Техніко-економічний аналіз ефективності виробництва

КУРСОВА РОБОТА

По дисципліні

«Техніко-економічний аналіз ефективності виробництва»

Зміст

Введення

1. План виробництва

2. Планування основних фондів

2.1 Розрахунок потрібного кількості встаткування

2.2 Розрахунок потреби в площах

2.3 Розрахунок потреби в транспортних засобах

2.4 Розрахунок потреби в інструменті

3. Планування чисельності персоналу

3.1 Розрахунок планової чисельності робітників

3.2 Розрахунок планової чисельності допоміжних робітників

3.3 Розрахунок чисельності службовців і фахівців

4. Планування собівартості

4.1 Розрахунок потреби в основних матеріалах

4.2 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах

4.3 Розрахунок потреби по всіх видах енергії

5. Розрахунок тривалості виробничого циклу

Висновок

Список використаної літератури

Введення

Раціональна система організації, планування й керування має важливе значення для підвищення ефективності виробництва.

В умовах ринкової економіки центр економічної діяльності переміщається до основної ланки всієї економіки - підприємству. Саме на цьому рівні створюються всі необхідні суспільству блага й вирішуються питання раціонального використання ресурсів, а так само заходу щодо вдосконалювання технології, коштів механізації й автоматизації виробництва, систем керування й зниження витрат на виробництво продукції до мінімуму.

Найбільш важливим завданням, що стає перед керуванням, є забезпечення цілеспрямованого розвитку виробництва. Постановка мети на певний період часу й вироблення програми досягнення цієї мети забезпечується за допомогою планування.

C його допомогою визначається головна мета розвитку виробництва, установлюються пропорції, темпи розвитку, матеріальні джерела й трудові ресурси. Звідси ясно, що із сутності керування випливає така його найважливіша функція, як планування.

Метою даного курсового проекту є освоєння практичних навичок по організації виробництва.

1. План виробництва

Таблиця 1. Дані про заготівлі.

Таблиця 2. Дані про маршрути

2. Планування основних фондів

2.1 Розрахунок потрібного кількості встаткування

Для розробки плану по основних фондах необхідно розрахувати потребу в технологічному встаткуванні.

Річна трудомісткість виконання j - ой операції по обробці i-ой деталі розраховується по формулі:

,

Де - штучний час на обробку i-ой деталі на верстатах даного виду, година.

Таблиця 3 розрахунок нормативної трудомісткості на виріб а

Таблиця 4 розрахунок нормативної трудомісткості на виріб б

Таблиця 5 розрахунок нормативної трудомісткості на виріб b

У наступній таблиці наведений розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування. Рівень виконання норм становить 120%, завантаження встаткування - 80%. Для початку розраховуємо планову трудомісткість на програму:

,

Де т норм - нормативна трудомісткість на програму, н/ч;

До вн. - коефіцієнт виконання норм виробітку (= 1,2).

Розрахункова кількість одиниць устаткування визначається по формулі:

,

Ф про. - плановий фонд роботи одиниці встаткування,

Фоб=д* д_см* т_см(1- к_пот)=260*8*2(1-0,02)=4076

Прийнята кількість устаткування знаходимо, з огляду на коефіцієнт завантаження встаткування:

Всі проведені розрахунки зведемо в таблицю 6, 7, 8:

Таблиця 6 Розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування для виробу а

Таблиця 7 Розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування для виробу б

Таблиця 8 Розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування для виробу в

2.2 Розрахунок потреби в площах

Для розрахунку площ необхідно розрахувати площу, що будуть займати верстати, тобто виробничу.

Таблиця 9 Розрахунок потреби в площах для виробу а

Таблиця 10 Розрахунок потреби в площах для виробу б

Таблиця 11 Розрахунок потреби в площах для виробу в

Тобто загальна виробнича площа була розрахована по формулі:

,

Де до дп. - коефіцієнт додаткових площ;

S уд. I - питома площа одиниці встаткування, м²;

N - число видів устаткування, шт;

C - число верстатів, шт.

Виробнича площа є основною площею, допоміжна становить 20% від основний, а службово-побутова - 10%.

У цеху є 4 склади. Тут зберігаються інструменти, допоміжні матеріали: масло машинне, дрантя, сож, солідол, масло індустріально, які зберігаються на стелажах. У складах розташовується 20 стелажів розміром 1x3 м, відстані між стелажами 1 м, проходи - 2м.

Таблиця 12. Розрахунок вартості площ для виробу а

Таблиця 13. Розрахунок вартості площ для виробу б

Таблиця 14. Розрахунок вартості площ для виробу в

2.3 Розрахунок потреби в транспортних засобах

Розрахуємо необхідну кількість візків:

Таблиця 15 Розрахунок кількості візків

Вантажопотік за період - 2788+348,5+123=3259,5

Вантажопідйомність візка - 200 кг.

Число візків - 3259,5/200 - 16 шт.

Загальна вартість візків - 16 * 2000 = 32000 грн.

2.3 Розрахунок потреби в інструменті

Проведемо розрахунок потреби інструмента.

Потрібна кількість = ,

Сумарна вартість =

Таблиця 2 Розрахунок потреби в інструменті

3. Планування чисельності персоналу

3.1 Розрахунок планової чисельності робітників

Для розрахунку планової чисельності, необхідно розрахувати планову трудомісткість:

Планова чисельність основних робітників визначається як відношення

Планової трудомісткості й фонду робочого часу.

Всі розрахунки зведемо в таблицю 17, 18, 19:

Таблиця 17. Розрахунок планової чисельності робітників для виробу а

Таблиця 18. Розрахунок планової чисельності для виробу б

Таблиця 19. Розрахунок планової чисельності опр для виробу в

3.2 Розрахунок планової чисельності допоміжних робітників

У таблиці 20 представлені норми обслуговування допоміжних робітників, з огляду на які можна визначити чисельність.

Таблиця 20. Норми обслуговування допоміжних робітників

Таблиця 21. Ремонтна складність верстатів

Ремонтна складність верстатів дозволяє визначити чисельність електромонтерів і слюсарів-ремонтників.

Чисельність допоміжних робітників по нормах обслуговування розраховується по наступній формулі:

Де ор - обсяг робіт;

Н обсл - норма обслуговування;

Ксм - коефіцієнт змінності.

Кп - коефіцієнт втрат, що визначається як відношення номінального числа робочих днів до числа явочних днів.

Всі розрахунки зведемо в таблицю 22:

Таблиця 22 розрахунок чисельності допоміжних робітників

3.3 Розрахунок чисельності службовців і фахівців

Таблиця 23 розрахунок чисельності службовців і фахівців

4. Планування собівартості

4.1 Розрахунок потреби в основних матеріалах

Вартість матеріалів на одиницю виробу розраховується як різниця між добутками маси заготівлі на вартість матеріалу й маси відходів на вартість відходів даного матеріалу. Різниця між масою заготівлі й масою вироби буде дорівнює масі відходів. Вартість матеріалу на програму визначається множенням вартості матеріалу на одиницю виробу на програму запуску відповідного виробу. Коефіцієнт використання матеріалу визначається відношенням маси виробу до маси заготівлі.

Формула визначення коефіцієнта використання матеріалу:

,

Вартість матеріалів для виготовлення однієї деталі визначається як добуток маси заготівлі на вартість матеріалу з відрахуванням відходів:

Ц од = мзагот * цматер – цвідх.,

Вартість матеріалів на програму визначається як добуток програмного випуску деталей на вартість матеріалу для однієї одиниці.

Таблиця 24 Розрахунок потреби в основних матеріалах

4.2 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах

Загальна вартість допоміжних матеріалів визначається як добуток норми видатків даного матеріалу, чисельності працівників і вартості матеріалу за кілограм.

Цвс мат = норм. * цед * чопр

Таблиця 25 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах

4.4 Розрахунок потреби по всіх видах енергії

Розрахунок електроенергії, що витрачається на роботу встаткування визначається по формулі:

Де - сумарна потужність роботи встаткування, визначається як:

Ц1 квт - вартість 1 квт енергії.

Таблиця 26 Розрахунок потужності встаткування

Інша електроенергія витрачається на висвітлення, вентиляцію й ін.

Таблиця 27 Розрахунок по всіх видах енергії

Видаток на висвітлення визначається як добуток вартості за одиницю, норми видатки, планового фонду часу й площі цеху.

На вентиляцію на місяць витрачається 9500 квт електроенергії, тоді вартість видатку енергії на вентиляцію буде розраховуватися:

Вар-ть= ц од * 9500*12(місяців)

Вартість пари, що витрачається

Вар-ть пара = кпар * ц ,

Де кпар - кількість споживаної пари за опалювальний сезон, м3;

Кпар=рп *м,

Де рп - видаток пари на опалення загальної виробничої площі на місяць, м пари/місяць;

Рп = 0,47*sобщ*нзд,

Де нзд - висота будинку (=7м),

М - число місяців опалювального сезону (м=7).

Ц - ціна пари на опалення 1 м³ загальні виробничі площі, грн./м ;

Розрахунок потреби й вартості побутової води можна провести виходячи з норми видатку на один працюючого. Норма видатку дорівнює 3 м³ на місяць на один працюючого, 1 м³= 10,2 грн.

5. Розрахунок тривалості виробничого циклу

Побудова циклограми

Процес виготовлення партії деталей, що проходить через багато операцій, складається із сукупності операційних циклів, кожний з яких являє собою виконання однієї операції над всіма предметами виробництва даної партії. Сукупність операційних циклів, а також спосіб сполучення в часі суміжних операційних циклів і їхніх частин утворять тимчасову структуру багатоопераційного технологічного циклу. Тривалість операційного технологічного циклу обробки партії деталей визначається по формулі:

Де n - число деталей в оброблюваній партії, шт;

Число деталей в оброблюваній партії: 41000/360=11 шт.

T_i – штучний час на операції, хв;

M - число операцій у технологічному процесі;

С_прi- кількість устаткування.

Розрахуємо t_i, m; с_прi і зведемо в таблицю 28, 29, 30:

Тривалість зміни = 480 хв. Кількість змін = 2 визначаємо такт лінії для виробу а, б, в: 480*2/11 = 87,27 хв./шт.

Таблиця 28. Розрахунок робочих місць для виробу а

Робоча довжина стрічки = 1*11= 11 м.

Повна довжина стрічки конвеєра = 2*11 + 3,14*1 = 25,14 м.

Швидкість руху конвеєра = 11/87,27 = 0,13

Таблиця 3 Розрахунок робочих місць для виробу б

Робоча довжина стрічки = 1*6= 6 м.

Повна довжина стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.

Швидкість руху конвеєра = 6/87,27 = 0,07

Таблиця 30 Розрахунок робочих місць для виробу в

Робоча довжина стрічки = 1*6= 6 м.

Повна довжина стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.

Швидкість руху конвеєра = 6/87,27 = 0,07

Побудуємо циклограму деталі а графік технологічного циклу при послідовному русі деталей по операціях., за даними таблиці 31.

Таблиця 31 розрахунок часу циклу.

Висновок

У ході виконання даного курсового проекту ми провели порівняльний техніко-економічний аналіз ефективності виробництва трьох деталей. Оцінка провадилася за допомогою двох методів.

Перший метод пов'язаний з розрахунком критичного випуску по технологічній собівартості виготовлення деталей і вибором деталі по максимальній прибутковості.

Другий метод пов'язаний з розрахунком технологічної собівартості з використанням коефіцієнтом приведення.

З вищевикладеного можна зробити висновок про те, що при проектувальних розрахунках з метою економії часу доцільніше використовувати коефіцієнти приведення.

При проведенні розрахунків у курсовому проекті були проведені уточнюючі розрахунки програми випуску вже з урахуванням необхідного заділу й можливого шлюбу продукції. Саме в такий спосіб і була отримана програма запуску.

Список використаної літератури

1. Новицкий Н.І. Організація виробництва на підприємствах. – К., 2004

2. Велетнів К.М. визначення економічної ефективності варіантів механічної обробки деталей. – К., 2001.

3. Методичні вказівки по побудові моделі виробничого процесу, розбору виробничої ситуації й проведенню ділової гри за курсом "Організація, планування й керування підприємством машинобудування" для цільової підготовки студентів технологічних спеціальностей / сост. Абдрашитов Р.М. – К., 1995

4. Організація, планування й керування підприємством машинобудування: підручник для студентів машинобудівних спеціальностей вузів/ І.М. Разумов і ін. –К., 2002,-544с.

5. Проектування машинобудівних заводів і цехів. / під ред. Е.С. Ямпольского. – К., 2004