Организация основного производства 2

Организация основного производства

Задача

Производственный процесс по выработке пищевого продукта А состоит из 10 операций.Суммарная паспортная производительность оборудования по операциям и коэффициентыприведения а⁰ имеют следующие значения (табл.1):

Табл. 1. Суммарная паспортная производительность оборудования по операциям и коэффициенты приведения а⁰ :

Операции 4 и 6 являются машинно-ручными, поэтому нормы времени на выполнение работ на данных операциях соответственно равны: 0,628 ч/т и 0,915 ч/т.

На основе продуктового расчета и технологических схем ведения производства рассчитан коэффициент а⁰ по операциям, который учитывает объективные расхождения между количеством предметов труда, поступающим на данную операцию и выходом готовой продукции.

Оборудование на операции 7 является ведущей машиной в производственном потоке.

Определить:

1. Возможный объем производства продукции на данной линии за год, если линия работает 219 дней в году по 2 смены. Эффективный фонд времени работы линии составляет 224 дня при двухсменном режиме работы.
2. Все виды резервов производственной мощности.
3. Потребную численность рабочих в смену (при условии, что норма обслуживания на машинных операциях – 1 человек в смену).

Справочно:

Продолжительность смены – 8 часов.

Коэффициент напряженности сменного задания – 98 %.

Решение

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.

Табл. 2. расчет приведенной производительности оборудования (выработки рабочих мест) по операциям и численности рабочих в смену

1) Определим приведенную производительность оборудования по операциям

П_ТП1 = 12/1,32 = 9,09 т/ч

П_ТП2= 10/1,16 = 8,62 т/ч

П_ТП3 = 10/1,53 = 6,54 т/ч

П_ТП5 = 14/0,84 = 16,67 т/ч

П_ТП7= 14/0,91 = 15,38 т/ч

П_ТП8 = 11/0,98 = 11,22 т/ч

П_ТП9 = 14/1,0 = 14,0 т/ч

П_ТП10 = 16/1,0 = 16,0 т/ч

2) Найдем возможную выработку поточной линии

Она определяется по минимальной приведенной производительности оборудования (ручные операции в расчет не берутся, т.к. если не хватает рабочих на рабочем месте, их можно дополнительно набрать).

q_{л (см)} = П_ТП(min) ∙ (Тсм – Трп) = 6,54 ∙ (8-0) = 52,32 т/см

3) Установим значение сменного производственного задания, если известно, что коэффициент напряженности равен 0,98 (т.е. 98%)

Zл = q_л ∙ Kн = 52,32 ∙ 0,98 = 51,27 т/см

4) Определим ритм поточной линии

Ритм линии – промежуток времени между выпуском двух одинаковых изделий, следующих друг за другом, сходящих с поточной линии.

л =

5) Рассчитаем численность рабочих по операциям

5.1. На машинных операциях

где Н_обсл – норма обслуживания единицы оборудования, чел.-час.,

n – количество единиц оборудования, закрепленных за каждой операцией.

5.2. На ручных и машинно-ручных операциях

6) Определим возможную выработку на ручных и машинно-ручных операциях

7) Определим коэффициент использования рабочего времени по операциям ТП

К_р1 = К_Р2 = К_Р3 = К_Р5 = К_Р7 = К_Р8 = К_Р9 = К_Р10 = 1/1 = 1 или 100 %

К_р4 = 3,9 / 5 =0,78 = 78 %

К_р6 = 4,6 / 5 = 0,92 = 92 %

8) Найдем средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени по линии в целом

9) Определим коэффициент согласованности по операциям ТП

К_С1 = 9,09 / 15,38 = 0,59

К_С2 = 8,62 / 15,38 = 0,56

К_С3 = 6,54 / 15,38 = 0,42

К_С4 = 8,12 / 15,38 = 0,53

К_С5 = 16,67 / 15,38 = 1,08

К_С6 = 6,92 / 15,38 = 0,45

К_С7 = 15,38 / 15,38 = 1

К_С8 = 11,22 / 15,38 = 0,73

К_С9 = 14,0 / 15,38 = 0,91

К_С10 = 16,0 / 15,38 = 1,04

Вывод: операции 1,2,3,4,6,8 и 9 являются узкими местами, т.к. коэффициент согласованности К_С <1.

10) Определим годовой объем производства продукции

О_Г = Z_л ∙ К_см∙

О_Г= 51,27 ∙ 2 ∙ 219 = 22456 т

11) Определим сменную и годовую производственную мощность поточной линии

М_см = n ∙ П_ТП(в.м) ∙ (Т_см - ) = 1∙ 15,38 ∙ ( 8 – 0 ) = 123 т/ч

М_год = М_см ∙ К_см ∙ Ф_эф(дн) = 123 ∙ 2 ∙ 224 = 55104 т/ч

12) Определим показатели использования производственной мощности

12.1. Коэффициент использования ПМ

- интенсивный

или 41,7 %

- экстенсивный

или 97,8 %

- интегральный

или 40,8 %

Проверка: К_м = К_и ∙ К_э = 0,417 ∙ 0,978 = 0,408

12.2. Резервы использования ПМ

Разработка

продукции, т

М_СМ

R_И М_Г

Z_Л

О_Г

R_Э

Время работы (мин)

Ф_см Ф_эф(см)

К_см ∙ К_см ∙ Ф_эф(дн)

− R_И = ( М_см – Z_л ) ∙ К_см ∙ = ( 123 − 51,27 ) ∙ 2 ∙ 219 = 31418 т/год

− R_Э = ( Ф_эф(дн) ∙ Ф_дн ) ∙ К_см ∙ М_см= ( 224 – 219 ) ∙ 2 ∙ 123 = 1230 т/год

− R_М = М_Г − О_Г= 55104 – 22456 = 32648 т

Проверка: R_Э + R_И = 31418 + 1230 = 32648 т