Организация производства

Международныйгуманитарно-экономическийинститут

Курсоваяработа

по дисциплине“Организацияпроизводства”

студентки4-ого курса

заочногоотделения

факультетаЭиУ группы № 7

Выполнила:КоротченкоЕлена Алексеевна

Проверил:КоролькоАркадий Антонович

г. Минск, 2002 г.

Введение

Из всех методоворганизациипроизводстванаиболее совершеннымпо своей четкостии законченностиявляется поточный,при которомпредмет трудав процессеобработкиследует поустановленномукратчайшемумаршруту сзаранее заданнымфиксированнымтемпом.

Важнейшимусловием поточнойорганизациипроизводстваявляется устойчиваяконцентрацияв одном производственномзвене значительныхмоментов выпускаоднороднойили конструктивно-технологическисходной продукции.

В массовомпроизводстве,характеризующемсяустойчивымвыпуском однороднойпродукции,поток являетсяосновным методомего организации.Применяетсяон и при крупносерийномвыпуске продукции,особенно научастках, гдевыпускаютсяузлы и деталиширокого применения.При единичномпроизводствеиспользуютсяэлементы поточногопроизводствадля изготовленияунифицированныхдеталей и узлов.

Поточная организацияпроизводствахарактеризуетсяследующимипризнаками:

1. разделениепроизводственногопроцесса наотдельныеоперации идлительныеих закрепленияза определеннымрабочим местом;

2. разделениекаждого рабочегоместа на выполнениеопределеннойоперации спостояннымзакреплениемодного илиограниченногоколичестватехнологическисходных предметовтруда;

3. согласованноеи ритмичноевыполнениевсех операцийна основе единогорасчетноготакта (ритма)поточной линии;

4. размещениерабочих меств строгомсоответствиис исследовательностьютехническогопроцесса;

5. передачаобрабатываемыхдеталей с операциина операциюс минимальнымперерывом ипри помощиспециальныхтранспортныхустройств

В поточномпроизводственаиболее полновыражены основныепринципывысокоэффективнойорганизациипроизводственногопроцесса и впервую очередьпринципапрямоточности,непрерывностии ритмичности.

Основным звеномпоточногопроизводстваявляется поточнаялиния, т.е. совокупностьспециализированныхрабочих местрасположенныхсогласнотехнологическомупроцессу ивыполняющихотдельную егочасть.

В зависимостиот уровняспециализациипроизводства,объема и характеравыпуска продукции,применяемойтехники и технологиипоточные линииклассифицируютсяпо ряду признаков.

По номенклатуреобрабатываемыхизделий выделяютпостоянно-поточныеоднопредметныелинии, за которымизакрепляютсяна длительноевремя обработкаили сборкаодного наименованияпродукции, чтовозможно вусловиях массовогопроизводства;

- постоянно-поточныемногопредметныелинии, на которыхведется обработканесколькихнаименованийизделия, сходныхв конструктивноми технологическомотношении безпереналадкиоборудования;такие линииприменяютсякогда трудоемкостьработ по одномунаименованиюизделия недостаточнадля полнойзагрузки рабочихмест

По методу обработкизакрепленныхпредметовразличают:

• переменно-поточныелинии, создаваемыедля поочереднойобработкинесколькихнаименованийдеталей (изделий),имеющих сходныетехнологическиемаршруты; припереходе отизготовленияодной деталик изготовлениюдругой проводитсяпереналадкаоборудованияпоточной линии;сроки запускав производствоизготовленнойпродукциирегулируютсястандартнымграфиком,применяетсяв серийномпроизводстве;

• групповыепоточные линии,на которыхобрабатываетсяили собираетсяпо типовымтехнологическимпроцессам наодном и том жеоборудованиизначительнаяноменклатурапродукции,близкой поформам предметатруда, имеющийобщий технологическиймаршрут, сиспользованиемгрупповойоснастки, нобез переналадкиоборудования.

По степенинепрерывностипроизводствавыделяют:

• непрерывныепоточные линии,являются наиболеесовременнойформой поточногопроизводства;на ней продолжительностькаждой операцииравна или кратнатакту: предметытруда с однойоперации надругую перемещаютсяпоштучно и безпролеживания,применяетсяпараллельныйметод движенияпредметовтруда; ониобеспечиваютстрогую ритмичностьи наиболеекороткуюдлительностьпроизводственногоцикла

• прерывные(прямоточные)линии, они неимеют четкойсинхронизациивсех операций,на отдельных,более трудоемкихоперацияхобразуетсяоборотныйзадел, для обработкикоторогопривлекаютсядополнительныерабочие места:работа ведетсяпартиями постандартномуграфику; применяютсяпрямоточныепри обработкитрудоемкостьдеталей наразнотипностиоборудованиив механическихцехах и присерийном типепроизводства.

Для поточнойлинии характерно,применитьспециальныетранспортныеустройства,которые выполняютфункцию нетолько перемещенияпредметов трудас одного рабочегоместа на другое,но часто иподдержаниятакта работыпоточной линии.

Применяемыетранспортныеустройствав поточномпроизводстведелятся на бесприводные(скаты, склизы-желобаи др.) и приводные.Приводныеустройстваделятся наподъемно-транспортныемеханизмы(мостовые краны,кран-балки,электрокары,автопогрузчики и др.) и конвейеры.

Организацияпоточногопроизводствапредусматриваетпроведениеряда организационно-техническихмероприятий в расчетепоказателейработы линии.Высокие требованияпредъявляютсяк выбору и размещениюоборудования,качеству иточности оснастки,качеству материалов,отработанностиконструкцийи прогрессивноститехническихпроцессов,обслуживаниюосновногопроизводства,планированиюи учету. Конструкцияизделия должнабыть обработанастабильно сшироким применениемстандартныхи унифицированныхдеталей и узлов.Большое значениеимеют технологическиеконструкции,обеспечивающиеминимальнуютрудоемкостьи себестоимостьих изготовления,минимальнуюматериалоемкость:конструкцияизделия должнабыть разработанапо принципувзаимозаменяемостидеталей и узлов;высокое качествоконструкциидолжно способствоватьее устойчивости.

Важнейшимипредпосылкамиэффективностипоточной организациипроизводстваявляются стабильностьна длительноевремя номенклатурыи значительные??? выпускаемойпродукции,специализациярабочих мести расположениеих по ходутехнологическогопроцесса. В тоже время узкаяспециализациярабочих мест,их длительноезакреплениеза определеннымрабочим, жесткаярегламентациятрудовой деятельностиприводят коднообразиютруда, снижаютсодержательностьработы. Организацияпоточногопроизводствадолжна иметьусловия, чтотребует разработкии примененияболее совершенныхформ его организации.

1.2. Выбор и обоснованиетипа производства

Типом производстваназываетсяклассификационнаякатегорияпроизводственногопроцесса, выделяемаяпризнакаминоменклатурыпроизводимойпродукции,стабильностьюи объемом выпускаизделий. Различаюттри типа производства:единичное,серийное имассовое. Одноиз основныххарактеристиктипа производстваявляется коэффициентзакрепленияопераций, которыйпредставляетсобой отношениечисла всехтехнологическихопераций кчислу рабочихмест при выполнениисоответствующеготехнологическогопроцесса изготовленияпродукции

где 0 – количествооперацийтехнологическогопроцесса. Р –число рабочихмест, на которыхвыполняютсяданные операции.

Тип производстваопределяетсяпо коэффициентузакрепления:если K_зо меньше1, то массовыйтип производства,а именно 0,4

Рассчитаемкоэффициентзагрузки рабочихмест:

где N – программавыпуска деталейданного наименования,t_шт - нормаштучного временидля выполнениясоответствующейоперации, F_н– номинальныйфонд времениоборудованияв год при двухсменнойработе (=4140) .

Результатырасчетов загрузкирабочих местсводятся втаблицу.

2. Расчетосновных параметровпоточной линии.

2.1. Расчет тактавыпуска и выборвида поточнойлинии.

где F_д – действительныйгодовой фондработы оборудованияна поточнойлинии (3950), N – программавыпуска (95 000 деталей)

2.2. Выбор типапоточной линии.

При обоснованиивида поточнойлинии особоевнимание уделяетсявыяснениювозможностейсинхронизацииопераций, т.е.созданию равенстваили кратностивремени выполненияопераций тактувыпуска, т.е.должно выполнятсяусловие:

где S₁,S₂,S_n– соответственноколичествооборудованияна смежныхоперациях;t_шт1,t_шт2,t_штn– трудоемкостьсмежных операций.Так как данноеусловие невыполняется,т.е. время выполненияоперации неравно и не кратнотакту, то поточнаялиния относитсяк прерывно-поточной.

2.3. Расчет потребногоколичества,оборудования(рабочих мест)на поточнойлинии.

Расчетноечисло рабочихмест, как правило,.Получаетсядробным. Поэтомупо каждой операцииустанавливаетсяпринятое числооборудованияS_пр путемокруглениярасчетногоколичестваS_p доцелого числав большую сторону.Округлениев меньшую сторонудопускаетсяпри перегрузкеоборудованияне более 6 %.

2.4. Расчет коэффициентазагрузкиоборудования.

где S_p - расчетноеколичествооборудования,S_пр – принятоеколичествооборудования;

Результатырасчетов сводятсяв таблице.

Таблица.Количествооборудования(рабочих мест)на поточнойлинии

2.5. Определениевеличиныпроизводственнойплощади поточнойлинии.

Величинапроизводственнойплощади поточнойлинии можетбыть определенаформулой:

где S_i – количествоодноименногооборудования;f_yi – удельнаяплощадь наединицу оборудования,m – количествонаименованиймоделей оборудования;F = 125 (м²).

Полученноезначение величиныпроизводственнойплощади можетбыть уточненопо планировкепоточной линии.При разработкепланировкипоточной линиимакеты оборудованияподбираютсяпо каталогамсогласно моделистанков.

При размещениистанков напланировкенеобходимопредусматриватькратчайшиепути движениядетали не допускаяобратных движений.

3.Разработкастандарт-планаработы поточнойлинии.

Стандарт-планпоточной линиисоставляетсядля регламентированиярасстановкирабочих пооперациямиопределенияих загрузки,загрузки оборудованияи последовательностиего обслуживания,выявлениямногостаночнойработы, способапередачи деталейс операцию наоперацию, видови размеровзаделов междуоперациями.

Наиболеецелесообразныйпериод обхода,т.е. времяпоследовательногообслуживаниярабочих местна линии длядеталей весомдо 10 килограммпринимаетсяпродолжительностьюодну смену (480мин)

4.Определениевеличинымежоперационныхоборотныхзаделов напоточной линии.

При организациии планировкеработы поточныхлиний имеютместо следующиевиды заделов:технологический,транспортный,оборотный,страховой.

Технологическийзадел характеризуетсяколичествомдеталей, установленныхв данный моментна станках

где S– количестворабочих мест(оборудования)на поточнойлинии, n₀– количествообрабатываемыхдеталей на i-омрабочем месте.

Если действительныйфонд рабочегооборудованияравен 3950 часов(при 2-х сменнойработе), а загод надо выпустить95000 штук кронштейнов,то получим засмену 192 * ( 2 + 3 + 2 + 3 ) = 1920.

Транспортный– это количестводеталей, которыенаходятся впроцессе передачис одной операциина другую

Z_тр= ( 2 + 3 + 2 + 3 ) –1 = 9 (шт.)

Страховыезаделыпредназначеныдля обеспечениянормальнойработы поточнойлинии при временныхзадержках вподаче предметовтруда

где T_в– минимальноевремя необходимоедля восстановлениянормальногорежима работыпоточной линии,час; t_в - такт выпускадеталей, мин

Z_стр=8

Оборотныйзадел образуетсямежду двумявзаимоувязаннымиоперациямипри неодинаковойих производительности.Данный видзаделов образуетсятолько напрерывно-поточныхлиниях, позволяюторганизовыватьнепрерывнуюработу на рабочихместах в теченииопределенногопериода времени.Величина оборотногомежоперационногозадела определятсяформулой.

­­­­­­­­

где T– период времениодновременнойработы оборудованияна смежныхоперациях, мин;S– количествооборудованияна смежныхоперациях; t– трудоемкостьсмежных операций,мин.

Величина среднегоразмера оборотногомежоперационногозадела определяетсяпо формуле.

где Z_HI– заделна началорассматриваемогоотрезка времени,шт., Z_KI– заделна конец тогоже времени,шт.; T– время одновременнойработы оборудованияна смежныхоперациях, T_об– период обходапоточной линии,мин; n– число выделенныхфаз в периодеобхода.

Общая нормалинейногозадела напрерывно-поточныхлиниях определяетсясуммированиемего составляющих.

5 Расчет прямыхзатрат по статьямсебестоимостипродукции.

5.1. Расчет численностиосновных рабочихмест производимукрупненнымметодом наоснованиипринятогоколичестваоборудованияна поточнойлинии по формуле:

где F_д –действительныйгодовой фондвремени работыоборудования(3950 часов), F_др– действительныйгодовой фондрабочего времени,час (1839)

1. на 5-ой операциифрезеровщики4-ого разряда:

2) на 10-ой операциифрезеровщики4 разряда

3) на 15-ойоперации расточники5 разряда

4) на 20-ой операциисверловщики4 разряда

Всего 16 человек– основныерабочие.

Численностьвспомогательныхрабочих примем11 % от численностиосновных рабочих:

R_всп = 2человека

Численностьинженерно=техническихработников,служащих имладшегообслуживающегоперсоналаобычно определяетсяукрупненнов зависимостиот общей численностиосновных ивспомогательныхрабочих напоточной линии:ИТР – 12-15 %, Служащие– 4-6 %, МОП – 1,5-2 %.

Данные расчетовпотребногоколичестварабочих всехкатегорий

5.2. Расчет фондазаработнойплаты.

Расчет фондазаработнойплаты годовойфонды заработнойплаты рабочихс отчислениямина социальноестрахованиеи медицинскоестрахованиеопределяетсяпо формуле:

где m – наименованиеоперацийтехнологическогопроцесса, -часовая заработнаяплата, -трудоемкостьi-той операции,-программавыпуска изделий,-коэффициент,учитывающийвеличинудополнительнойзаработнойплаты (1,15), -коэффициентотчисленийна социальноестрахование(1,35), -коэффициентотчисленийна медицинскоестрахование(1,01).

Месячная тарифнаяставка 1-огоразряда 42 руб.

Месячная тарифнаяставка 4-огоразряда 65,94 руб.

Месячная тарифнаяставка 5-огоразряда 72,24 руб.

=13 098.261тыс. рублей или13.098 млн.рублей.

5.3. Определениезатрат на основныематериалы.

Затраты наматериалы завычетом стоимостивозвратных отходов определяетсяформулой:

где -вес заготовки(3,72),- цена 1т материала(цена тонныстальноголитья) 39,3 млн.рублей,-коэффициентучитывающийтранспортныерасходы (1,12) ,-величина отходов(1,04),-цена 1т отходов,2,25 млн.рублей.

6. Расчетвеличины косвенныхзатрат по статьямкалькуляциипродукции.

Рассматриваемыекалькуляционныестатьи затратявляются косвенными,под которымипонимаетсята часть производственныхзатрат, котораяне имеет прямойпропорциональнойсвязи с отдельныминаименованиямипроизводимыхдеталей в цехеили на участке.Данные статьивключают следующиевиды расходов:

1. Расходы наоснование иподготовкупроизводства

2. Возмещениеизноса специальногоинструментаи оснастки

3. Расходына содержаниеи эксплуатациюоборудования

4. Цеховые расходы

5. Общезаводскиерасходы

6. Прочие производственныерасходы

7. Внепроизводственныерасходы

Затраты постатьям: возмещениеизноса специальногоинструментаи оснастки;расходы насодержаниеи эксплуатациюоборудования,цеховые расходы:общезаводскиерасходы определяютсяпо нормативамустановленнымк годовомуфонду заработнойплаты основныхпроизводственныхрабочих.

Затраты постатьям: прочиепроизводственныерасходы ивнепроизводственныерасходы определяютсяпо нормативамустановленнымк заводскойсебестоимостипродукции.

Порядок калькуляциисебестоимостипродукции

Данные расчетовсебестоимостиединицы продукциисводим в таблицуи составляемкалькуляциюпродукции игодового объемавыпуска.

7. Расчеткапитальныхвложений восновные фонды.

Необходимоопределитьвеличину капитальныхвложений вследующиегруппы основныхфондов: 1) рабочиемашины и оборудование;2) здания и сооружения;3) транспортныесредства; 4)дорогостоящийинструменти оснастку; 5)производственныйи хозяйственныйинвентарь.

В общем видевеличина капитальныйвложений восновные фондыопределяетсяпо формуле:

7.1. Капитальныевложения втехнологическоеоборудованиеопределяютсяпо формуле:

- количествоодноименогооборудованияна операции,- цена единицыодноименногооборудования,- коэффициент,учитывающийтранспортныерасходы (1,04-1,06), - коэффициент,учитывающий затраты настоительныеработы (1,0), - коэффициент,учитывающий затраты намонтаж (1,02-1,04), m– количествооперацийтехнологическогопроцесса.

7.2. Капитальныевложения вздания определяютсяпо формуле:

где - количествоодноименогооборудованияна операции,- величина удельнойплощади наединицу оборудования,м²; -цена квадратногометра производственнойплощади, млн.рублей; -коэффициент,учитывающийдополнительнуюплощадь (=1,27).

7.3. Капитальныевложения втранспортныесредства. Величинаэтой структурнойсоставляющейкапитальныхвложенийрассчитываетсяв соответствиис применяемымвидом транспортныхсредств. Наиболееудобным видоммежоперационноготранспортаявляется подвеснойприводнойпульсирующийконвейер, которыйнаиболее полноотвечает условиямпоточногопроизводства.Величина капитальныхвложений вданном случаеопределяетсяпо формуле:

где-длина рабочейчасти конвейера,м ; - цена одногопогонного метраконвейера,млн.руб; -шаг конвейера,т.е. расстояниемежду рабочимиместами напоточной линии,м; -принятое количестооборудованияна поточнойлинии, ед; -коэффициентучитывающийдополнительнуюдлину конвейера(=1,18)

Шаг конвейерамодно определитьпо формуле:

где V– скоростьковейера, м/мин;- такт выпускаизделий, мин(= 2,49)

7.4. Капитальныевложения вдорогостоящийинструменти оснасткуможно определитьпо прейскурантамили по формуле:

где - количествооснастки одногонаименования,шт; - цена единицыоснастки данногонаименования,млн.р; m– количествонаименованийоснастки иинструмента.

Приближеннокапитальнвевлодения вдорогостоящийинстременти оснасткуможно определитьпо формуле:

где - коэффициент,учитывающийстоимостьоснастки иинструмента(=0,02-0,08).

7.5. Капитальныевложения впроизводственныйинвентарь, какправило определяютсяукрупненнопо формуле:

где - коэффициентучитывающийстоимостьпроизводственногоинвентаря встоимостиоборудования(=0,01-0,02).

К_инв= 78,21(млн.р)

Данные расчетовпредставленыв таблице

8. Расчетгодового объемапродукции вусловиях отпускныхцен и чистойприбыли.

Расчет годовогообъема продукциив условныхотпускных ценахи чистой прибылиопределяютсяв следующейпоследовательности.

8.1. Определитьналог на недвижимость:

где -стоимостьосновных фондов,млн.р.; -ставка налогана недвижимость,%(=1,0%).

8.2. Определимвелиину чистойприбыли:

где Р – рентабельностьпроизводствапо чистой прибыли.

П_ч = 948,215 (млн.руб.)

8.3. Определяемвеличинуналогооблагаемойприбыли:

где - ставка налогана прибыль, %

8.4. Определяемвеличину налогана прибыль:

8.5. Определимвеличину балансовойприбыли:

8.6. Определяемобъем продукциив условныхоптовых ценах:

где С_п –полная себестоимостьпродукции,млн.руб.

Q_опт =16865,19

8.7. Определяемвеличину добавленнойстоимости:

8.8. Определямвеличину НДС(Н_дс = 20 %):

8.9. Определяемобъем продукциив условияхотпускных цен:

8.10. Определяемусловную отпускнуюцену единицыпродукции:

9. Расчетосновныхтехнико-экономическихпоказателейразработанноготехническогопроцесса.

9.1. Определяемвеличину чистойприбыли:

П_ч = Q_опт- (С_п + Н_п+ Н_пр + Н_д.с)= 948,212

9.2. Определяемвеличинурентабельностипо чистой прибыли:

9.3. Определяемгодовой экономическийэффект:

Э=П_ч - Е_н*К_общ=948,212-0,15_*4741,075=237,052(млн. руб.)

9.4. Определяемсрок возвратаинвестиций

Данные расчетовосновныхтехнико-экономическихпоказателей

Список литературы

1. Кожевин Г., СиницаП. М. “Организацияпроизводства”;Мн.; ИП “Экоперспектива” 1998 г.

2. “Экономикапредприятия”Под общей редакциейА. И. Руденко,Минск 1995 г.

3. Сачко А. С., БабукИ. М. “Организацияи планированиемашиностроительногопроизводства”,Минск 1985 г.

4. Т.А. Калинин“Организацияпроизводства.Учебно-методическоепособие покурсовому идипломномупроектированию”,Минск 1993 г.

Рис. Стандарт-планоднопредметнойпоточной линии