборудования);

– сменность работы оборудования;

– норматив обслуживания, р.ед.

Норматив обслуживания принимается для цехов холодной обработки металлов – 900 ремонтных единиц.

Из таблицы категории ремонтной сложности энергооборудования выбираем значения для нашего оборудования с учетом типа и их количества:

- асинхронные двигатели с фазным ротором = 144,7

- магнитные пускатели (4*0,5) = 2

- силовые трансформаторы (для ТМЗ 250 кВА) = 12

- для батарей статических конденсаторов емкостью до 100 квар = 3

- для силовых распределительных шкафов на 6 питающих линий (4*2,0) = 8

- для однопроводной линии (на каждые 100м):

- до 2,5 мм ((48/100)*1,5) = 0,72

- до 6 мм ((100/100)*2,0) = 2,0

- до 16 мм ((190/100)*3,0) = 5,7

- до 35 мм ((115/100)*3,5) = 4,025

- кабельные сети (на каждые 1000м):

- проложенные в земле, сечением до 70мм² ((75/1000)*5,0) = 0,375

- проложенные по стенам на высоте 2,5м, сечением до 70мм²

((780/1000)*12,0) = 9,36

Суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования отсюда равен 1444,7+2+12+3+8+0,72+5,7+4,025+0,375+9,36=189,88. Отсюда численность дежурного персонала равна:

Так как цех работает в две смены, принимаем численность дежурного персонала в количестве 2-х человек.

4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха

Заработная плата - это цена рабочей силы, соответствующая стоимости предметов потребления и услуг, которые обеспечивают воспроизводство рабочей силыудовлетворяя физические и духовные потребности самого работника и его семьи.

Основная заработная плата - это заработная шита за отработанное на предприятии время, т.е часовой фонд.

Дополнительная заработная плата - это заработная плата за неотработанное время, она состоит из доплат до годового и дневного фонда заработной платы.

В цехе станочного оборудования работают один человек из дежурного персонала четвертого разряда и один человек из ремонтного персонала шестого разряда. Расчет годового фонда заработной платы для этих работников выполнен в таблице 4.1 согласно следующим условиям:

1) Фонд з/п по тарифу = Дневная тарифная ставка * Время работы;

2) Итого основной фонд з/п = Фонд з/п по тарифу + Доплаты к тарифу + +Поощрительные выплаты + Выплаты компенсационного характера;

3) Всего годовой фонд з/п = Основной фонд з/п + Дополнительная з/п.

5. Составление сметы затрат по видам ремонта оборудования

Определим стоимость ремонта по калькуляционным статьям расходов.

Таблица 5.1 Расчёт стоимости ремонта по калькуляционным статьям затрат

6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.

Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж необходима для определения стоимости электромонтажных работ при проектировании системы электроснабжения. В прейскурантах и ценниках даны цены 1991 года. Для перевода цен для данного периода используем повышающие коэффициенты роста цен.

Таблица 6.1 Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.

7. Расчёт платы энергосистеме за потребляемую электроэнергию

Годовой расход электроэнергии силовыми электроприемниками определяем по формуле:

, кВт.ч (7.1)

– расчётная максимально потребляемая активная мощность силовых электроприемников цеха, кВт. Согласно исходным данным, равна 125 кВт.

– число часов использования максимума нагрузки, час. При работе в одну смену часов.

кВт.ч

Годовой расход электроэнергии на освещение определяем по формуле:

, кВт.ч (7.2)

– расчётная активная мощность освещения, кВт. Согласно исходным данным, равна 20,78 кВт.

– число часов горения ламп, час. При работе в одну смену часов.

кВт.ч

Так как мощность цеха не превышает 750 кВА, то оплату за электроэнергию будем производить по одноставочному тарифу. При одноставочном тарифе плата производится по цене за 1 кВт.ч пропорционально количеству потребленной электроэнергии.:

, руб. (7.3)

– стоимость 1 квт.ч электроэнергии, руб.

– расход электроэнергии, учтенной счетчиком, кВт.ч.

– валютный коэффициент, определяемый по формуле:

(7.4)

рубля.

Одноставочные тарифы предназначены для расчёта с бытовыми потребителями, государственными учреждениями, общественными организациями, маломощными промышленными потребителями (с присоединенной мощностью менее 750 кВА), производственными сельскохозяйственными потребителями и электрофицированным транспортом.

Для расчёта платы за потребляемую электроэнергию большинства промышленных и приравненных к ним потребителей, у которых присоединенная мощность более 750 кВА, применяется двухставочный тариф. Он состоит из основной ставки за 1 кВт мощности, участвующий в максимуме нагрузки энергосистемы, и дополнительной ставки за 1 кВт.ч потребляемой энергии. Размер годовой платы за потребляемую энергию определяется по формуле:

, руб. (7.5)

и – основная и дополнительная ставки, руб.

– нагрузка потребителя, участвующая в максимуме энергосистемы, кВт.

– количество потребленной электроэнергии, кВт.ч.

– валютный коэффициент.

Определим стоимость потребляемой электроэнергии с учетом НДС:

П с НДС = 118 119 703 * 1,2 = 141 743 644 рублей.

8. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства

Определяем годовой расход реактивной энергии до компенсации:

, квар.ч (8.1)

– расчётная реактивная мощность силовых электроприемников цеха, квар. Согласно исходным данным, равна 102,2 квар.ч

квар.ч

Определяем плату за потребленную электроэнергию до компенсации:

, руб. (8.2)

– стоимость 1 квар.ч реактивной энергии (1 квар.ч=2,5 руб.)

– валютный коэффициент, определяемый по формуле:

(8.3)

рубля.

Определяем годовой расход реактивной энергии после компенсации:

, квар.ч (8.4)

– расчётная реактивная мощность силовых электроприемников цеха, квар.

квар.ч

рубля.

Прибыль предприятия за счёт снижения платы энергосистеме составит:

, руб. (8.5)

, руб.

Затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства определяем по формуле:

, руб. (8.6)

– стоимость компенсирующего устройства, руб.

– мощность компенсирующего устройства, Мвар.

– стоимость монтажа (1 Мвар = 9 руб. в ценах 1991 года):

, руб.

Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства:

, лет. (8.7)

, лет.

Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства. Коэффициент экономической эффективности:

. (8.8)

,

Так как (лет) и (= 0,12), то выбор установки компенсирующего устройства целесообразен.

9. Определение себестоимости 1 кВт.ч энергии

Себестоимость потребляемой энергии на предприятии складывается из платы энергосистеме и из собственных расходов по энергохозяйству предприятия. Здесь необходимо дать определение экономического показателя – себестоимости 1 кВт.ч энергии на промышленном предприятии.

Расчет себестоимости электроэнергии ведется следующим образом:

1) Определяется стоимость 1 кВт.ч потребленной энергии

,(9.1)

– плата за активную электроэнергию, руб. (без НДС но с учетом валютного коэффициента)

– годовое потребление электроэнергии, кВт.ч (см. 7.3).

руб.

2) Рассчитываем дополнительные затраты по электроснабжению предприятия, которые состоят из следующих расходов:

2.1) На основные и вспомогательные материалы для проведения планово-предупредительного ремонта энергооборудования:

, руб. (9.2)

– фонд заработной платы, тыс. руб. Согласно таблице 4.1:

тыс. руб.

2.2) На текущий ремонт и обслуживание электрооборудования:

, руб. (9.3)

– стоимость энергооборудования, тыс. руб. Согласно смете затрат:

тыс. руб.

2.3) На амортизацию электрооборудования и устройств:

, руб. (9.4)

тыс. руб.

2.4) На потери электроэнергии в сетях и трансформаторах:

, руб. (9.5)

тыс. руб.

3) Определяем суммарные дополнительные затраты на электроснабжение предприятия:

, руб. (9.6)

тыс. руб.

4) Определяем дополнительную стоимость электроэнергии:

, руб. (9.7)

руб.

5) Определяем полную стоимость электроэнергии:

, руб. (9.8)

руб.

6) Себестоимость 1 кВт.ч электроэнергии с учётом НДС:

, руб. (9.9)

руб.

10. Технико-экономические показатели проекта

При подведении итогов курсовой работы сведем все данные в одну таблицу, в которой будут отражены все технические и экономические показатели курсовой работы.

Таблица 10.1 Технико-экономические показатели проекта.

Заключение.

«Экономика предприятия» позволяет получить инструментарий для технико-экономического обоснования строительства, реконструкции промышленного объекта, оценки хозяйственных результатов, выявлении недостатков в хозяйственной политике предприятия и разработки организационно-технических мероприятий по ее совершенствованию.

Литература

1. В.Т. Мелехин, Г.Л. Багиев, В.А. Полянский. Организация и планирование предприятий.Л.:Энергоатомиздат, 1988;

2. Оптимизация энергоснабжения промышленного предприятия. Методические указания к курсовому проектированию (под редакцией Проф. В.Н. Гусева),Л., 1977;

3. Н.И. Синягин, Н.А. Афанасьев, С.А. Новиков. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. М.:Энергоатомиздат, 1984;

4. Гурин Н.А., Янукович Г.И. “Электрооборудование примышленных предприятий и установок” – Минск.; Высшая школа, 1990

5. Зайцев Н.П. “Экономика промышленных предприятий” – Минск.; Дизайн ПРО, 2001

6. Нефедов Н.А. “Дипломное проектирование в машино – строительных техникумах”, Москва.; Высшая школа, 1986

7. Родкевич В.Н. “ Проектирование систем электроснабжения” – Минск.; НПООО “Пион”, 1989.