Организация и расчёт КПН ОНПЛ

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский государственный университет

информатики и радиоэлектроники

Факультет компьютерного проектирования

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по предмету: "Основы менеджмента"

на тему: "Организация и расчёт КПН ОНПЛ"

Выполнил:

студент группы 810202

Воронович А.В.

Минск 2001

Содержание

Введение

1. Определение типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1 Расчет производственной площади участка

3.2 Планировка производственного участка

4. Расчет технико-экономических показателей

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

4.3 Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Основные производственные процессы в радиоэлектронном производстве протекают в следующих стадиях:

заготовительная стадия;

обрабатывающая стадия;

сборочная стадия;

регулировочно-настроечная стадия.

Сборочная стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на сборочной стадии являются детали, узлы, сборочные единицы. Различают две основные формы организации сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка узлов производится в специально закрепленном помещении на постоянных рабочих местах, подвижная - на месте производства сборочных единиц и комплектующих. Орудия труда на участке серийной сборки простые.

В организации производственного процесса на любом предприятии в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпустить продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы этого сочетания различны на различных предприятиях в различных производственных условиях, однако, при всем их разнообразии они подчиняются общим принципам: специализации: пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, стандартизации, профилактики, гибкости, оптимальности.

Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

В данной курсовой работе предусматривается организация и расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

Оборудование на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных предметов и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения подвоза комплектующих и других организационных и экономических факторов.

1. Определение типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Предметом сборки однопредметной непрерывно-поточной линии является блок питания А.

Блок питания А применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры блока 320х180 мм. Вес блока - 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и 1.2 Технологический процесс представлен в табл.1.3 Варианты технологических процессов по нормам времени представлены в табл.1.4

Месячная программа выпуска данного изготавливаемого изделия N_В = 28000. Количество рабочих дней в месяце - 21, режим работы - двухсменный.

Таблица 1.1 - Цены и нормы расхода материалов для технологического изготовления блока питания

Таблица 1.2 - Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления блока питания

Таблица 1.3 - Технологический процесс электромонтажа блока питания

Таблица 1.4 - Нормы времени на технологический процесс изготовления блока питания

Итого общее время Тшт. - 8.4 мин.

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент массовости () определяется по формуле:

; (1)

где - количество операций по данному технологическому процессу.

- норма штучного времени -й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, ;

- такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:

; (2)

где - месячная программа выпуска запускаемого изделия, считаем равным 28000

- месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

; (3)

где - сменность работы (двухсменный);

- количество дней в плановый период;

- продолжительность рабочего дня, ;

K_{П.О. -} коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (K_П.О. = 0.98).

Подставив все значения в формулу (3), получаем:

.

Подставив все значения в (2), получаем:

.

Следовательно, коэффициент массовости по формуле (1) равен:

.

Коэффициент специализации () определяется по формуле:

; (4)

где - количество операций по технологическому процессу;

- количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса (рассчитывается по формуле (5)).

Подставив значения в формулу (4), получаем:

.

Так как Км =1 и Ксп=1, то тип производства массовый, в связи с тем, что каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Следовательно, целесообразна организация поточного производства. Видом поточной линии будет однопредметная непрерывно-поточная линия.

Так как в задании время выполнения технологических операций равно или кратно такту (ритму) потока, и отклонения не превышают 5-7%, то технологический процесс будет синхронным.

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму). Предметы труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

Такт поточной линии определяется по формуле (3). Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда работы времени работы поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии.

Расчет необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных линий производится по формуле:

; (5)

где - норма штучного времени на данной -й операции с учетом коэффициента выполнения норм (), ; - такт поточной линии, . Подставив значения в формулу, получаем:

.

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчету число рабочих мест после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (примем = 12).

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой данной -й операции определяется по формуле:

; (6)

где - расчетное количество рабочих мест на -й операции;

- принятое количество рабочих мест на -й операции.

Так как нормы времени равны или кратны такту, то коэффициент загрузки рабочих мест равен единице для всех операций ().

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:

; (7)

Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки

Итого: 8.4 12 12

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

; (8)

где - шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, ;

- такт поточной линии, .

Расстояние между смежно-расположенными предметами на линии , равное шагу конвейера, можно принимать при одностороннем расположении рабочих мест - , при двустороннем - . Для нашего случая выбираем двустороннее расположение рабочих мест.

Подставив значения в формулу, получаем:

.

Определим период конвейера. Период конвейера это наименьшее общее кратное числа рабочих мест.д.ля нашего случая - 2. Период конвейера используется для адресации изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (см. рисунок 1).

После разметки конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которыми каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту.

Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 1.6

Таблица 2.2 - Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

; (9)

где - принятое количество рабочих мест, ;

- шаг конвейера, .

Подставив все значения в формулу (9), получаем:

.

Полная длина ленты конвейера распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

; (10)

где - постоянное число, равное 3,14;

- диаметр натяжного и приводного барабанов, примем Д = 0.4 м;

- число повторений периода на общей длине ленты конвейера равно 13; - период конвейера равен 2.

Подставив значения в формулу (10) получим:

.

Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейера .

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт план работы линии) и аналитическим способом.

Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.

Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета перед первой и после последней операцией и графически (приложение рис.1).

Так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после операции, длительность цикла определяется по формуле:

; (11)

Из (11) следует:

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах.

При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

; (12)

При передаче партиями величина технологического задел, определяется, как произведение числа принятых мест на размер партии.

Из (12) следует, что:

Технологический задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

; (13)

Из (13) получаем:

При передаче изделий транспортными партиями величина задела при поштучной передаче изделий - умножается на размер партии. На непрерывно-поточных линиях с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим. Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина резервного задела определяется по формуле:

; (14)

где - программа выпуска изделий, . Из (14):

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

(15)

Из (15):

Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях определяется по формуле:

; (16)

где - общая суммарная величина задела, ; - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса,

Величина незавершенного производства в денежном выражении определяется по формуле:

; (17)

где С_z - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, равная 0,85С_Ц

руб.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму), называемую темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

; (18)

где - такт поточной линии, Подставив значения в (18), получаем:

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:

; (19)

где - средний вес единицы продукции, .

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:

; (20)

где - мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в , определяется по формуле:

; (21)

где - полная длина конвейера, ; - скорость движения конвейера, ; - вес ленты конвейера (в расчетах принимается в пределах ); - часовая производительность конвейера.

Из (20) получаем:

.

Стандарт-план работы линии приведён на листе 1 ГЧ.

3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), занятую приборами для контроля качества продукции и др.).

Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м²; для средних станков - 12-25 м²; для крупных станков - 25-45 м²; для верстаков - 3-5 м². После определения размера производственной площади участка выбирается его длина и ширина, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9 м, 12 м и 15 м, а шаг колонн равен 6 м. Выберем размер участка 13х6. Тогда площадь участка получается равной 81 м². Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий. Расчет производственной площади произведем в табличной форме (табл.3.1)

Таблица 3. 1 - Расчет производственной площади

Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие:

; (22)

где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;

- количество станков й группы на участке, ;

- удельная площадь на один станок й группы оборудования, ;

- количество групп станков, .

Исходя из норм производственной площади, установленных предприятиями-изготовителями, используются следующие нормы производственной площади: верстак - 5 м², электрообжигалка - 5 м², электролудилка - 5 м², ванна для флюсования - 5 м².

Из (22) получаем:

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади.

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны:

строительные элементы (стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.);

основной производственный инвентарь (верстаки, плиты, складочные площадки);

подъемно-транспортные устройства (мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.).

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции. Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств. Планировка данного производственного участка приведена на листе 2 ГЧ.

4. Расчет технико-экономических показателей

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяется форма или свойства предметов труда;

энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года;

производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года;

прочие неучтенные основные производственные фонды.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади (приведен в табл.4.1).

Таблица 4. 1 - Расчет стоимости здания

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. К цене оборудования добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку в размере 10-15% от цены оборудования. Примем 12%.

Таблица 4.2 - Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования

После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производится расчет затрат на остальные виды основных производственных фондов и расчет амортизационных отчислений.

Таблица 4.3 - Расчет стоимости производственных фондов и амортизационных отчислений

Расчет доли амортизации , включаемой в себестоимость единицы продукции и в добавленную себестоимость, производится по формуле (допускаем, что на себестоимость единицы продукции переносится амортизация только данного участка):

(23)

где - сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов в месяц, руб.;

- месячный выпуск продукции, шт.;

(руб.)

4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции - выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Расчет статьи затрат “Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов" производится по формуле:

(23)

где - норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;

- количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения;

и - соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно заготовительные расходы при приобретении материалов (3-5% от стоимости материала).

Возвратные расходы принимаются из расчета 0.5 - 1% от всех затрат.

Расчет данной статьи представлен в табл.4.4

Таблица 4.4 - Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов

Расчет статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, производственные услуги” осуществляются аналогично предыдущей статье в табличной форме (табл.4.5).

Таблица 4.5 - Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

В состав статьи “Основная заработная плата основных производственных рабочих" включается как прямая (тарифная) зарплата, так и доплата по сдельно-премиальной (сдельно-прогрессивной) системе. Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным 20-30% от прямого фонда зарплаты.

Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок соответствующих определенным разрядам работ.

; (25)

где - число разрядов работ по операциям;

- норма времени на операцию по - му виду работ, ;

- часовая тарифная ставка -го разряда, ;

Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табл.4.6

Таблица 4.6 - Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Затраты, относящиеся к косвенным, не могут быть перенесены на себестоимость продукции прямым способом. В этом случае эти затраты переносятся пропорционально какой-либо базе, за который принимается одна из статей прямых затрат.

Наиболее часто в качестве такой статьи выступает статья “Основная зарплата основных производственных рабочих”.

К косвенным статьям относятся:

дополнительная зарплата основных производственных рабочих;

основная и дополнительная зарплата прочих категорий работников - кроме основных производственных рабочих, в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ППП. Затраты по этой статье можно рассчитать с помощью коэффициента, учитывающего соотношение заработной платы прочих категорий работающих и заработной платы основных производственных рабочих.

отчисления в фонд социальной защиты - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (35%).

чрезвычайный налог - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (4%).

отчисления в фонд занятости населения - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (1%).

отчисления в фонд ведомственных дошкольных учреждений - производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (5%).

возмещение износа специнструмента и спецоснастки - определяется исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих.

амортизационные отчисления - определяется исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и норм амортизации.

накладные (косвенные) расходы - определяется исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих.

прочие производственные расходы - включает затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчете можно величину этих затрат определить укрупнено, приняв равным 0,5-2% от суммы затрат по всем предыдущим статьям.

Суммированием всех предыдущих статей определяем производственную себестоимость продукции.

В состав статьи “Внепроизводственные расходы" включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места ее отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчете величину этих затрат можно определить укрупнено, приняв равными 1-2% от производственной себестоимости.

Методика и расчет себестоимости единицы продукции и отпускной цены единицы продукции приведена в табл.4.7

Таблица 4.7 - Расчет себестоимости и отпускной цены продукции

4.3 Расчет технико-экономических показателей

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Методика и расчет стоимостных технико-экономических показателей приведен в табл.4.8

Таблица 4.8 - Расчет технико-экономических показателей

Помимо стоимостных технико-экономических показателей определим следующие нестоимостные технико-экономические показатели:

Рентабельность изделия. Определяется по формуле:

%; (26)

Рентабельность производства. Определяется по формуле:

%; (27)

Затраты на 1 руб. товарной продукции. Определяются по формуле:

; (28)

Фондоотдача. Определяется по формуле:

; (29)

.

Заключение

В ходе проведения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, привить навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры. Научились критически пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий. Развили навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысливания и обобщения технических, технологических и экономических решений и практического опыта. Получили хорошую подготовку к выполнению дипломного проекта.

В данной курсовой работе проведен расчет однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ), рассчитаны себестоимость и отпускная цена изделия, технико-экономические показатели. Данная линия полностью удовлетворяет условиям технического задания.

В качестве заключения подведем итог всей проделанной работе. В процессе работы над курсовым проектом был произведен выбор типа производства, в частности в результате оценки полученных значений было принято решение о целесообразности применения крупносерийного типа производства. Так же был произведен расчет календарно плановых нормативов однопредметной непрерывно поточной линии, получен график поточного процесса, а так же осуществлена разметка рабочей ленты конвейера. Так же можно сказать, что для выполнения двенадцати технологических операций, запланирована организация шести рабочих мест. Кроме всего прочего было произведено планирование участка и расчет производственной площади. В результате получен участок общей площадью . Из них отводится под производственные нужды, а - это вспомогательная площадь. При расчете технико-экономических показателей был произведен расчет стоимости здания, расчет стоимости машин и технологического оборудования, расчет стоимости производственных фондов и амортизационных отчислений. Итогом работы стал расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции, а также расчет технико-экономических показателей. В результате можно сказать, что в процессе работы над курсовым проектом был произведен комплекс расчетов, позволяющих оценить изделие с точки зрения экономических показателей.

Список используемой литературы

1. Новицкий Н.И. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу “Организация и планирование производства. Управление предприятием". Ч.1 и 2. - Мн.: БГУИР, 1994.

2. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности. Под ред. А.И. Кноля, Г.М. Лапшина. - М.: Высшая школа, 1987.