Расчет себестоимости продукции производственного предприятия

Содержание

Введение

1. Тип производства

1.1 Обоснование типа производства

1.2 Определение годового объема производства

2. Организация производственного участка

2.1 Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ

2.2 Определение требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки

2.3 Определение величины производственной площади

2.4 Определение численности основных (производственных) рабочих в серийном производстве

2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих

3. Экономические расчеты

3.1 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих

3.1.1 Расчет расценки по операциям

3.2 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

4. Цеховые расходы

4.1 Расходы по содержанию помещению

5. Технико-экономические показатели производственного участка

Исходные данные

Введение

Для определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования, оснастки и технологического процесса необходимо знать себестоимость продукции (работ), производимой с их применением.

Затраты промышленного предприятия на производство и реализацию продукции, выраженная в денежной форме, составляют себестоимость продукции. Машиностроительные заводы осуществляют затраты на приобретение средств производства, оплачивают труд рабочих и служащих, услуги других предприятий, несут расходы по организации и обслуживанию производства, сбыту продукции, управления. И, кроме того, предприятия отчисляют средства на социальное страхование своих работников.

Все эти затраты и составляют себестоимость, По мере изготовления изделия затраты нарастают. К затратам на материал, например добавляются затраты на изготовление деталей, их транспортировку, сборку и т.д. По последовательности формирования затрат на предприятии в зависимости от места их осуществления и объема различают следующие виды себестоимости: цеховую, производственную и полную.

Себестоимость является обобщающим показателем, отражающим уровень организации производства, рационального экономически обоснованного хозяйствования на предприятии. Себестоимость является важнейшим показателем при установлении цены на изделие.

Различные затраты входящие в себестоимость изделия, по разному изменяются по мере перехода от единичного к серийному и массовому производству. По мере перехода от единичного к серийному и массовому производству себестоимость изделия значительно снижается.

1. Тип производства

1.1 Обоснование типа производства

себестоимость продукция производственный

Для обоснования типа производства определяется показатель уровня специализации участка – коэффициент закрепления операций КЗО; он характеризует количество различных технологических операций, выполняемых в течение расчетного периода на одном рабочем месте.

КЗО = Fоб*60 / Nгод*Тшт.ср. (1.1)

где Fоб – действительный фонд рабочего времени работы единицы оборудования равен 3960 час/год.

Nгод- годовая программа выпуска изделия 95000 шт.

Тшт.ср.- среднее штучное время техпроцесса, мин.

Тшт.ср.= ∑ Тшт..i/ 0 = (12+15+20+10)/4 = 14.25 мин.

КЗО = 3960*60 / 95000*14.25 = 0.1755

Исходя из полученного результата КЗО принимает что производство массовое.

1.2 Определение годового объема производства

Определим коэффициент трудоемкости Кт, который показывает долю трудоемкости заданного изделия от трудоемкости всей годовой программы участка.

Кт = Nгод*Тшт.сум./ Соб*Fоб*60 =95000*57/26*3960*60 = 0,8765 (1.2)

Отсюда, годовая приведенная производственная программа будет определена по формуле:

Nпр. = Nгод / Кт = 95000 / 0,8765 = 108385,62 ≈108386 шт. (1.3)

Определим величину месячной программы выпуска изделия шт.

Nмес. = Nпр./ 12 =108386 / 12 = 9032,2 ≈ 9032 шт. (1.4)

Определим величину оптимальной партии запуска в производство

Nопт. = Nмес/ 10 = 9032/10 = 903,2 шт.

2. Организация производственного участка

2.1 Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ

Qф = Nпр*Тшт./ Кв*60 (2.1)

где Тшт. Сумма штучного времени на операциях, где применяется данное оборудование

Кв – коэффициент выполнения норм рабочим ( Кв = 1,05).

Qф1 = Nпр*Тшт 1./ Кв*60 = 108386*12/1,05*60= 20644,95 (н/час)

Qф2 = Nпр*Тшт 2./ Кв*60 = 108386*15/1,05*60= 25806,19 (н/час)

Qф3 = Nпр*Тшт 3./ Кв*60 = 108386*20/1,05*60= 34408,25 (н/час)

Qф4 = Nпр*Тшт 4./ Кв*60 = 108386*10/1,05*60= 17204,12 (н/час)

2.2 Определение требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки

Число единиц оборудования (рабочих мест) рассчитывается по формуле:

Nрасч. = Qф/ Fоб (2.2)

Nрасч.1 = Qф1/ Fоб = 20644,95 /3960 = 5,21 Nпр.1 ≈ 5

Nрасч.2 = Qф2/ Fоб = 25806,19 /3960 = 6,46 Nпр.2 ≈ 7

Nрасч.3 = Qф3/ Fоб = 34408,25 /3960 = 8,68 Nпр.3 ≈ 9

Nрасч.4 = Qф4/ Fоб = 17204,12 /3960 = 3,34 Nпр.4 ≈ 3

Определим коэффициент загрузки каждого рабочего места по формуле:

Кзаг. = Nрасч. / Nпр. (2.3)

Кзаг.1 = Nрасч.1 / Nпр1. = 5,21 / 5 = 1,042

Кзаг.2 = Nрасч.2 / Nпр.2 = 6,46 / 7 = 0,922

Кзаг.3 = Nрасч.3 / Nпр.3 = 8,68 / 9 = 0,964

Кзаг.4 = Nрасч.4 / Nпр.4 = 3,34 / 3 = 1,11

Определим среднее значение:

Кзаг ср.= Кзаг1+ Кзаг2 +Кзаг3+Кзаг4/4 = 1,0095 (2.4)

Таблица 2.1

2.3 Определение величины производственной площади

Размер производственной площади занимаемой оборудованием с учетом проходов и проездов определяют по формуле:

Рпл. = Fуд.* nоб. (2.5)

где Fуд – удельная площадь; Fуд = 11 кв. м.

nоб. – число одинаковых видов оборудования

Рпл. = Fуд.* nоб. = 11 * 24 = 264 (_В. м.)

2.4 Определение численности основных (производственных) рабочих в серийном производстве

Рпр. = Qф/ Fраб (2.6)

где Fраб – фонд времени рабочего в год 1860 часов.

Таблица 2.2

Рпр1. = Qф1/ Fраб = 20644,95 / 1860 = 11,09

Рпр2. = Qф2/ Fраб = 25806,19 / 1860 = 13,87

Рпр3. = Qф3/ Fраб = 34408,25 / 1860 = 18,49

Рпр4. = Qф4/ Fраб = 17204,12 / 1860 = 9,25

Таблица 2.3

Rср = 3*13+4*17+5*15+6*10 / 55 = 4.5

Rср.1 = 3*3+4*5+5*2+6*2 / 12 = 4.3

Rср.2 = 3*2+4*5+5*4+6*3 / 14 = 4.6

Rср.3 = 3*5+4*5+5*5+6*4 / 19 =4.4

Rср.4 = 3*3+4*2+5*4+6*1 / 10 =4.3

2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих принимаем по нормам обслуживания и составляем ведомость вспомогательных рабочих аналогично ведомости производственных рабочих в виде таблицы. Также определяем для вспомогательных рабочих средний разряд.

Таблица 2.4

Rср = 2*4+3*1+4*4+5*1 / 10 = 3,2

Таблица 2.5

Таблица 2.6

3. Экономические расчеты

3.1 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих

3.1.1 Расчет расценки по операциям производим по формуле

Рсд. = Счас* Тшт. / 60 (р) (3.1)

где Счас – часовая тарифная ставка по разряду работы

Тшт. – штучное время операции в мин.

Таблица 3.1

Рсд.1 = Счас* Тшт. / 60 = 40*12 / 60 = 8 (руб)

Рсд.2 = Счас* Тшт. / 60 = 40*15 / 60 = 10 (руб)

Рсд.3 = Счас* Тшт. / 60 = 40*20 / 60 =13,3 (руб)

Рсд.4 = Счас* Тшт. / 60 = 40*20 / 60 = 6,6 (руб)

Годовой фонд зарплаты производственных рабочих определяем для всей программы с учетом выплат по премиальной системе и доплат. Зарплата по расценкам за год составит:

Зрасц. = 37,9 * Nгод = 37,9 * 95000 = 3600 500 (руб) (3.2)

Таблица 3.2

3.2 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 3.3

Таблица 3.2.1

Зарплата вспомогательных рабочих (годовой фонд)

Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Зтар. = Сср.час* Рвсп. * Fгод = 30*10*1860 = 558 000 (руб) (3.3)

где Сср.час – часовая тарифная ставка;

Рвсп. – количество вспомогательных рабочих на участке;

Fгод – годовой фонд времени рабочего 1860 часов.

Энергия для производственных нужд

Рассчитывается по формуле:

Эпр. = Руст.сум. * Fгод * Кодн. * Кз.ср. / Кс *КПД = (3.4)

= 15*3960*0,3*0,88/0,97*0,95 = 17 017,47 (кВт*час)

где Руст.сум. – суммарная установленная мощность оборудования на участке;

Fгод – годовой фонд времени работы оборудования (3960 часов);

Кодн. – коэффициент одновременности работы оборудования (0,3);

Кс - коэффициент учитывающий потери в сети (0,97);

КПД – принимаем 0,95 – 0,97.

Таблица 3.4

Затраты на все виды ремонта оборудования принимаем 9 % от его стоимости

80 000*9/100 = 7200 рублей

Амортизационные отчисления по оборудованию

Агод. = На * Пст / 100 = 12,5 * 80 000/100 = 11000руб. (3.5)

где На – годовая норма амортизации, На = 12,5%

Пст – первоначальная стоимость оборудования, определяется как цена оборудования увеличенная на 10% (затраты на транспортировку и монтаж)

Пст = 80 000 + 80 000/10 = 88 000 руб.

Затраты на вспомогательные материалы

55 * 800 = 44 000 рублей.

Возмещение износа малоценных и быстро изнашивающих инструментов принимаются 2550 руб. на одного производственного рабочего.

55 * 2550 = 140 250 руб.

Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются 20 % от суммы затрат по предыдущим статьям.

((758,88 + 28,079 + 7,2 + 11 + 44 + 140,25)/100) * 20 = 65,076 руб.

4. Цеховые расходы

Таблица 4

Зарплата руководителей и специалистов берем из таблицы , она равна 552 000 рублей в год.

Дополнительная зарплата основных и вспомогательных рабочих определяется как разность годового фонда зарплаты и основной зарплаты для производственных рабочих; а также разность годового и тарифного фонда для вспомогательных рабочих.

(6246,855-3600,5) + (758,88 – 558) = 2847,24 руб.

Отчисления на социальные нужды, т.е. отчисления по единому социальному налогу принимаются в размере 26.5 % от фонда оплаты труда основных, вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.

((6246,855 + 758,88 + 552)/ 100) * 26,5 = 2002,79 руб.

Затраты на охрану труда и технику безопасности принимаются в размере 2,3 тыс. рублей на каждого рабочего.

2 300 * 70 = 161 000 рублей

4.1 Расходы по содержанию помещению

Электроэнергия для освещения

0,02* Fпр * Fд.осв.*1,05*Sосв. = (4.1)

= 0,02*(11*28)*2500*1,05*1,65 = 26 680,5 руб.

где 0,02 – количество кВт/час электроэнергии, расходуемое в течении часа на 1 кв.м. производственной площади;

Fд.осв. – годовое число часов осветительной нагрузки (при двусменной работе – 2500 часов)

Sосв. – стоимость 1 кВт/часа осветительной энергии 1.65 рублей.

Пар на отопление:

( Sп * q* H* V) / (540 * 1000) = (4.2)

= 95*25*4654*3326,4 / 540*1000 = 68088,02 руб.

где Sп – стоимость 1т. пара;

q – расход тепла в ккал/час на 1 кубический м. здания 25 – 35 ккал/час;

H – количество часов в отопительном периоде – 4654 часов;

V – объем здания, равен произведению производственной площади на высоту помещения (10.8 метра);

540 – среднее теплосодержание 1 кг. Пара в ккал/час.

Вода для хозяйственно – бытовых нужд:

( Sв * Qв * Рраб. * Dраб. ) / 1000 = (4.3)

= (10*25*70*245)/1000 = 4 287,5 руб.

где Sв – стоимость 1т. воды;

Qв – расход воды на 1 работающего принимается равным 25 литров в смену;

Рраб. – общая численность работающих на участке;

Dраб. – количество рабочих дней в году.

Прочие расходы принимаются 50 % от основной зарплаты производственных рабочих.

3600,5 / 2 = 1800,25 рублей.

Таблица 5

5. Технико-экономические показатели производственного участка

График к таблице 2.1

Кзаг.

№ опер.