Организация технологической подготовки производства

Задачиисодержаниеединойсистемы технологическойподготовкипроизводства

Технологическаяподготовкапроизводства (ТПП) пред­ставляетсобойсовокупностьмероприятий, обеспечиваю­щихтехнологическуюготовностьпроизводства, т. е. нали­чиенапредприятииполныхкомплектовконструкторскойи технологическойдокументацииисредствтехнологическо­гооснащения, необходимыхдлявыпусказаданногообъема продукциисустановленнымитехнико-экономическимипо­казателями. ЭтаоднаизважнейшихстадийсистемыСОНТ весьмазначительнапообъемуисложности. Так, трудоем­костьтехнологическойподготовкипоотношениюкобщей трудоемкоститехническогопроектаизделиявединичном производствесоставляет 20-25%, всерийном - 50-55%, а вкрупносерийномимассовом - 60-70%. Этосвязаностем, чтоеслидвигатьсяотединичногопроизводстваксерийно­муидалеекмассовому, тостепеньтехнологическойосна­щенностивозрастает, а,следовательно, увеличиваетсяи объемработпоТПП.

Технологическаяподготовкапроизводстванапредпри­ятиивыполняетсяотделамиглавноготехнолога, главного металлурга, атакжетехнологическимибюроосновныхце­хов, введениикоторыхнаходятсялитейные, кузнечные, ме­ханическиеисборочныецехи. Материальнойбазойдляних служатинструментальныйимодельныйцехи, технологичес­киелаборатории, опытноепроизводство.

ДоначалаработпоТПП, какправило, проводитсятехноло­гическийконтрольчертежей, которыйнеобходимдляанализа ипроверкизапроектированныхизделий (деталей) натехно­логичностьихконструкций, правильностьназначенияклассов точностиобработки, рациональностьсхемсборкиит. д.

ОсновнымиэтапамиТППявляются:

1) разработкатехноло­гическихпроцессов;

2) проектированиетехнологическойосна­сткиинестандартногооборудования;

3) изготовлениесредств технологическогооснащения (оснасткиинестандартногообо­рудования);

4) выверкаиотладказапроектированнойтехноло­гиииизготовленноготехнологическогооснащения.

Напервомэтапеосуществляютвыборрациональныхспо­собовизготовлениядеталейисборочныхединиц, разработку новыхтехнологическихпроцессов. Этаработавыполняетсяна основе: чертежейнавновьспроектированноеизделие; ГОС­Тов, отраслевыхизаводскихстандартовнаматериалы, инст­румент, атакженадопускииприпуски; справочниковинорма­тивныхтаблицдлявыборарежимоврезанья; планируемых размероввыпускаизделий.

Содержаниеработпопроектированиютехнологических процессовскладываетсяизследующихэлементов: выбора видазаготовок; разработкимежцеховыхмаршрутов; опреде­ленияпоследовательностиисодержаниятехнологических операций; определения, выбораизаказасредствтехнологи­ческогооснащения; установленияпорядка, методовисредств техническогоконтролякачества; назначенияирасчетарежи­моврезания; техническогонормированияоперацийпроизвод­ственногопроцесса; определенияпрофессийиквалификации исполнителей; организациипроизводственныхучастков (по­точныхлиний); формированиярабочейдокументациинатех­нологическиепроцессывсоответствиисЕСТП.

НавторомэтапеТПП, во-первых, проектируютконструк­циимоделей, штампов, приспособлений, специальногоинст­рументаинестандартногооборудования, аво-вторых, разра­батываюттехнологическийпроцессизготовлениятехнологи­ческогооснащения, которыйдолженбытьдостаточноуниверсальным, новтожевремяпрогрессивным, совершенными обеспечивающимвысокоекачествоизготовляемыхдеталей.

Разработкаконструкцийтехнологическойоснасткиосуще­ствляетсяконструкторскимибюропооснасткеиинструменту втеснойвзаимосвязистехнологами, которыепроектируют технологическиепроцессыобработкидеталейновогоизделия.

НатретьемэтапеТППизготавливаютвсюоснасткуине­стандартноеоборудование. Этонаиболеетрудоемкаячасть технологическойподготовки (60 - 80 % трудаисредствотоб­щегообъемаТПП). Поэтому, какправило, этиработыпрово­дятпостепенно, ограничиваясьвначалеминимальнонеобхо­димойоснасткойпервойнеобходимости, азатемповышая степеньоснащенностиимеханизациипроизводственного процессадомаксимальныхэкономическиоправданныхпре­делов. Наэтомэтапеосуществляютперепланировку (еслиэто необходимо) действующегооборудования, монтажиопробо­ваниеновогоинестандартногооборудованияиоснастки, по­точныхлинийиучастковобработкиисборкиизделий.

НачетвертомэтапеТППвыверяютиотлаживаютзапроек­тированнуютехнологию; окончательноотрабатываютдетали иузлы (блоки) натехнологичность: выверяютпригодностьи рациональностьспроектированнойоснасткиинестандартно­гооборудования, удобстворазборкиисборкиизделия; уста­навливаютправильнуюпоследовательностьвыполненияэтих работ; проводятхронометражмеханообрабатывающихисбо­рочныхоперацийиокончательнооформляютвсютехнологи­ческуюдокументацию.

Технологическаядокументациядляразличныхтиповпро­изводства (единичного, серийногоимассового) отличается глубинойразработкитехнологическихпроцессовистепенью ихдетализации. Сначаларазрабатываютсямаршрутныемеж­цеховыекартынатехнологическиепроцессыизготовления деталейисборочныхединиц. Маршрутныекартыуказывают последовательностьпрохождениязаготовок, деталейилисбо­рочныхединицпоцехамипроизводственнымучасткампред­приятия. Дляизготовлениядеталейисборкиизделияведи­ничномилимелкосерийномпроизводствахдостаточноиметь конструкторскуюдокументацию, маршрутноеилимаршрутно- операционноеописаниетехнологическогопроцессалибопе­реченьполногосоставатехнологическихоперацийбезуказа­нияпереходовитехнологическихрежимов. Длясерийногои массовогопроизводствкромемаршрутнойтехнологииразра­батываетсятехнологическийпроцесссоперационнымописа­ниемформообразования, обработкиисборки. Приэтомдля единичныхтехнологическихпроцессовразрабатываетсяопе­рационнаятехнологическаякарта, длятиповых (групповых) технологическихпроцессов - картатиповой (групповой) опе­рации. Внихуказываютсявсепереходыподаннойконкрет­нойоперациииспособывыполнениякаждого, технологичес­киережимы, данныеосредствахтехнологическогооснаще­ния, материалахизатратахтруда. Обычновоперационныхкар­тахпомещаютэскизныечертежи, изображающиедеталиили частидеталейисодержащиетеразмерыиуказаниянаобра­ботку, которыенеобходимыдлявыполненияданнойоперации (способзакреплениядеталейнастанке, расположениеинст­румента, приспособлениеидр.).

Крометого, дляопределенныхизделийразрабатываются картытиповыхтехнологическихпроцессовнанесенияэлект­ролитическихпокрытий, химическойобработки, нанесения лакокрасочныхпокрытий, ведомостиудельныхнормрасхода растворителей, анодов, химикатов, ведомостиподетальных отходовидругиедокументы.

Исходнаяинформациядляразработкитехнологических процессовможетбытьбазовой, руководящейисправочной. Базоваяинформациявключаетнаименованиеобъекта, атак­жеданные, содержащиесявконструкторскойдокументации. Руководящаяинформация - этоотраслевыеизаводские стандарты, устанавливающиетребованияктехнологическим процессам, оборудованию, оснастке, документациянадей­ствующиетиповыеигрупповыетехнологическиепроцессы, производственныеинструкции, документациядлявыбора нормативовпотехникебезопасностиипромышленнойсани­тарии. Справочнаяинформациявключаетдокументацию опытногопроизводства, описанияпрогрессивныхметодов изготовления, каталоги, справочники, альбомыкомпоновок, планировокидр.

Автоматизациятехнологической подготовкипроизводства

ОднимизрешающихнаправленийсовершенствованияТПП являетсясозданиеиэффективноеиспользованиеавтомати­зированныхсистем, основанныхнаширокомиспользовании ЭВМ.

Автоматизированнаясистематехнологическойподготов­кипроизводства (АСТПП) являетсяподсистемойАСУП (авто­матизированнойсистемыуправленияпредприятием) исосто­итизфункциональныхподсистемболеенизкогоуровня, вы­деленныхвсоответствиисзадачами, решаемымивпроцессе ТПП: системыавтоматизированногопроектированиятехноло­гическихпроцессов (САПРТП), системыавтоматизированно­гопроектированиятехнологическогооснащения (САПРТО), системыавтоматизированногопроектированияпроизвод­ственныхподразделений (САПРОП) исистемыуправлениятех­нологическойподготовкипроизводства (АСУТПП).

Всистемеавтоматизированногопроектированияформа­лизацияпроцессоввыбораипроектированиятехнологии, ос­нащенияиспособоворганизациипроизводствавыполняется инженерами - специалистамивобластииспользования средстввычислительнойтехникииавтоматизациипроектиро­вания. Взависимостиотуровняавтоматизациипроектныхpaботразличаютсистемысчастичнойавтоматизацией, автома­тизированныесистемы, решающиеболеекомплексныезада­чиТПП, автоматические, атакжесамонастраивающиесяиса­моорганизующиесясистемывысокогоуровня.

ВСАПРсчастичнойавтоматизациейрешаютсяотдельные задачи, например, составлениеоперационныхкарт, расчетнорм штучноговременивыполненияоперацийидр. Вавтоматизи­рованныхсистемахрешаютсязадачиприменительнокопреде­ленномуклассуизделий, деталей, технологическихпроцессов, видовоснащения. Например, разрабатываетсятехнологияиз­готовлениятелвращения, выбираютсясредстватехнологичес­когооснащения, проектируютсяучастки, линииит. д.

Автоматизированныесистемыявляютсячастьюинтегри­рованныхпроизводственныхсистем, осуществляющихкомплекснуюподготовкупроизводстваизделийдляизготовления ихнавысокоорганизованныхпроизводственныхсистемахтипа ГПС. Самонастраивающиесяисамоорганизующиесясистемы могутотслеживатьизменениеусловийпроизводства, коррек­тируяметодырешениязадач. Участиечеловекавэтихсисте­махсводитсякминимуму.

АСТПП - сложнаяпоструктуреифункционированиюки­бернетическаясистема, находящаясявпостоянномдвиже­нии, реагирующаянаизменениеданных, поступающихвпро­цессепроектированияотдругихподсистем, производствен­ныхидругихподразделений, вырабатывающаяответныедей­ствия, врезультатекоторыхлибосохраняетсястабильность существующегоположения, либоопределяетсявариантот­ветногодействия.

Обменинформациимеждусистемамипроисходитепомо­щьюпрямыхиобратныхсвязей. Впроцессепередачипока­наламсвязиинформацияможетприниматьразличныефор­мы, бытьпредставленнойнаразличныхносителях.

ОбеспечениеАСТППнеобходимойинформациейоргани­зуетсясиспользованиеминформационно-поисковойсисте­мы (ИПС), котораявзависимостиотуровняавтоматизации системыпроектированияможетбытьполумеханизированной, механизированной, использующейсортировочныеустройства электромеханическоготипа, илиавтоматизированнойсис­пользованиемЭВМразличноготипа, допускающихработув диалоговомрежиме. Применениеразработанныхранеетех­ническихрешений, найденныхспомощьюИПС, позволяетсни­зитьтрудоемкостьпроектированияна 20 - 50% взависимос­тиотстепениновизныразрабатываемыхизделийитехноло­гическихпроцессов.

АвтоматизированноепроектированиеТППпредставляет собойразвернутыйисложныйпроцесспереработкиинформа­цииразнообразноговида, формыисодержания. Основнойце­льюсозданияАСТППявляетсяускорениеисовершенствование процессовтехнологическогопроектированиязасчетавтома­тизацииимеханизацииспомощьювычислительнойтехники рядасложныхитрудоемкихпроцессовпроектирования, под­дающихсяформальномуалгоритмическомуописанию.

РазработкаивнедрениеАСТПП, соднойстороны, требуют наличияразвитыхстандартизациииунификацииконструктив­ныхэлементов, типизацииинормализациитехнологических процессовиоснащения, вычислительнойтехникииеемате­матическогоипрограммногообеспечения, асдругой - АСТПП стимулируетдеятельностьнаучныхипроектныхорганизаций вэтомнаправлениииспособствуетповышениюкачестватех­нологическогопроектирования, атакжеунификациитехничес­кихрешений.

ЭффективностьфункционированияАСТППопределяется качествомпостроенияииспользованияединогобанкаданных технологическогоназначения, порядкомформированияисо­ставомдокументации. Какправило, банкданныхАСТППсодер­житчетырегруппыдокументов:

•конструкторско-технологическиехарактеристикипроек­тируемыхизделий, определяющихспециализациюпредпри­ятия, параметрыдеталей, сборочныхединиц, изделиявцелом;

•эксплуатационно-техническиехарактеристикиоборудо­ванияитехнологическойоснастки, применяемыхнапредпри­ятииилинаходящихсявстадияхпроектирования;

•организационно-технологическаядокументация, включа­ющаятехнологическиемаршруты, операционныекарты, тех­нологическиепроцессыизготовлениядеталей, сборкиизде­лий, конструкторскиеитехнологическиеспецификации, про­ектылиний, участков, производств;

•нормативно-справочнаядокументация, регламентирую­щаясодержание, порядокработвТПП, требования, предъяв­ленныекнимгосударственнымииотраслевымистандартами, нормативнойдокументациейпредприятия.

ЗавершающейстадиейвАСТППявляетсяподготовкатех­нологическойипроектнойдокументациидляосвоениявыпус­кановойтехники. Всвязисавтоматизациейработменяетсяи носительинформации. ПомересовершенствованияАСТПП сокращаетсядолятрадиционныхформконструкторской, тех­нологической, организационно-экономическойипроизвод­ственнойинформации. Возрастаетдоляинформациинама­шинныхносителях, магнитныхлентах, дискахидр. Вэтомслу­чаерезультатыпроектированиятехнологиипредставляютсяв виде операционных карт, результаты синтеза траекторий дви­жения инструментов - в виде расчетно-технологических карт, результаты проектирования средств технологического осна­щения - в виде рабочих чертежей и конструкторских специ­фикаций, полученных на ЭВМ, графопостроителях и чертежно-графических автоматах только для осуществления конт­рольных функций.

Экономический эффект при автоматизированном проекти­ровании достигается как за счет снижения трудоемкости са­мого процесса проектирования, так и за счет использования резервов в технологических процессах, таких как повышение качества изделий, уменьшение расхода инструментов, умень­шение отходов и т. п., а также за счет оптимизации принимае­мых решений, таких как оптимизация раскроя материала, оп­тимизация режимов резания, оптимизация распределения припусков.

Экономический эффект АСТПП определяется путем сопо­ставления затрат на создание системы (Кс) и годовых эксплу­атационных затрат на работы по ТПП до внедрения АСТПП (S1) и после внедрения (S2). Экономический эффект может быть определен за счет сокращения цикла СОНТ и в сфере произ­водства за счет повышения качества продукции и снижения ее себестоимости.

Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства

Одним из направлений сокращения трудоемкости и про­должительности ТПП является использование технологичес­кой унификации и стандартизации. К основным ее направле­ниям относятся: типизация и нормализация технологических процессов; унификация технологической документации; груп­повые методы обработки деталей; унификация оборудования и технологической оснастки.

Под типизацией технологических процессов (ТТП) понима­ется система их рациональной разработки, основанной на со зданиигруппконструктивно-технологическиподобныхдета­лейилисборочныхединиц. НаибольшеераспространениеТТП получилаприразработкетехнологическихпроцессовмеханообработки.

ТТПобеспечивает: упорядочениесуществующейтехноло­гии; внедрениепрогрессивныхметодовобработкиисборки; использованиевысокопроизводительной, быстропереналаживаемойоснасткииоборудования; использованиепринципов поточногопроизводстваворганизациипроизводственных процессовсерийногоимелкосерийногопроизводств; внедре­ниегибкогоавтоматизированногопроизводства; значитель­ноеснижениетрудоемкостиразработкитехнологическихпро­цессов, авместестемисокращениесроковТТП.

РаботыпоТТПосуществляютсявдваэтапа.

Первыйэтап - классификациядеталейвгруппыконструк­тивно-технологическогоподобияивыбортиповогопредста­вителякаждойгруппы. Подбордеталейвтакиегруппыосуще­ствляетсяпоследующимпризнакам: близкиепоконструктив­номуоформлениюприодинаковыхтребованияхкточностии чистотеобработкиповерхностей, одинаковойпоследователь­ностиопераций, однотипномиспользованииоборудованияи оснастки.

Формированиетакихгрупп, какправило, осуществляет­сянаосноверазработанногоконструктивно-технологическо­гоклассификаторадеталей, прикоторомдеталипредвари­тельногруппируютсявклассыпопризнакуслужебногоназна­чения, классыделятсянаподклассыпоконструктивнымфор­мамдеталей, чтообусловливаетподобиеихтехнологичес­кихмаршрутовиидентичностьприменяемойоснастки. Даль­нейшееразделениенагруппы (попризнакуобщностимате­риала) обеспечиваетунификациютехнологическогомаршру­таихобработки. И, наконец, вседеталигруппируютсяпоти­памвсоответствиистребованиямиточностиихобработки. Изкаждойтиповойгруппыдеталейвыбираетсяконкретная деталь, имеющаянаибольшеечислообрабатываемыхповер­хностейинаибольшуютрудоемкостьизготовления. Этаде­тальпринимаетсявкачествебазовойдляразработкитехно­логии.

Второйэтап - разработкатехнологическогопроцессанаба­зовуюдеталь, которыйутверждаетсякактиповойдляданной группы. Кроменеобходимыхсведенийдляизготовлениябазо­войдеталиТТПсодержитуказаниеометодахобработкивсех деталейданнойгруппыввидеполногоперечняипоследователь­ностиоперацийипереходовобработкидеталейданноготипа.

ТТПсборкиосуществляетсяспомощьютиповыхтехноло­гическихсхем, определяющихструктурутехнологического процессаввидеперечнятиповыхоперацийипоследователь­ностиихвыполнения.

Нормализациятехнологическихпроцессов(НТП) дополняет ТТП. Враспоряжениитехнологовимеютсятехнологическиенор­малинаиспользуемыеисходныематериалы (сплавы, марки, профилиидр.), режимыиметодыобработки (плавки, заливки, нагреваподковку, штамповку, термообработку), геометричес­киеэлементыконструкций (радиусызакруглений, углыидр.), припуски, допуски, уклонынаштамповкеидр.

ГрупповыеметодыобработкидеталейаналогичноТТПба­зируютсянаклассификациидеталейпогруппампотемже признакамконструктивно-технологическогоподобия. Однако групповойтехнологическийпроцессразрабатываетсянена конкретнуюбазовуюдеталь, анакомплекснуюдеталь, кото­раявключаетвсебявсеэлементарныеповерхностидеталей, входящихвгруппу. Обработкаданнойгруппыдеталейосуще­ствляетсяспомощьюгрупповойоснасткистанка, настроен­нойнаизготовлениекомплекснойдетали.

Унификациятехнологическойдокументацииприводитк сокращениюобщегоколичествадокументов, облегчениютру­датехнологовприподготовкепроизводствивнесенииизмененийвдействующиепроцессы. Кчислуосновныхунифици­рованныхдокументов, используемыхприразработкеТТП, от­носятсякартытиповыхпредставителей, операционныетехно­логическиекарты, сводныекартыТТП, операционныекарты групповойобработки, сводныекартыгрупповыхпроцессов.

Унификацияоборудованияитехнологическойоснастки позволяетиспользоватьееприсменеобъектовпроизводства, повыситькоэффициентзагрузкиоснасткииееэффективность, предоставляявозможностьвестиобработкудеталейбольши­мипартиями. Стандартизацияоснасткисущественноумень­шаетзатратывремениисредствнаеепроектирование, со­кращаетциклееизготовления, являетсяпредпосылкойспе­циализациипроизводства, чтоприводитксокращениюзатрат наоснащение.

Наибольшеераспространениенапредприятияхполучили такиесистемыунифицированнойоснастки, каксборно-раз­борные, универсально-сборные, универсально-наладочные приспособления, универсальнаябезнападочная, неразборная специальная, специализированнаяналадочная.

Сборно-разборнаяоснастка (СРО) состоитизстандартных фиксирующих, зажимных, крепежныхиспециальныхдеталей; приперекомпоновкенановоеизделиевозможнадоработка стандартныхэлементов. СРОпредставляетсобойобратимую специальнуюоснасткудолгосрочногоприменения. Онапри­меняетсядляобработкиоднойилинесколькихдеталей, атак­жепригоднадляусловийкрупносерийногопроизводства.

Универсально-сборнаяоснастка (УСО) собираетсяизстан­дартныхдеталейиузловмногократногоиспользования, изго­товленныхсвысокойстепеньюточности. Используетсядля сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, шлифоваль­ных, сварочных, штамповочныхидругихопераций. Компонов­киУСОпослеобработкиданнойпартиидеталейразбирают­ся, деталииузлыиспользуютсядлясборкидругихприспособ­ленийиповторныхкомпоновок. Недостаткомэтоговидаос­насткиявляетсявысокаястоимостьнаборакомпоновочных элементовипониженнаяжесткостьприспособлений. Применяетсяпреимущественноназаводахопытного, единичного! мелкосерийногоисерийногопроизводства.

Универсально-наладочныеприспособления (УНП) имеют базовуюоригинальнуюдетальисменныеналадки. Базовая детальиспользуетсямногократно, асменныеэлементыпред­приятияизготовляютвсоответствиисконфигурациейобра­батываемыхдеталей. ПримеромУНПявляютсяуниверсально-наладочныетиски, патронсосменнымикулачкамиидр. Кне­достаткамУНПможноотнестизаменусменныхналадокрань­шеихполногоизносавсвязисобычновозникающейнеобхо­димостьюпереходитьнавыпускновыхизделий. УНПприме­няютсявсоответствиисклассификациейобрабатываемых деталейисвнедрениемТТП.

Универсальнаябезналадочнаяоснастка (УБО) использует­сядлямногократнойидолговременнойустановкиразличных поформеиразмерамзаготовок, обрабатываемыхнаунивер­сальныхметаллорежущихстанках. Преимуществаэтойосна­стки: небольшиесрокиизатратынапроектированиеиизго­товление, разнообразиедеталей, длякоторыхонимогутис­пользоваться, возможностьиспользоватьихдополногоизно­са. ОсновнымнедостаткомУБОявляетсяневысокаяпроизво­дительностьиз-занеобходимостипостоянновыверятьточ­ностьустановкизаготовок.

Неразборнаяспециальнаяоснастка (НСО) долгосрочного примененияиспользуетсядляодной, какправило, деталеоперациивкрупносерийномимассовомпроизводствах. Кдос­тоинствамНСОможноотнестивысокуюпроизводительность, таккакнетребуетсявыверятьдетали, размерыполучаются автоматически, обеспечиваетсявысокоекачество. Еенедо­статки - большиесрокиистоимостьпроектированияиизго­товления, невозможностьиспользованияприсменеизделий, т. е. ухудшениегибкостипроизводства.

Специализированнаяналадочнаяоснастка (СНО) исполь­зуетсядлядеталей, близкихпоконструктивно-технологичес­кимпризнакам, имеющихобщиебазовыеповерхностииоди­наковыйхарактеробработки. Этаоснасткасостоитизбазо­вогоагрегатаиналадки. Онадопускаетрегулированиеэле­ментовилизаменуспециальнойналадки. Деталивэтомслу­чаеобрабатываютсяпоединомугрупповомуилитиповомутех­нологическомупроцессу.

Технико-экономическийанализ иобоснованиевыбора ресурсосберегающего технологическогопроцесса

Рассмотреввариантытехнологическихпроцессов, обеспе­чивающихпримерноодинаковоекачествоизделий, соответ­ствующеетребованиямтехническогозадания, технологобя­занвыбратьнаиболееэкономичныйизвариантовидетально егоразработать.

Технологическийпроцессизготовленияизделия (детали, узла) представляетсобойстрогоопределеннуюсовокупность выполняемыхвзаданнойпоследовательноститехнологичес­кихопераций. Этиоперациименяютформу, размеридругие свойствадетали (изделия, узла), атакжееесостояниеиливза­имноерасположениеотдельныхэлементов. Однаитажеопе­рацияможетпроизводитьсямногимиспособами, наразлич­номоборудовании. Поэтомувыборресурсосберегающеготех­нологическогопроцессазаключаетсявоптимизациикаждой операциипоминимумупотребленияматериальных, трудовых, энергетическихресурсов.

Важнымпоказателемэкономичностиназванныхресурсов являетсяснижениесебестоимости (экономияресурсов), свя­занноесприменениемлучшеготехнологическогопроцесса. Дляопределенияснижениясебестоимости (экономии) требу­етсярассчитатьсебестоимостьдлякаждогоизсравниваемых вариантовтехнологическогопроцесса. Расчетполнойсебестоимостипродукцииприприменениикаждогоизвариантов сложен. Онтребуетбольшогоколичестваисходныхданныхи времени. Дляупрощениярасчетовэкономиипредставляется возможностьбезущербадляточностиопределятьисопостав­лятьнеполную, атакназываемуютехнологическуюсебестои­мость, котораявключаеттолькотеэлементызатратнаизго­товлениеизделия, величинакоторыхразличнадлясравнива­емыхвариантов. Элементысебестоимости, которыедляэтих процессоводинаковыилиизменяютсянезначительно, врас­четневключаются. Такимобразом, технологическаясебесто­имость - этоусловнаясебестоимость, составеестатейнепо­стоянениустанавливаетсявкаждомотдельномслучае.

Сопоставлениевариантовтехнологическойсебестоимос­тидаетпредставлениеобэкономичностикаждогоизних.

Следуетотметить, чтовеличинатехнологическойсебесто­имостиизготовленияотдельныхизделий (деталейузлов) в значительноймерезависитотобъемапроизводства. Следо­вательно, всезатратынаизготовлениеизделийпостепениих зависимостиотобъемапроизводствацелесообразноподраз­делятьнапеременные (Рр), годовойразмеркоторыхизменя­етсяпрямопропорциональногодовомуобъемувыпускапро­дукции (N), иусловно-постоянные (Pv), годовойразмеркото­рыхнезависитотизменениявеличиныобъемапроизводства.

Кпеременнымзатратамотносятся: затратынаосновные материалызавычетомреализуемыхотходов (Pм), руб.; затра­тынатопливо, предназначенныедлятехнологическихцелей (Ртт), руб.; затратынаразличныевидыэнергии, предназначен­ныедлятехнологическихцелей (Ртэ), руб.; затратынаоснов­нуюидополнительнуюзаработнуюплатуосновныхпроизвод­ственныхрабочихсотчислениямивфондсоциальнойзащиты населения (Р3), руб.; затраты, связанныесэксплуатациейуни­версальноготехнологическогооборудования (Роб), руб.; зат­раты, связанныесэксплуатациейинструментаиуниверсаль­нойоснастки (Ри), руб.

Кусловно-постояннымзатратамотносятся: затраты, свя­занныесэксплуатациейоборудования, оснасткииинстру­мента, специальносконструированныхдляосуществления технологическогопроцессаподанномуварианту (Рсоб), руб.; затратынаоплатуподготовительно-заключительноговреме­ни (Рпз), руб.

Общаяформулатехнологическойсебестоимостидляопе­рации (i-j) имеетвид:

Подставивсоответствующиезначенияпеременныхиус­ловно-постоянныхрасходоввформулу (18.1), получим:

Послеопределениятехнологическойсебестоимостипо вариантам (еслирассматриваетсянеболеедвухвариантов) длякаждогоизнихопределяется, прикакомгодовомобъеме производства (N) сравниваемыевариантыбудутэкономичес­киравноценны.

Дляэтогорешаетсясистемауравненийотносительно объемапроизводстваN:

Этувеличинугодовогообъемапроизводствапродукции принятоназыватькритической. Еслисопоставлениевариан­товтехнологическогопроцессаосуществитьграфически, то будеточевидно, чтокритическийобъемпроизводствапродук­цииявляетсяабсциссойточкипересечениядвухпрямыхсна­чальнымиординатамиPv1 иPv2, выраженныхдлякаждогова­риантауравнениемеготехнологическойсебестоимости.

Такимобразом, определениеабсциссыэтой "критической точки" служитзавершающимэтапомтехнико-экономических расчетов, устанавливающихобластинаиболеецелесообраз­ногоприменениякаждогоизсопоставляемыхвариантов, ог­раничиваемыеопределеннымиразмерамипрограмм (N).

Еслипредстоитнеобходимостьсделатьвыбортехнологи­ческогопроцессанеиздвухвариантов, аизтрех, четырехи т. д., тостроитсяориентированныйграф, дугикоторогопред­ставляюттехнологическиеоперации. Дляоценкииспользова­нияресурсовпривозможныхвариантахизготовлениядетали (изделия) вводитсяцелеваяфункцияСт, т. е. сумматехнологи­ческихсебестоимостейпокаждойиззапроектированныхопе­раций, стем,чтобыихсуммабыламинимальной:

Такимобразом, выбороптимальноговариантатехнологи­ческогопроцессаможносвестиквыборумаршрутавзадан­номориентированномграфе, имеющемминимальнуюсум­марнуютехнологическуюсебестоимость.