Расчеты предприятия

1.

2. Определение типа производства:

где: О – число операций, необходимых для изготовления изделия;

C – число рабочих мест на участке.

В производственных условиях К_з.о определяется для планового периода, равного месяцу.

Тип производства при изготовлении изделия будет

массовым, если К_з.о<= 1;

крупносерийным, если 1 < К_з.о < 10;

среднесерийным, если 10 < К_з.о< 20;

мелкосерийным, если 20 < К_з.о< 40;

единичным, если К_з.о>

где C₁ – число станков, необходимых для выполнения одной операции.

где t_{шт.к.ср.} – штучно-калькуляционное среднее время, мин.;

r_вып. – такт выпуска, мин.

где: F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

m – число смен при планируемом режиме работы участка;

N_г– годовая программа выпуска, шт.

=10,79

) => число праздников и выходных

=30%

часа

Вывод: Тип производства – крупносерийное производство, так как ; 1 <1,96 <10

2) Выбор и обоснование характеристик поточной линии:

λ =

ритм: R=rp=10,79*2= 21,58

3) Расчет технологического оборудования

Таблица 1 – Коэффициент загрузки оборудования

Расчет количества необходимого оборудования:

=0,51

Построение гистограммы:

4) Расчет площади участка

Таблица 2 – Определение величины производственной площади участка при укрупненном проектировании *

Таблица 3 – Расчет производственной площади участка

F=+

η=

=5*10=50

F=+=50+30=80

η===0,103

Оборудование попадает в группу малых станков

5) Расчет количества рабочих

=

6)Определение себестоимости изготовления изделия

Единый социальный налог -34%

Расчет стоимости основных материалов:

где С_м – стоимость основных материалов,

С_м.заг – стоимость материалов заготовки,

С_м.отх – стоимость материалов отходов,

Ц_{мат.заг} – цена материалов заготовки,

Н_расх – норма расхода материала на одно изделие,

Ц_{мат.отх} – цена материалов отходов.

7) Расчет транспортно-заготовительных расходов

где - транспортно-заготовительные расходы,

m₁ – коэффициент, учитывающий величину транспортно-заготовительных расходов (3%) .

8) Расчет основной з/п производственных рабочих

где ЗП_о – заработная плата основных рабочих,

Р_Д – расценка на изделие,

К_пр – коэффициент, учитывающий средний процент премий, К_пр=1,48.

–коэффициент, учитывающий средний процент премий

где Р_i- расценка на операцию.

где Ч_т.ст – часовая тарифная ставка исполнителя соответствующей специальности и квалификации

где m₂ – коэффициент, учитывающий долю дополнительной зарплаты производственных рабочих, m₂=20%.

где m₃ –коэффициент, учитывающий поясные доплаты, m₃ = 15%.

9) Расчет отчислений на социальные нужды

где m₄ – коэффициент, учитывающий величину отчислений, его величина определяется действующим законодательством;

О_соц – отчисления на социальные нужды.

РСЭО=

где m₅ – коэффициент, учитывающий расходы по содержанию оборудования

РСЭО – затраты на амортизацию оборудования и транспортных средств включают затраты на:

- содержание оборудования (электроэнергия, смазочное масло);

- ремонт оборудования и транспортных средств;

- расходы на малоценные и изнашивающиеся материалы.

РСЭО=* 3,2 = 482537,76

где m₆ – коэффициент, учитывающий цеховые расходы. Включает затраты на:

- содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала;

- амортизацию и содержание зданий, сооружений;

- ремонт производственных помещений;

- испытания, изобретательство, рационализацию;

- охрану труда, платежи по обязательному страхованию производственного имущества.

482537,76 + 3035297,4

Расчет общехозяйственных расходов:

где m₇ – коэффициент, учитывающий общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы содержит затраты на:

- содержание аппарата управления и прочего персонала предприятия,

- содержание пожарной и сторожевой охраны;

- служебные командировки и перемещение;

- амортизацию;

- текущий ремонт и содержание сооружений и инвентаря;

- содержание общезаводских лабораторий;

- охрану труда;

- подготовку кадров;

- налоги и сборы обязательных платежей и других обязательных отчислений, оплату информационных и аудиторских услуг.

10) Организация групповой поточной линии

Групповая обработка- способ организации производства, когда объектом проектирования является не отдельное изделие, а группа изделий. Трудоемкость изготовления изделий приводится к трудоемкости изделий, принятых за базу. Число изделий определяется из следующих соотношений:

r=

r=

????????????

Приложение I

Исходная информация для выполнения контрольной работы

Исходные данные для проектирования

Заготовка: ситец, ширина 1,5 м, цена 30 р./м, норма расхода 8,5 м.

Отходы: ширина 1м., длина 8.5 м, цена отходов 10 р./м.

Технологический процесс изготовления изделия (таблица 1).

Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (таблица 2). Коэффициент выполнения норм К_вн= 1,2.

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления изделия

Таблица 2 – Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций

Приложение II

Расчет цикла изготовления партии изделий

Таблица 3 – Выбор величины транспортной партии (р)

Таблица 4 – Значения величины α (α - нормативный коэффициент простоя оборудования при переналадке)

Таблица 5 – Время межоперационного пролеживания при последовательном виде движения изделий по операциям *

* По данным 4500 наблюдений Татевосев К.Т. «Основные вопросы организации и экономической эффективности производства в машиностроении»: автореферат докторской диссертации.

** При Кз.о > 22 время межоперационного пролеживания можно принимать равным времени обработки партии изделий на операции.

Таблица 7 – Справочная информация для расчета РСЭО, цеховых, общехозяйственных и коммерческих расходов, %

Приложение IV

Расчет себестоимости изготовления изделия

Таблица 8 – Смета затрат на производство продукции по участку

Таблица 9 – Часовые тарифные ставки рабочих-станочников