Всё сдал! - помощь студентам онлайн Всё сдал! - помощь студентам онлайн

Реальная база готовых
студенческих работ

Узнайте стоимость индивидуальной работы!

Вы нашли то, что искали?

Вы нашли то, что искали?

Да, спасибо!

0%

Нет, пока не нашел

0%

Узнайте стоимость индивидуальной работы

это быстро и бесплатно

Получите скидку

Оформите заказ сейчас и получите скидку 100 руб.!


Производство портландцемента и расчет компонентов

Тип Реферат
Предмет Технология
Просмотров
447
Размер файла
51 б
Поделиться

Ознакомительный фрагмент работы:

Производство портландцемента и расчет компонентов

1.1 Введение


Цемент– один из важнейшихстроительныхматериалов,предназначенныхдля бетонови строительныхрастворов,скреплениеотдельныхэлементов(деталей) строительныхконструкций,гидроизоляцийи др. Цементпредставляетсобой гидравлическийвяжущий материал,который послесмешения сводой и предварительногозатвердеванияна воздухепродолжаетсохранять инаращиватьпрочность вводе.

Производствоцемента обусловленонеобходимостьюего производствадля примененияв главным образомв строительстве.Строительствожилья на основецемента позволяетполучить объектыс низкой теплопроводностьюи высокойморозостойкостью.

Технологияцементноепроизводствопозволяетиспользоватьв нём отходыдобывающей,металлургическойотраслей, атакже побочныепродукты этихпроизводств.Гибкая технологияпозволяетосуществлятькомбинированиепроизводствацемента спроизводствомметаллов.

Существуетмного подвидовцемента. Ониотличаютсядруг от другаконечнымисвойствами,условиямипроизводстваи наличием вних различныхвидов добавок.

Портландцементом(далее п.ц.) называетсягидравлическоевяжущее вещество,твердеющеев воде и на воздухе,получаемоепутём совместногоразмола портландцементногоклинкера, гипсадля регулированиясроков схватыванияи добавок. Маркуп.ц. определяютпри испытаниина сжатие стандартнойцементнойпалочки размерами4*4*16 см.

Существуютследующие маркип.ц., выпускаемыепромышленностьюстроительныхматериалов:

  1. ПЦ 400 ДО и ПЦ400 Д20. Применяетсядля производстваасбестоцементныхизделий, строительстважилья, промышленныхзданий и сооружений.

  2. ПЦ 500 ДО. Применяетсядля строительствамостов, путепроводов,железобетонныхтруб, пролетныхстроений иблоков.

  3. ПЦ 600 ДО. Применяетсядля строительствамостов, туннелей,высокопрочныхсооруженийна объектахМинистерстваОбороны.

В настоящиевремя в практикемировогостроительствап.ц. являетсяосновным вяжущимматериаломдля производствабетона, железобетонаи строительныхрастворов.

По составу( ГОСТ 10178-76 с изм.) различаютп.ц. без добавок,с минеральнымидобавками,шлакопортландцемент.В нашем проектеприсутствуетп.ц. с минеральнымидобавками,разрешаетсявводить гранулированныедоменные шлакив количестведо 20% от массывяжущего. Добавлениеминеральныхдобавок позволяетуменьшитьстоимостьцемента.

В 1980 г. Гигантскиетемпы в строительствеобусловилирезкий ростпроизводствацемента, а также к расширениюассортиментавидов цементадля различныхобластейстроительства.В настоящиевремя вновьувеличиваетсяпотребностьв п.ц. и другихстроительныхматериалови скорее всегоэта зависимостьбудет расти.Обусловленоэто нехваткой и старениемжилья.

Путь ускорениятехническогопрогрессазависит отпродаваемоготовара в нашемслучае п.ц. Продажипринесут увеличениекапитала заводу,после потребуетсяобновление,модернизацияи автоматизацияпроцесса приэтом можнонарастить объемвыпускаемогоп.ц., сократитьэлектропотребление,улучшить игарантироватькачество товара.

Охрана окружающейсреды. Промышленноепредприятиезагрязняетне только наружную,но и внутреннюювоздушную средупроизводственныхцехов. Существуетряд мероприятий,направленныходновременнона уменьшениезагрязнениянаружной ивоздушнойвнутреннейсреды. К этиммероприятиямотносят совершенствованиепроизводства,герметизацияаппаратурыи коммуникаций,устройствов местах выделениявредных веществвстроенныхвентиляционныхукрытий и отсосов.При помоле исушке выделяетсяогромное количествопыли, поэтомуна этих этапахтехнологическогопроцесса необходимопредусматриватьаспирацию. Дляулавливанияпыли применяютсяциклоны и рукавныефильтры.

При сжиганииорганическоготоплива в топкесушильногобарабана суходящими ватмосферугазами, выделяетсябольшое количествовредных веществ.С целью уменьшениявыделениявредных веществнеобходимопредусматриватьследующиемероприятия:вести производственныепроцессы порациональномурежиму с точкизрения экономиитепловой иэлектроэнергии,повышатьэксплуатационныйКПД сушильногобарабана, уменьшитьпотери в трубопроводах,проводящихтеплоноситель,переходитьна экологическийвид топлива(природныйгаз).

Для уменьшенияконцентрациивредных веществи пыли в воздухе,устраиваютсанитарно-защитныезоны. Они предназначеныдлязащиты семтебныхкатегорий отзапахов сильнопахнущих веществ,повышенныхуровней шума,вибрации,ультразвука,статистическогоэлектричества.Территориюсанитарно-защитнойзоны озеленяюти благоустраивают,на ней могутбыть размещеныотдельныесооружения,предприятияменьшего классавредности, атакже вспомогательныездания (пожарныедепо, бани,прачечные).

Уменьшениешума в источникахего образованияявляется наиболееэффективноймерой борьбыс ним, поэтомупри выборестанков, машин,установок(вентиляторов,компрессорови др.) необходимоучитывать режимих работы иакустическиехарактеристики.Так, значительноуменьшить шумможно использованиемвентиляторас небольшойчастотой вращения

Увеличениешума частопроисходитот дефектов,возникающихпри эксплуатациимеханическогооборудования,нарушениебалансировкивращающихсяэлементов,недопустимогоизноса деталей,плохой смазкии т.д. Для уменьшениявибрации механическоеоборудованиеустанавливаютна фундаментыс амортизирующимипрокладками.Так вентиляторы устанавливаютна пружинныевиброизоляторы.Фундамент длястационарноустановленногооборудованиянужно располагатьна грунте,изолированномот строительныхконструкций;оборудованиезаключают вкожухи, покрытыеизнутри звукопоглащающимматериалом(пенополиуретаном).Кожух устанавливаютна резиновыхпрокладках,не допускаясоприкосновенияс оборудованием.Чтобы уменьшитьвибрацию отпривода оборудования,стенки кожухапокрываютдемпфицирующихматериалом.

Для уменьшенияинтенсивностиотраженныхзвуковых волнс целью сниженияшума производятакустическуюобработкупомещений.Чтобы предотвратитьотражениезвука, потолок,стены и перекрытияпокрываютзвукопоглащающейоблицовкой.

Удалениепромышленныхотходов осуществляетсясамим предприятиемв специальныеместа захоронения(отвалы) или наобщие свалки.

В соответствиис нормами цементнаяпыль в воздухене должна превышать0,04 мг/м. СодержаниеСО не допускаетсяболее 0,03 г/м,сероводородаболее 0,02 мг/м. Ввоздухе, выбрасываемымв атмосферуконденсацияпыли не должнабыть более 0,06г/м. Помещениядолжны вентилироваться.

Отсасываемыйвоздух ( м/ч ) из:

Шнековыхи молотковыхдробилок ……………4000 – 8000

Элеваторов………………………………………..1200 – 2700

Бункеров………………………………………….. 500 – 1000

Место погрузкиматериала……………………… 300 – 3500

Упаковочныхмашин…………………………….. 5000


Воздух, отбираемыйиз цементныхмельниц, очищаютс помощью рукавныхили элекрофильтров.Перед ними сначало ставятсяциклоны. Недопускаетсяпросасываниячерез 1 м тканифильтров более60 – 70 м воздухав 1 ч.

Отходящиегазы цементныхпечей необходимоочищать, дляэтого устанавливаютсяэлектрофильтра.


1.2 Ассортиментпродукции.


Портландцементс минеральнымидобавками.Добавка: шлакдоменныйгранулированный14 % . Также добавляемгипс 5 %.

Шлакопортландцемент( ш.п.ц. ) этогидравлическоевяжущие, получаемоепутем тонкогоизмельченияпортландцементногоклинкера совместнос гранулированнымдоменным шлаком,а также с двухводном гипсом.

Гипс вводятв шлакопортландцементдля регулировкисроков схватывания,а также в качествеактивизаторатверденияшлака. По свойствамшлакопортландцементблизок к обычномуп.ц., но выгодноотличаетсяот него болеенизкой стоимостьюпримерно на15 – 20 % .

Процессытверденияш.п.ц. более сложны,чем у обычногоп.ц., посколькув реакции сводой участвуютоба его компонента:клинкер игранулированныйдоменный шлак.При тверденииш.п.ц. при повышенныхтемпературах80 – 90 С составновообразованийостается такимже, как и притвердении приобычных температурах10 – 25 С. Ш.П.Ц. притверденииобычно отличаетсяравномернымизменениемобъема. Тепловыделениепри твердениименьше чем уп.ц. причем темменьше, чембольше в немшлака.

Жаростойкостьш.п.ц. значительнопревосходитжаростойкостьп.ц. Он способенбез сниженияпрочностивыдерживатьдлительноевоздействиевысоких температур600 – 800 С. Это объясняется,главным образом,пониженнымсодержаниемсвободногоСа(ОН). Такжестойкость привоздействиимягких и сульфатныхвод у ш.п.ц. выше,чем у п.ц.

Физико-техническиехарактеристикидля Шлакопортландцемента:Истинная плотность2,8 – 3 г/см. Водопотребность 28% Сроки схватыванияне ранее 45 мин.и конец не позднее10 ч. Активность50 МПа. Морозостойкость50 – 100 циклов.


Сульфатостойкийпортландцемент( с.п.ц. ) с минеральнымидобавками.Добавка : шлакдоменныйгранулированный15%, а также гипс5%.

По ГОСТ 22266-76 ( сизм. ) к группецементов относится:с.п.ц. с минеральнымидобавками, егополучают путемизмельченияпортландцементногоклинкеранормированногоминеральногосостава с добавлениемдобавки.

В с.п.ц. допускаетсявводить шлакдоменныйгранулированный( содержащиеоксид алюминияне более 8 % ) вколичестве10 – 20 % . Гранулированныедоменные шлакипо своим свойствамдолжны удовлетворятьтребованиемГОСТ 3476 – 74. Высокаястойкость этихцементов всульфатныхводах обусловленатем, что в затвердевшемсостоянии онисодержат пониженноеколичествовысокоосновныхгидроалюминатовкальция. Этимустраняетсявозможностьобразованиязначительногоколичествагидросульфоалюминатакальция трехсульфатной формы, вызывающегокоррозию п.ц.камня. Развитиекоррозионныхпроцессовзамедляетсятакже вследствиеограниченногосодержанияв клинкереалита. Для улучшениясвойств этогоцемента допускаетсявводить пластифицирующиеили гидрофобизирующиедобавки в количествене более 0,3 % помассе цемента.

С.П.Ц. следуетиспользоватьв бетонных иж.б. конструкциях,для зон гидротехническихсооружений,где они подвергаютсядействию сульфатныхвод в условияхпопеременногозамораживанияи оттаиванияили увлажненияи высыхания.

Физико-техническиехарактеристикисульфтостойкогопортландцементаПлотность 3,1г/см Водопотребность28 % Срок схватывания:начало не ранние45 мин., а конец не позднее 10ч. Прочность40 МПа.


1.3 Технологическаясхема проектируемогоцеха


При заданноймощности завода,которая равняется1.2 млн. т. в год повыпуску двухвидов цементов.Количествопервого составляетот 100 % 20 %, а второгосоответственно80 %.

Исходныйматериал хранитсяв силосах количеством8 штук, каждыйс полезнымобъемом 3000 м ,высотой 33 м, идиаметром 12 м.Количествосилосов: дляклинкера 4, длягипса 2, для добавки2. Для производствацемента обходимознать процентноеколичествовсех составляющих:у Портландцементас минеральнымидобавкамисодержание:клинкера 81 % ,добавки 14 % , гипса5 %.

Сульфатостойкий портландцементс минеральнымидобавкамисодержание:клинкера 80 % ,добавки 15 % , гипса5 %. При дозированиидобавки еенеобходимовысушить (удалитьлишнею влагу).Сушильноеотделениеработает 3647 часовв году. Для сушкидобавки используемсушильныебарабаны типаПрогресс размеры2.2 х 20 производительностьюпо испареннойвлаге 5100 кг/чколичеством2 шт.

Материализ силосовподается наленточныйконвейер припомощи дозаторови питателей(вспомогательноеоборудование).С конвейераот дозируемыйматериал попадаетв барабаннуюмельницу. Количествоконвейеров4 каждый длинною37.2 м. ширина ленты500 мм. Размерымельницы 3.2 х8.5 м. количеством4 шт. каждаяпроизводительностью60 т/ч. Мельницыработают взамкнутом циклеи поэтому накаждую мельницуустанавливаютдва сепаратора,для наших мельницвыбраны сепараторы,производительность40 т/ч , количество8 шт. Сепараторыпредназначеныдля разделениячастиц по фракциям.Более крупныечастицы сновапопадают вмельницу, аболее мелкиеидут прямикомчерез камерныйнасос в цементныесилоса. Длятого что бычастицы попалив сепараторыприменяютэлеваторы. Егопроизводительностьдолжна бытьвыше на 20 % , чему мельнице. Надва сепаратораставится одинэлеватор. Послемельнице идетаспирационнаяшахта в которой,путем разрежениявоздуха происходитосаждениячастичек которыепопадают вэлеватор. Разрежениевоздуха создаеткомпрессор.Производительностью30 м/мин. количеством4 шт. Проходящийчерез компрессорвоздух попадаетв циклоны,предназначенныедля очисткивоздуха, путемцентробежныхсил, происходитосаждение иперенос частицпо аэрожелобамв камерныйнасос и в цементныесилосы. Послеочистки воздухав циклонах оночищается припомощи рукавногофильтра, длялучшего прохождениявоздуха черезфильтр на концевентиляционнойтрубы устанавливаютвентилятор.

Подбор оборудованияведется поспециальносозданным ипровереннымрешениям. Длятого, что бымаксимальносократитьэлектропотреблениеи потери продукциипри производстве,увеличитьпроизводительностьзавода. Обеспечитькачество продукции,а также содержатьчистоту окружающейсреды.

Более прогрессивныерешения дляповышениепроизводительности– это автоматизацияпредприятия.Как показалопыт в 80х приавтоматизациипомольногооборудования.Была обеспеченане прерывнаяработа с заданнойстепенью измельчения,без участиячеловека. Приэтом сократилсярасход электроэнергиина 10 %, увеличилась производительностьи качествоцемента.

При изготовлениицемента важнаправильнаяработа каждогооборудования.При малейшихотклоненияхработы оборудованиябутит терятьсякачество цемента,расход энергиии др.


1.4 Охранатруда и контрольпроизводства.


При большойнасыщенностипредприятийцементнойпромышленностисложными механизмамии установкамипо добыче ипереработкесырья, обжигусырьевых смесейи измельчениюклинкера,перемешиванию,складированиюи отгрузкеогромных массматериалов,наличию большогоколичестваэлектродвигателей,особое вниманиепри проектированиизаводов и ихэксплуатациидолжно уделятьсясозданиюблагоприятныхусловий длябезопаснойработы трудящихся.Организациюохраны трудаследует осуществлятьв полном соответствиис «Правиламипо техникебезопасностии производственнойсанитарии напредприятияхцементнойпромышленности».

Поступающиена предприятиерабочие должныдопускатьсяк работе толькопосле их обучениябезопаснымприемам работыи инструктажапо техникебезопасности.Ежеквартальнонеобходимопроводитьдополнительныйинструктажи ежегодноеповторноеобучение потехники безопасностинепосредственнона рабочемместе. На действующихпредприятияхнеобходимооградить движущиесячасти всехмеханизмови двигателей,а также электроустановки,площадки и т.д.Должны бытьзаземленыэлектродвигателии

электрическаяаппаратура.Обслуживаниедробилок, мельниц,печей, шлаков,

транспортирующихи погрузочно-разгрузочныхмеханизмовдолжно осуществлятьсяв соответствиис правиламибезопасностиработы у каждойустановки. Шум,возникающийпри работемногих механизмов,характеризуетсявысокой интенсивностью,превышающейдопустимуюнорму (90 Дб). Кчислу мероприятийпо снижениюшума у рабочихмест относятприменениедемпфицирующихпрокладок междувнутреннейстеной мельници броне футерованнымиплитами, заменув паровых мельницахстальных плитна резиновые.При этом звуковоедавление снижаетсяв 5-12 раз. Укрытиемельниц и дробилокшумоизолирующимикожухами, облицовкаисточниковшума звукопоглощающимиматериаламитакже даетхороший результат.В том числебольшая задымленностьна заводахликвидируетсяпри накладкеаспирационныхсистем, установкиочистных систем(их герметичность).В задымленныхместах рабочиедолжны применятьсредства защитыот пыли.


Контрольпроизводства.Контроль запродукцией,в нашем случаецементе осуществляетсяс помощью цеховыхлабораториях.Они работаютдля систематическогонаблюденияза установленныминормами технологическогопроцесса вцелях выпускакачественнойпродукции.Химическийсостав клинкераколеблетсяв сравнительношироких пределах.Главный оксидцементногоклинкера – СаО,SiO, AlO ,FeO ,суммарноесодержаниекоторых 95 – 97 %.Кроме них такжемогут входитьв не большихсоединенияхоксид магния,сернистыйангидрид, двуокисьтитана, оксидхрома, оксидмарганца и др.Химическийанализ клинкерапроводят пометодике,регламентированнойГОСТ 5382 – 73. Приэтом определяютпроцентноесоотношениеоксидов. Повышенноесодержаниеоксида кальцияобуславливаетбыстрое твердение.По ГОСТ 10178 – 76 оксидамагния должнобыть не больше5%. Прокаливаниепроб цементовпри 1000 – 1200 С в процессехимическогоанализа определяютп.п.п. Они имеютбольшое практическоезначение дляхарактеристикиготового п.ц.

Для определениякачества конечногопродукта используютправильноприготовленныеобразцы и испытаниена сжатие и наизгиб.


2.1 Режимработы предприятий.


В соответствиис нормамитехнологическогопроектированияцементныхзаводов режимработы отделенийцементныхмельниц иобслуживаниеих переделовприменяютсяв три смены всутки при непрерывнойрабочей неделе.


Наимено-

вание

цехов

отделени

Кол-во

рабочих

дней в

году

Кол-во

смен

всутки

Длительн

рабочей

смены

Годовой

фонд

эксплот

времени

Коэф.

исполэкслотац времени

Годовойфонд рабочеговремени в часах
Отделцементныхмельниц

365


3


8


8760


0.85


7446

Сушильноеотделение

262


2


8


4192


0.87


3647

Складскиеотделения

262


2


8


4192


1


4192


2.2 Материальныйбаланс производства.


Из принятогорежима работыцеха даем расчетобъему производствапо сырью и готовойпродукциейдля каждогоиз технологическихпеределов вчас, сутки, год.


Наименование

продукции

Производительностьт.
вгодвсуткивчас

Портланд-

цемент сминеральными

добавками


240000


657.5


32.2

Сульфатостой-

кий портланд-

цемент сми-

неральнымидобавками


960000


2630


129


Производительностькаждого техническогопередела.

Портландцементс минеральнымидобавками.


Пг = 240000*1*(1+0.5/100)=241200

Псут = 240000/262=916.03


Отделениецементныхмельниц.

Пг = 240000*1*(1+(0.5+0.5)/100)=242400

Псут = 242400/365=664.11

Пчас = 242400/7446=32.55


Склад сырья

Потребностьцеха в сырье.

Д = 14Рд = 0.14

К = 81Рк = 0.81

Г = 5 Рг = 0.05

Wд =21


Расчет дляклинкера.

Рг = 242400*0.81*(100/(100-0.5))=197330.65

Рсут = 197330.65/365=540.63

Рчас = 197330.65/7446=26.50


Расчет длягипса.

Рг = 242400*0.05*(100/98)=12367.34

Рсут = 12367.34/365=33.88

Рчас = 12367.34/7446=1.66


Расчет длядобавки.

Рг = 242400*0.14*(100/99)=34278.78

Рсут = 34278.78/365=93.91

Рчас = 34278.78/7446=4.60


Учитываемвлажностьдобавки.

Рг = 242400*0.14*(100/(100-(1+21)))=43507.69

Рсут = 43507.69/365=119.20

Рчас = 43507.69/7446=5.84


Сульфатостойкийпортландцементс минеральнымидобавками.


Пг = 960000*1*(1+0.5/100)=964800

Псут = 964800/262=3682.44


Отделениецементныхмельниц.

Пг = 960000*1*(1+1/100)=969600

Псут = 969600/365=2656.43

Пчас = 969600/7446=130.22

Склад сырья.

Потребностьцеха в сырье.

К = 80Рк = 0.8

Г = 5Рг = 0.05

Д = 15Рд = 0.15

Wд =21


Расчет дляклинкера.

Рг = 969600*0.8*(100/(100-0.5))=779577.89

Рсут = 779577.89/365=2135.83

Рчас = 779577.89/7446=104.69


Расчет длягипса.

Рг = 969600*0.05*(100/98)=49469.39

Рсут = 49469.39/365=135.53

Рчас = 49469.39/7446=6.644


Расчет длядобавки.

Рг = 969600*0.15*(100/(100-1))=146909.09

Рсут = 146909.09/365=402.49

Рчас = 146909.09/7446=19.73


Учитываемвлажностьдобавки.

Рг =969600*0.15*(100/(100-(1+21)))=186461.54

Рсут = 186461.54/365=510.85

Рчас = 186461.54/7446=25.04


Потребностьпроектируемогоцеха в сырье.


Наименов

цемента

Потребность
КлинкерГипсДобавка
годсуткичасгодсуткичасгодсуткичас
Ш.П.Ц.19730.65540.6326.5012367.3433.8831.66

34278.78

43507.69

93.91

119.20

4.603

5.84

С.П.Ц. с

минерал

добавками

779577.892135.83104.6949469.39135.536.644

146909.09

186461.54

402.49

510.85

19.73

25.04

Итого:976908.542676.46131.1961836.73169.418.3

181187.87

229969.23

49.64

630.05

24.33

30.88

Расчетпроизводительностипредприятия.


НаименованиепеределовучастковПроизводительность
годсуткичас
Силосно-упаковочноеотделение

241200

964800

916.03

3682.44


Отделениецементныхмельниц

242400

969600

664.11

2656.43

32.53

130.22

Складыклинкера, гипса,добавки.

976908.54

61836.73

181187.87

2676.56

169.41

49.64

131.19

8.3

24.33

Сушильноеотделение229969.23630.0530.88

Таблица скоэффициентами.


ГодпотребКлинкерГипсДобавкаЦемент
500- 20004- 5201510

2.3 Расчетемкости складови готовой продукциии количествосилосов.

Проектируемсклады силосноготипа, как дляисходных материалов,так для цемента.Силосные склады– цилиндрическиежелезобетонныеемкости. Размерысилосных банокберем одинаковыедля всех полуфабрикатов.


Найдемгеометрическийобъем силосногосклада.

Для первоговида цемента.

Vс =241200*10/365*1.2*0.9=6118.72


Для второговида цемента.

Vс =964800*10/365*1.2*0.9=24474.88


Для клинкера.

Vк =976908.5*5/365*1.5*0.9=9912.82/3000=3.3 ~ 4 кол-восилосов.

Для гипса.

Vг =61836.73*20/365*1.35*0.9=4116.8/3000=1.37 ~ 2 кол-восилосов.

Для добавки.

Vд =181187.87*15/365*0.5*0.9=3350.73/3000=1.11 ~ 2 кол-восилосов.


Характеристикасилоса

Диаметрсилоса, м.Высотацилиндрическойчасти силоса,мПолезнаяемкость силоса,м
12.033.03000

2.4Расчетпроизводительностии кол-во мельниц.


Из формулыследует, чтомасса мелющихтел равна 73.68

По производительностивыбираем кол-вомельниц.

Для первоговида цемента.

Qm =915.29*0.818*0.037=27.7*1.2*1.15*1.2=45.87

Для второговида цемента.

Qm =915.29*0.865*0.037=29.29*1.2*1.15*1.2=48.5

Мы домножали на коэффициентыт.к. производительностьоказаласьнемного меньше,чем ожидалось.

Количествомельниц дляпомола каждоговида цемента.

Для первоговида цемента.

  1. n = 242400/8760*0.85*45.87=0.7~ 1

Для второговида цемента.

  1. n= 969600/8760*0.85*45.87=2.6 ~ 3


Данные повыбранныммельницам, всеодинаковыев кол-во 4 шт.


Размерымельницы диаметр

идлина м.

Производительностьпри тонкостипомола 8 – 10 % остаткана сите 0.08% т/ч

Частотавращения мельнице

Об/мин

Мощностьэлектро-

двиготеля

кВт

Массамелющих телтМассабарабана мельнице
3.2 х8.560по твердому18125074200

2.5 Подборсепараторовот производительностимельниц.


Производительностьсепараторов.

Для первоговида цемента

  1. Qm = 45.87*1.2/2=27.5

Для второговида цемента.

  1. Qm =48.5*1.2/2=29.1


Кол-восепараторовна одну мельницедолжно бытьдва они работаютв закрытомцикле.

Для первоговида цемента.

  1. n = 1*2=2

Для второговида цемента.

  1. n = 3*2=6


Характеристикасепараторов.


Диаметркорпуса, мВысота,мМощностьдвигателяПроизводительностьт/час
Наружноговнутреннего
53.68.554740

2.6 Расчети подбор количестваединиц вспомогательногои транспортногооборудования.


Расчет дозирующихкомпонентов.


Производительностьмельнице скоэфиц. 1.2-1.5 т/чЕд.изм.Кол-водозируемогов мельницуматериала.
КлинкерДобавкаГипс
45.87*1.35=61.9т/ч50.888.783.15
ВД1058(75)ВД1058(75)ВД1059М(5)
48.5*1.35=65.4т/ч53.1010.03.33
ВД1058(75)ВД1058(30)ВД1059М(5)

Материальныйбаланс на единицуготовой продукции.


Для первоговида цемента.


Потребностьв клинкере,гипсе, добавки.

К n= 1.5 %

Г n= 3 %

Д n= 2 %


Pк =1000*0.81*100/(100-1.5)=822.33

Pг =1000*0.05*100/(100-2)=51.54

Pд =1000*0.14*100/100-2)=142.85


Для второговида цемента.


Потребностьта же.


Pк =1000*0.8*100/(100-1.5)=812.18

Pг =1000*0.05*100/(100-2)=51.54

Pд =1000*0.15*100/100-2)=153.06


У первого: 1К 1Д 1Г

У второго: 3К 1Д 1Г

Данные сводимв таблицу.


Видцемента.Приходкг.%Расходкг%

Портландцементс минеральнымидобавками.


К822.3381
100098.3
Г51.545Потери16.721.7
Д142.8514


1016.72



Сульфатостойкийпортландцементс минеральнымидобавками.К812.1880
100098.3
Г51.545Потери16.681.7
Д153.0615


1016.68




Техническиехарактеристикивесоизмерителей.


ПоказательВД1059МВД1058
Производительностьт/ч575 30
Частотавращения приводабарабана об/мин3518.5 7.4
Шириналенты, мм400700
Длиналенты по центрубарабана, мм10001500
Массакг190240
МощностьэлектродвигателякВт120200

2.6.1. Расчетширины лентысборочноголенточногоконвейера.


Находимпроизводительностьконвейера, дляэтого нам нужнонайти насыпнуюплотностьцементов.


Для первоговида цемента.

Рн = 0.822*1.5+0.051*1.35+0.142*0.8=1.42

Q =45.87*1.5=68.8

В = 68.8/155*2*1.42=0.395м ~ 400 мм


Для второговида цемента.

Рн = 0.812*1.5+0.051*1.35+0.153*0.8=1.41

Q =48.5*1.5=72.75

В = 72.75/155*2*1.51=0.408м ~ 450мм

Для простотыи удобства вобслуживаниепринимаемширину ленты500мм.

Расчет длиныленты 0.5*12+12=18 (научастке силосов)+ 19.2=37.2м


Данные сводимв таблицу.


Шириналенты, ммДлина,мКол-во
50037.24

2.6.2 Расчетемкости ковшовогоэлеватора.


Производительностьковшовых элеваторов.

Для первоговида цемента.

Q =45.87*1.2=55.044

Для второговида цемента.

Q =48.5*1.2=58.2

Техническаяхарактеристикаэлеваторов.


№ цементаТипэлеватораШиринаковша, ммШагковша, ммЕмкостьковшей, лМощндвиг. кВт

Высота подъема,

м

Qпри 0.7
1ЦБ-3503502507.87.02055.0
2В-45045064016102087.0

2.6.3. Пневмокамерныйнасос.


Для производствадвух видовцементов беремнасос типаК-1955

Характеристиканасоса К-1955


Производительность,т/ч60
Внутреннийдиаметр камеры,мм1600
Дальностьподачи, м
Погоризонтали200
Повертикали35
Рабочиедавление сжатоговоздуха, МПа0.6
Габаритныеразмеры, мм
Длина4520
Ширина2325
Высота3340
Расходсжатого воздухам /т22 - 25

2.6.4 Компрессор.

Выбираемкомпрессорпо производительности.

Для первоговида цемента.

Q =23*1.1*1*45.87/60 = 19.34

Для второговида цемента.

Q =23*1.1*3*48.5/60 =61.35


Qобщ= 19.34+61.35=80.69

Выбираемпоршневойкомпрессортипа 205 ВП 30/8

Производительностьодного 30 берем3 шт. прибавляем1 запасной.


Характеристикакомпрессора205 ВП 30/8


Производительность,м /мин30
Рабочиедавление, МПа0.8
Числооборотов вала,об/мин500
Мощностьдвигателя,кВт200

2.7. Расчетсистемы газоочисткии аспирациимельниц.


Кол-во аспирационноговоздуха м /ч.


Аспирационнаяшахта.

Vг =11128.1*1.5=16692.15

Циклоны.

Vг =11128.1*1.6=17804.96

Фильтр.

Vг =11128.1*2=22256.2

Площадь шахтыF =16692.15/3600=4.63

Размер сторонышахты а = √4.63=2.15

Высота шахтыh =5.5*(2*2.15*0.5)=11.825


Производительностьциклона мі/ч17600-20720 состоит группаиз 4 циклоновпри диаметре 700 мм.


Рукавныефильтра типаСМЦ – 101 3 с длиннойрукава 900 мм.


Характеристикарукавногофильтра.

Производительность,мі/ч26.4
Массафильтра, кг10850
Потребляемаямощность, кВт3.0
Площадьфильтрующейповерхности400
Числорукавов72
Числодвух камерныхсекций2

ВыбраливентиляторВМ 15 для просасываниявоздуха черезмельницу иаспирационнуюсистему.

Производительность 38 мі/ч потребляемаямощность 95 кВт.


2.8. Расчетсушильногоотделения.

Кол-во влагиподлежащиеиспарению

W =(21-1)/(100-21)*30.88=7.817т ~ 7817 кг

Выбираемдва сушильныхбарабана «Прогресс»с производительностью5100 кг/ч.


Характеристикасушильногобарабана «Прогресс».

Размербараб.ПроизводительностьСкоростьвращения об/минМощностьдвигателякВт
Повысушенномуматериалут/чПоиспареннойвлаге кг/чПоудельномупоросъемукг/(міч)
2.2 х2020510070514

2.9. Своднаятаблица оборудования.


НаименованиеТипПроизводительностьМощн.кВтКол-во
расчетнаяпаспортная
1Силоса3000 мі---8
2Мельницы3.2 х 8.548.56012504
3Сепараторы5-3.6- 8.529.140478
4ВесоизмерительВД-1059м3.351202
5ВесоизмерительВД-105853.1752006
6ЭлеваторВ-45058.287.0101
7ЭлеваторЦБ-35055.055.073
8КамерныйнасосК-195548.560-4
9Компрессор

205ВП

30/8

80.69302004
10ЦиклоныЦН-1517804.9617600-20720-4
11РукавныйфильтрСМУ-10122.326.434
12СушильныйбарабанПрогресс78175100142
13Конвейер500
10200
4
14ВентиляторВМ 1522.338954

3.0. Технико-экономическаячасть.


Расчетэлектроэнергии.


№п/пОсновноеоборудованиеи его наим.сэлектродвигателемКол-воединиц оборудо-ванияМощностьэлектродвигателяКВтГодовойфонд рабочеговремениКоэфф.загруже нияпо мощностиЧасовойрасход электроэнергии с учетомкоэфзки помощ-ностиф.использ ованияи загру
Единицаобщая
1Мельница41250500074460.829784000
2Сепаратор847376
0.772155765.9
3Весоизмеритель2120240
0.731304539.2
4Весоизмеритель62001200
0.786969456
5Элеватор11010
0.7455100.4
6Элеватор3721
0.96150111.36
7Компрессор4200800
0.895301552
8Рукавный фильтр4312
0.8475055.68
9Сушильныйбарабан121428
0.7778629.32
10Вентилятор495380
0.641810867.2
ИТОГО:47685077.06

Находимудельный расходэлектроэнергии.

Эуд =47685077.06/1200000=39.7


Потребностьцеха в энергетическихресурсах.

№п/пНаименованиеэнергетическихресурсовЕдиницыизмере­нияРасходы
в часв сменув суткив год
1ЭлектроэнергиякВт.ч6404.19100213064447685077.06

3.1. Штатнаяведомость цеха.

К составурабочих относятсявсе лица, непосредственнозанятых приизготовлениипродукции, атакже дежурныхслесарей имонтеров.

В составцехового персоналавходят начальникцеха, сменныемастера, младшийобслуживающийперсонал.


Наименованиепрофессииили видов работКол-воработающих
1 смена

2

смена

3 сменаВсего
А.Производственныерабочие
1. Машинист-оператормельниц помола1113
2. Помощникимашинистов1113
3. Машинистыдробилок1--1
4. Рабочиепо обслуж.обеспыл. устройств1113
5. Рабочиена аэрожелобах1113
6. Машинистыкомпрессоров1113
7. Подсобныерабочие1--1
8. Дежурныйслесарь1113
9. Электромонтёр1113
10. Машиниступаковочноймашины1--1
11. Рабочиесклада дляпогрузки цемента2226
12. Лаборант1113
Б.Цеховой персонал
1. Начальникцеха1--1
2. Старшиймастер1--1
3. Сменныймастер1113
4. Уборщица1113


Удельныетрудовые затраты.

Ту = (41*365)/1200000=0.01


4.0. ПриготовлениеПортландцементногоклинкера.

Расчеттрех компонентнойсырьевой смеси.

Дано:

C3S– 50 %

C2S– 25 %

C3A– 5 %

C4AF- 20 %

При произведенныхрасчетах пометодическимуказанием,получаем следующиеданные.


CaO =65.2205

SiO2= 21.875

Al2O3= 6.0861

Fe2O3= 6.572

Сумма составляет99.75

Кн = 0.86

n = 1.728~ 1.7

р = 0.926 ~ 1 для увеличенияглиноземистогомодуля выбираемдобавку «Алапаевскийбоксит»


Характеристикасырьевых компонентови корректирующейдобавки.

Данные втаблице с пересчетам.


НаименованиеSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3П.П.П.
Алексеевскиймел13.592.571.9444.860.950.1935.8199.91
Алексеевскаяопока77.037.55.572.271.870.265.5100
Алапаевскийбоксит15.9947.3519.121.870.42-15.25100

а 1 =2.8*0.86*13.59+1.65*2.57+0.35*1.94-44.86=-7.22

в 1 =2.8*0.86*77.03+1.65*7.5+0.35*5.57-2.27=197.54

с 1 =1.87-2.8*0.86*15.99-1.65*47.35-0.35*19.12=-121.45

а 2 = 1.7*(2.57+1.94)-13.59=-5.923

в 2 = 1.7*(7.5+5.57)-77.03=-54.811

с 2 = 15.99-1.7*(47.35+19.12)=-97.009


х = компонент1/компонент3=16.49

у = компонент2/компонент3=-0.012 ~ 0


Следовательно,на одну весовуючасть трепелатребуется 16.49весовые частиизвестнякаи 0 глины. В процентномсоотношенииэто дает следующиезначения:


известняк 94.3 %

глины 0 %

трепел 5.7 %


Химическийсостав сырьевойсмеси и клинкера.


НаименованиеSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3П.П.П.
Известняка 94.3 %12.822.421.8342.300.980.1833.7794.3
Трепел 5.7 %0.912.6981.090.110.03-0.865.7
Сырьеваясмесь13.735.122.9242.411.010.1834.63100
Клинкер21.007.834.4764.891.540.27-100

При проверкиправильностирасчета былиполучены следующиеданные:


Кн = 0.86

n = 1.7

р = 1.75

Вывод: Задачапо увеличениюглиноземистогомодуля выполнена,и в доказательстваправильностивсех решениймы получилиза ранние известныеданные.

Рассчитаемрасход сухихсырьевых компонентов.

Шихты100*1000/(100-34.63)=1.53

Известняк94.3*1.53/100=1.443

Трепел1.53*5.7/100=0.087


5.0. Списокиспользуемойлитературы.


    1. А.В. Волженский.Минеральныевяжущие вещества.М. Стройиздат1986.

    2. А.А.Пащенко,В.П.Сербин. Вяжущиематериалы.Киев – 1975

    3. Г.И.Горчаков.Вяжущие Вещества,бетоны и изделияиз них. Москва1976

    4. О.К. Потапова.Методическиеуказания. Волгоград2000

    5. А.А. Борщевский.Механическоеоборудование.


    21



    МинистерствообразованияРФ

    Волгоградскийгосударственныйархитектурно-строительныйуниверситет


    Кафедрастроительныхматериалови специальныхтехнологий


    Пояснительнаязаписка

    К курсовомупроекту подисциплине

    «Вяжущиевещества»

    _____________________________________________


    Работувыполнил: Руководительпроекта:

    1202016 ПСК-1-02

    ПоникаровскихА.А Потапова О.К.


    Волгоград2005

    Содержание


    1.1Введение……………………………………………………………………..1

    1.2Ассортиментпродукции……………………………………………………3

    1.3Технологическаясхема……………………………………………………..5

    1.4Охрана трудаи контрольпроизводства…………………………………...6


    2.1 Режим работыпредприятия………………………………………………..8

    2.2 Материальныйбаланс……………………………………………………...8

    2.3 Расчет емкостискладов и готовойпродукции икол-во силосов……….11

    2.4 Расчетпроизводительностии кол-во мельниц…………………………..12

    2.5 Подборсепараторовот производительностимельниц………………….12

    2.6Расчет и подборкол-во единицвспомогательногои транспортного

    оборудования…………………………………………………..……………...13

    2.6.1 Расчет шириныленты сборочноголенточногоконвейера………...….14

    2.6.2 Расчет емкостиковшовогоэлеватора…………………………………..15

    2.6.3 Пневмокамерныйнасос………………………………………………….15

    2.6.4 Компрессор……………………………………………………………….15


    2.7 Расчет системыгазоочисткии аспирациимельниц……………………...16

    2.8 Расчетсушильногоотделения……………………………………………..16

    2.9 Своднаятаблицаоборудования……………………………………………17


    3.0 Технико-экономическаячасть……………………………………………..17

    3.1 Штатнаяведомостьцеха…………………………………………………...18


    4.0 Приготовлениеп.ц. клинкера(расчет)…………………………………….19


    5.0Списокиспользуемойлитературы………………………………………….21


    Производственнаясхема.


    Клинкер ГипсДобавка



    Ленточныевесоизмерители



    Ленточныйконвейер



    ШароваямельницаАспирационнаяшахта



    Циклоны

    Ковшовыйэлеватор


    Электрофильтр


    Сепаратор

    Вентилятор


    СборочныйшнекАтмосфера



    Пневмокамерныйнасос



    Цементныесилоса


    Расфасовка


    Нет нужной работы в каталоге?

    Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.

    Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов

    Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит

    Бесплатные доработки и консультации

    Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки

    Гарантируем возврат

    Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа

    Техподдержка 7 дней в неделю

    Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему

    Строгий отбор экспертов

    К работе допускаются только проверенные специалисты с высшим образованием. Проверяем диплом на оценки «хорошо» и «отлично»

    1 000 +
    Новых работ ежедневно
    computer

    Требуются доработки?
    Они включены в стоимость работы

    Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован

    avatar
    Математика
    Физика
    История
    icon
    137666
    рейтинг
    icon
    5834
    работ сдано
    icon
    2641
    отзывов
    avatar
    Математика
    История
    Экономика
    icon
    137419
    рейтинг
    icon
    3045
    работ сдано
    icon
    1326
    отзывов
    avatar
    Химия
    Экономика
    Биология
    icon
    92238
    рейтинг
    icon
    2003
    работ сдано
    icon
    1260
    отзывов
    avatar
    Высшая математика
    Информатика
    Геодезия
    icon
    62710
    рейтинг
    icon
    1046
    работ сдано
    icon
    598
    отзывов
    Отзывы студентов о нашей работе
    51 607 оценок star star star star star
    среднее 4.9 из 5
    РАНХиГС
    Все отлично выполнил. Быстро отвечал. Если что-то нужно было исправить согласно с описание...
    star star star star star
    Институт экономики и Культуры
    Отличная работа!Отличный исполнитель,всем рекомендую.Все четко и по делу.Просто суппер))))
    star star star star star
    НГПУ им. К. Минина
    Заказ выполнен быстро и в срок, Без замечаний, реферат очень хороший! 😇
    star star star star star

    Последние размещённые задания

    Ежедневно эксперты готовы работать над 1000 заданиями. Контролируйте процесс написания работы в режиме онлайн

    Физика

    Контрольная, Физика

    Срок сдачи к 20 апр.

    4 минуты назад

    Выполнить пять заданий.

    Другое, Статистика

    Срок сдачи к 22 апр.

    6 минут назад

    Swot анализ морально-психологического климата трудового коллективаа

    Другое, менеджмент организации

    Срок сдачи к 26 апр.

    7 минут назад

    Нужно написать курсовую работу

    Курсовая, Риск-менеджмент

    Срок сдачи к 1 мая

    7 минут назад

    Конспект тренинга.

    Сочинение, Психология

    Срок сдачи к 21 апр.

    9 минут назад

    Тест по математике

    Тест дистанционно, Математика

    Срок сдачи к 20 апр.

    10 минут назад

    Заполнить таблицу

    Решение задач, Уголовное право

    Срок сдачи к 25 апр.

    11 минут назад
    11 минут назад

    Сделать курсовую

    Курсовая, электроника и электротехника

    Срок сдачи к 31 мая

    11 минут назад
    11 минут назад

    Сделать в электронном виде или нарисовать на бумаге от руки и сделать скан

    Чертеж, Основы архитектурного проектирования

    Срок сдачи к 25 апр.

    11 минут назад

    Выполнить 4 задачи

    Контрольная, ТАУ

    Срок сдачи к 19 мая

    11 минут назад

    По сообщению Ливия, в годы войны с Ганнибалом

    Решение задач, римское право

    Срок сдачи к 20 апр.

    11 минут назад

    Выполнить и оформить КР (курсовую) работа состоит из 11 задач

    Курсовая, Нормирование точности

    Срок сдачи к 1 мая

    11 минут назад

    Маленькое задание

    Контрольная, Основы психиатрии

    Срок сдачи к 28 апр.

    11 минут назад

    Тест

    Решение задач, Основы психологического консультирования

    Срок сдачи к 28 апр.

    11 минут назад
    planes planes
    Закажи индивидуальную работу за 1 минуту!

    Размещенные на сайт контрольные, курсовые и иные категории работ (далее — Работы) и их содержимое предназначены исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении Работ и их содержимого принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие в связи с использованием Работ и их содержимого.

    «Всё сдал!» — безопасный онлайн-сервис с проверенными экспертами

    Используя «Свежую базу РГСР», вы принимаете пользовательское соглашение
    и политику обработки персональных данных
    Сайт работает по московскому времени:

    Вход
    Регистрация или
    Не нашли, что искали?

    Заполните форму и узнайте цену на индивидуальную работу!

    Файлы (при наличии)

      это быстро и бесплатно