Расчет полной себестоимости и цены изделия 3

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Социально-экономический факультет

Специальность 060800

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Экономика предприятия

Тема: Расчет полной себестоимости и цены изделия

Выполнил: Макарова Наталия Евгеньевна

Отделение: очное

Группа: Эку-31

Проверил: Саксонова Маргарита Львовна

Киров, 2006 г.

Введение.3

1. Выбор и обоснование типа производства на участке.4

2. Труд и заработная плата.5

2.1. Расчет численности ППП.5

2.2. Расчет производительности труда.7

2.3. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников.8

3. Расчет капитальных затрат.12

3.1. Капитальные затраты производственной площади.12

3.2. Капитальные затраты производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.12

4. Расчет полной себестоимости изделия.14

4.1. Прямые затраты.14

4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.15

4.3. Смета цеховых расходов.18

4.4. Калькуляция себестоимости.21

5. Определение цены изделия.22

6. Сводная таблица технико-экономических показателей.24

Введение.

Себестоимость - важная экономическая категория, которая отражает выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В себестоимости отражается уровень использования на предприятии основных и оборотных средств, трудовых ресурсов, результатов внедрения новой техники и технологии.

Определение себестоимости продукции помогает определить эффективность использования ресурсов, уточнить, не являются ли они чрезмерными, показать, как устанавливаются цены. Кроме этого, сопоставление себестоимости аналогичных изделий помогает в выработке тактических и стратегических решений по повышению эффективности использования материальных и трудовых ресурсов. Планирование себестоимости является итоговым планом производственно-хозяйственной деятельности предприятия, поскольку от величины себестоимости зависят цены на выпускаемую продукцию, а, следовательно, и конкурентоспособность выпускаемых изделий, размер получаемой прибыли и уровень рентабельности продукции.

В данной работе рассмотрен порядок расчета затрат, входящих в себестоимость, проведено составление сметы затрат на производство и калькуляция себестоимости продукции. На основе данных о полной себестоимости изделия производится расчет цены изделия и уровень рентабельности продукции.

1. Выбор и обоснование типа производства на участке.

Производство по типу можно отнести к массовому, т.к. количество обрабатываемых деталей в год превышает 100 000 шт. Для массового производства характерно изготовление отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение длительного периода времени. Можно назвать следующие особенности массового производства:

1. небольшая доля использования ручного труда;

2. высокая доля механизации и автоматизации производства;

3. неизменная номенклатура выпускаемых изделий;

4. специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно закрепленной операции;

5. применение специализированного оборудования;

6. небольшая трудоемкость выполняемых работ.

2. Труд и заработная плата.

2.1. Расчет численности ППП.

Весь промышленно-производственный персонал делится на категории: рабочие, руководители, специалисты и служащие. Три последние категории объединены в РСС. Рабочие делятся на основных и вспомогательных. К основным рабочим относят рабочих, которые непосредственно заняты изготовлением основной продукции или осуществлением основных технологических операций. К вспомогательным – рабочих, осуществляющих обслуживание трудовых процессов, выполняемых основными рабочими. К РСС относят работников, осуществляющих функции управления.

Численность основных рабочих.

Исходя из количества рабочих мест, определяется явочная численность рабочих:

, где - количество единиц оборудования на i-той операции.

Явочная численность рабочих включает рабочих, которые должны находиться на рабочих местах в любой момент рабочего времени.

Общее списочное количество основных рабочих на участке определяется по формуле:

где b– коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены отсутствующих по уважительным причинам (примем равным 0,1);

S – количество рабочих смен в сутках.

Тогда

На основе сведений о профессиональном и квалификационном составе работников составляется ведомость основных рабочих участка (см. табл. 1).

Табл. 1. Ведомость основных рабочих участка.

Численность вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся: контроллеры ОТК, раздатчики инструмента, наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, уборщики производственных помещений, дежурные ремонтные слесари. Расчет численности вспомогательных рабочих может осуществляется тремя способами: по трудоемкости планируемого объема работ, по числу рабочих мест, по нормам обслуживания. Произведем расчет численности вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.

Рассчитывается количество ставок по каждой профессии вспомогательных рабочих.

Примем: численность контроллеров - по норме обслуживания 7% от ;

численность раздатчиков инструмента – по норме обслуживания 30 человек;

численность слесарей-ремонтников – по норме обслуживания 10% от общего числа станков;

численность дежурных электромонтеров – по норме обслуживания 90 станков;

численность дежурных ремонтных слесарей – по норме 25 станков;

численность уборщиков производственных помещений – примем равной 4% от числа станочников;

численность наладчиков – примем равной количеству слесарей-ремонтников.

Количество вспомогательных рабочих рассчитаем в таблице 2.

Табл. 2. Ставки по каждой профессии вспомогательных рабочих.

Общая численность вспомогательных рабочих определяется:

R_всп= R_к+R_ри+R_ср+R_дэ+R_дрс+R_упп+R_н,

R_всп = 1,1+0,5+1,4+0,2+0,6+0,6+1,4=5,8.

Расчет численности РСС.

Для цеха имеется всего одна категория РСС – мастер. Количество ставок для мастера определяется исходя из нормы обслуживания одним мастером 20-25 человек. Примем норму обслуживания равной 22.

Тогда R_м=R_сп/22=15/22=0,7.

Сводная ведомость состава работающих на участке представлена в таблице 3.

Табл. 3. Сводная ведомость общего состава работающих на участке.

2.2. Расчет производительности труда.

Производительность труда определяет среднее количество произведенной продукции, приходящееся на каждую единицу затраченного на их создание рабочего времени. Производительность труда на участке определим с помощью показателя выработки.

Годовая выработка на 1-го работающего:

,

где N_г – годовая программа выпуска,

R_общ – общее число работающих.

(шт.)

Месячная выработка на 1-го работающего:

,

(шт.)

Годовая выработка на 1-го рабочего:

,

где R_сп – списочная численность.

(шт.)

Месячная выработка на 1-го рабочего:

,

(шт).

2.3. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников.

Системы оплаты труда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции, обеспечении ритмичности выполнения плановых заданий.

Дляосновных рабочих применяется сдельно-премиальная система оплаты труда. Данная система является наиболее предпочтительной, т.к. заработная плата находится в прямой зависимости от количества произведенной продукции, и применяется материальное стимулирование работников за достижение определенных показателей труда: перевыполнение норм выработки, экономия материальных ресурсов, улучшение качества продукции, освоение новой техники и технологии и т.д.

Для вспомогательных рабочих применяется повременно – премиальная система оплаты труда. Это связано с тем, что ритм работы определяется машинами и оборудованием и невозможно пронормировать труд работника. Премия предусматриваем материальное стимулирование работника за достижение определенных качественных и количественных показателей, таких как обеспечение бесперебойной и ритмичной работы оборудования, повышение коэффициента использования оборудования, увеличение межремонтного периода эксплуатации, снижение затрат на обслуживание и ремонт и т.п. Для контролеров премия может начисляться за отсутствие пропуска продукции с браком, за выполнение плата по профилактике брака, сокращение возврата продукции с последующих операций и т.п.

Для мастера применяется окладно - премиальная система оплаты труда. Труд мастера и размер премирования определяется исходя из полноты, качества и своевременности выполнения должностных обязанностей.

По каждой категории работников приведем пример расчета фонда заработной платы (ФЗП), остальные расчеты сведем в таблицу 5.

Для всех категорий рабочих (основных и вспомогательных):

где ФЗП – фонд заработной платы,

З_осн – основная заработная плата,

З_доп – дополнительная заработная плата (принимаем равной 17% от основной заработной платы для всех категорий работников)

З_пр– прямая (тарифная) заработная плата

П_р – размер премии (принимаем 50% от прямой заработной платы для всех категорий работников).

Д – доплаты к тарифной заработной плате (принимаем равными 0 для всех категорий работников).

К_р – районный коэффициент, равный 1,15.

Расчет прямой заработной платы для основных производственных рабочих:

где Р_сдi– сдельная расценка по i-той операции,

t_штi– норма времени на i-ой операции, мин.,

ч_тарi– часовая тарифная ставка i-ого разряда, руб.

Часовые тарифные ставки рабочих берем из таблицы 4.

Таблица 4. Часовые тарифные ставки, руб.

Рассчитаем по 1 операции. ч_тарi=22,9 руб. (для 3 разряда), t_штi=0,6 мин.

Отсюда Р_сдi=22,9 ×0,6/60=0,23 руб.

З_пр=0,23×200000=46 000 руб.

П_р=0,5×46000=23 000 руб.

Д=0.

З_осн=(46000+23000) ×1,15=79 350 руб.

З_доп=0,17×79350=13 489,5 руб.

ФЗП=13489,5+79350=92 839,5 руб.

Расчет прямой заработной платы для вспомогательных рабочих -

где F_эф–эффективный фонд времени работы рабочего за год, час.,

ч_тарi– часовая тарифная ставка рабочего i-ого разряда, руб.,

n_i- количество ставок i-ого разряда (см. табл. 2),

F_н - номинальный фонд времени работы рабочего за год, час.;

b – коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу (принимаем равным 0,1),

F_к – количество календарных дней в году,

F_вп– количество выходных и праздничных дней в году,

T_см – продолжительность рабочей смены, час.,

H_ч– количество недоработанных часов в предпраздничные дни.

Для всех вспомогательных рабочихF_эф будет одинаков.

F_н=(365-115) 8-7=1993 час., F_эф=1993× (1-0,1)=1793,7 час.

Пример расчета ФЗП для контроллера.

ч_тарi=20,5 руб. (3 разряд), n_i=1,1

З_пр=1793,7×20,5×1,1=40 447,94 руб.

П_р=0,5×40447,94=20 223,97 руб.

З_осн=(40447,94 +20223,97) ×1,15=69 772,70 руб.

З_доп=0,17×69 772,70 =11 861,36 руб.

ФЗП=69 772,70 +11 861,36 =81 634,06 руб.

Годовой фонд заработной платы РСС определяется, исходя из средних месячных окладов. Примем должностной оклад мастера равным 5000 руб.

ФЗП = З_осн + З_доп

где О – месячный оклад мастера, руб.,

М – число отработанных месяцев в году (11),

n_м – количество ставок мастера на участке (см. табл. 3).

З_пр=5 000×11×0,7=38 500 руб.

П_р=0,5×38500=19 250 руб.

З_осн=(38 500+19 250) ×1,15=66 412,5 руб.

З_доп=0,17×66 412,5 =11 290,13 руб.

ФЗП=66 412,5+11 290,13=77 702,63 руб.

Все расчеты сведем в таблицу 5.

Рассчитаем среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку в целом и по отдельным категориям работающих. Среднегодовая зарплата работающего по участку в целом равняется отношению общего фонда заработной платы к численности всех работающих на участке, т.е. 1148907,11/21,5=53437,54 руб. Среднемесячная заработная плата получается делением среднегодовой на число месяцев 12, т.е. 53437,54/12=4453,13 руб. Аналогично рассчитываются показатели по каждой категории работников (см. табл. 6).

Табл. 5. Ведомость фондов заработной платы работников, руб.

Табл. 6. Среднегодовая и среднемесячная

заработная плата по участку, руб.

3. Расчет капитальных затрат.

3.1. Капитальные затраты производственной площади.

Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв.м. здания (2,5-3,5 тыс. руб.) и размеров общей площади.

Где К_площ – стоимость площади участка, тыс. руб.,

Ц_1м² – стоимость 1 м² площади, тыс. руб. (примем 3 тыс. руб.)

S_общ – общая площадь участка, м²,

S_пр– производственная площадь участка, м²,

S_всп– вспомогательная площадь участка, м²,

S_уд – удельная площадь, приходящаяся на 1 станок (в интервале 15-20 м² на 1 станок, примем 15 м² на 1 станок),

С – количество станков на участке. (7),

S_уд/1чел– удельный размер площади на одного работающего (принимаем равным 2,5 м²),

R_{работ в наиб см} – численность работающих в наибольшей смене (см. табл. 3 – 11,6 чел.).

Вспомогательная площадь участка включает часть бытовых и конторских учреждений, имеющих общецеховое назначение. Поэтому размер вспомогательной площади определяется укрупнено, по удельному размеру площади на 1-го работающего, исходя из количества работающих в наибольшей смене (см. табл. 3).

ОтсюдаS_всп=2,5×11,6=29 м²

S_пр=15×7=105 м²

S_общ=105+29=134 м²

К_площ=3×134=402 тыс. руб.

3.2. Капитальные затраты производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, учитываются затраты на транспортировку и заготовительные расходы, затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы принимаем равными 5% от стоимости оборудования, а затраты на монтаж - 10% от стоимости оборудования.

Например, транспортно - заготовительные расходы для токарного станка 16К20 равны 0,05×35=1,75 тыс. руб. затраты на монтаж: 0,1×35=3,5 тыс. руб. Всего капитальных затрат на данный станок: 1,75+3,5+35=40,25 тыс. руб. Аналогично рассчитываются затраты по остальным видам оборудования. Все расчеты сведем в таблицу 7.

Табл. 7. Капитальные затраты на оборудование.

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается равной 1% от капитальных затрат на технологическое оборудование, т.е. равной 0,01×371,45= 3,7145 тыс. руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря примем в размере 3% от затрат на оборудование и здание, т.е. 0,03×(371,45+402)=23,2035 тыс. руб.

Сведем общие капительные затраты в таблицу 8.

Табл. 8. Капитальные затраты по участку.

4. Расчет полной себестоимости изделия.

Полная себестоимость затрат на производство складывается из:

,

где - затраты на основные материалы (без учета стоимости реализуемых отходов), руб.;

- основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

- единый социальный налог, руб.;

- расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, руб.;

- общецеховые расходы, руб.;

- общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

- прочие производственные расходы, руб.;

- коммерческие расходы, руб.

Первые шесть элементов образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходов получаем производственную себестоимость.

4.1. Прямые затраты.

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с единым социальным налогом.

Определим затраты на основные материалы. При этом необходимо учитывать нормы расхода материалов, стоимость материала, величину возвратных отходов и затраты на приобретение и доставку материала.

,

где - норма расхода материала на 1 изделие, кг;

- цена 1 кг материала, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (от 1,03 до 1,05, примем равным 1,03)

- величина возвратных отходов, кг;

- цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Величина возвратных отходов определяется как разница между массой заготовки и массой готового изделия. По исходным данным получим: руб.

Величину основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берем из 1-ой части таблицы 5. При расчете заработной платы на 1 деталь необходимо общую основную или дополнительную заработную плату разделить на годовой объем выпуска, равный 200 000 шт. Получим: руб., руб.

Единый социальный налог определяется как 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы, приходящуюся на 1 деталь: руб.

4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Для определения , включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. В расходы на содержание и эксплуатацию оборудования входят: амортизационные отчисления, затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов.

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента и норм амортизации: ,

где - капитальные затраты на оборудование, тыс. руб. (см. табл. 8);

- капитальные затраты на дорогостоящий инструмент, тыс. руб. (см. табл. 8);

- норма амортизации оборудования, % (равна 13,4%);

- норма амортизации дорогостоящего инструмента, % (равна 20%).

Отсюда тыс. руб.

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из: затрат на вспомогательные материалы, расходов на электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработной платы с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков.

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на 1 станок, которые составляю 0,5% в год от балансовой стоимости станка. Т.е. тыс. руб.

Затраты на электроэнергию для технологических целей определяются по формуле:

,

где - цена 1 кВт/час электроэнергии, равен 1,64 руб.;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.;

- установленная мощность оборудования на i – той операции, кВт;

- коэффициент загрузки оборудования на i – той операции;

- количество единиц оборудования на i – той операции;

m – количество операций.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется из следующей формулы:

,

где - номинальный фонд времени работы рабочего за год, равен 1993 час. (см. п. 2.3);

- количество рабочих смен (2);

- коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, равный 0,05. Отсюда час.

Получаем затраты на электроэнергию

Расход воды на производственные нужды связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб.м. на 1 т промываемых деталей, и затраты на промывку деталей определяются как

,

где М_дет – масса детали (равна 1,25 кг);

N_г – годовая программа выпуска (200 000 шт.);

Ц_вод – цена 1 куб. м. воды (примем равной 14 руб.).

Исходя из этого получим руб.

Затраты на воду для приготовления эмульсий рассчитываются исходя из расхода 4 л на 1 станок в смену. Тогда затраты рассчитываются:

,

где - количество станков на участке (7);

- количество рабочих дней в году (250);

- количество рабочих смен в сутках (2).

руб.

Затраты на воду определяются руб.

Сжатый воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д. Расход воздуха на 1 станок равен 0,5 куб.м. в смену. Стоимость сжатого воздуха примем 2 руб. за куб.м. Тогда руб.

Общие затраты на воду и сжатый воздух составят руб.

Затраты на заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом определяется как (см. табл. 5):

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются:

,

где - суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования на участке,

R_i– категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-той операции;

C_i– количество единиц оборудования на i-той операции;

n – количество операций;

n_k, n_c, n_m, n_o – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_k, t_c, t_m, t_o – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

ч_тар – средняя часовая тарифная ставка ремонтников (30,6 руб.);

К_пр – коэффициент премиальных доплат (1,5);

К_д – коэффициент дополнительной заработной платы (1,17);

К_р – районный коэффициент (1,15);

К_есн – коэффициент единого социального налога (1,26);

М – затраты на материалы, руб. (принимаются равными 50% от прямой тарифной заработной платы рабочих – ремонтников, см. табл.5);

Т_ц – длительность ремонтного цикла (примем равной 5 лет).

Затраты времени на одну ремонтную единицу оборудования и количество ремонтов и осмотров берем из таблицы 9.

Таблица 9. Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования

и количество ремонтных операций.

Исходя из этого ;

руб.;

руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 1500-2000 руб. на 1-го работающего в год (численность работающих см. в табл. 5). Примем их равными 1500 руб. на 1-го работающего. Тогда руб.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 10.

Таблица 10. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Рассчитаем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на 1 деталь. Получим руб.

Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования по участку по формуле:

,

где К_зi – коэффициент загрузки оборудования на i-той операции.

Получим или 40,69%.

Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы: руб.

4.3. Смета цеховых расходов.

Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

Заработная плата (основная и дополнительная) РСС и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (мастера, контроллера, раздатчиков инструмента, уборщицы) берется из данных таблицы 5. Имеем

З_ос+вс=77 702,63+81 634,04+33 486,25+36 925,38=229 748,30 руб.

Единый социальный налог составляет 26% от рассчитанной заработной платы, т.е. Е_сн=0,26^. 229 748,30 =59 734,56 руб.

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из нормы амортизации – 1,2% от стоимости части здания (площади), относящейся к данному участку. Из таблицы 8 капитальные затраты на производственную площадь составляют 402 тыс. руб. Тогда тыс. руб.

Затраты на содержание зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а так же затраты по содержанию инвентаря.

При расчете затрат на электроэнергию используем следующие данные: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на 1 кв. м. площади, годовое число часов осветительной нагрузки при двусменной работе равняется 2400 часов. Кроме этого, в год на 1 кв.м. дежурного освещения (примем равным 10% от общей площади участка) расходуется дополнительно 2600 Вт/час. Общая площадь участка (см. п. 3.1) равняется 134 кв.м.

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле

,

где - общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час;

- продолжительность отопительного сезона, час, (для г. Кирова - 5088 час.);

- цена тепловой энергии за 1 Гкал (примем равной 600 руб.), 1 Гкал=10⁶ Ккал.

,

где - потребность в тепловой энергии для отопления зданий, Ккал/час;

- потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час.

Потребность в тепловой энергии для отопления зданий определяется как

,

где - удельная тепловая характеристика здания для отопления (для механического цеха примем равной 0,4);

- наружный объем здания, куб.м. (высоту производственного здания примем равной 10 м, площадь равна 134 кв.м., тогда V=1340 куб.м.);

- температура воздуха внутри отапливаемых помещений (для механического цеха примем равной 15 ⁰С)

- температура наружного воздуха для отопления в г. Кирове (принимается –21 ⁰С)

Потребность в тепловой энергии для вентиляции зданий определяется:

,

где - удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механического цеха примем равной 0,2);

- температура наружного воздуха для вентиляции в г. Кирове (принимается -12 ⁰С).

Получим:

Ккал/час;

Ккал/час;

Ккал/час или 0,026532 Гкал/час.;

руб.

При расчете затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1–го работника в смену составляет в цехах – 25 л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого, пользующегося душем. Цена 1 куб.м. воды для хозяйственных нужд составляет 14 руб. Количество рабочих дней в году – 250. Получаем З_вод=14^.(21,5^. 0,025+15^. 0,040) ^. 250=15,925 ^. 250=3 981,25 руб.

Затраты на вспомогательные материалы примем в размере 3% от стоимости здания. Т.е. З_{всп.мат}=0,03^. 402 000=12 060 руб.

Затраты по содержанию инвентаря составляют 1% от стоимости здания и инвентаря (см. табл. 8). Зинв=0,01^.(23 203,5+402 000)=4 252,04 руб. Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости (см. табл. 8) Т.е. руб.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализаторству и изобретательству примем равными 1500 руб. на 1-го работающего в год. руб.

Расходы по охране труда примем равными 1200 руб. на 1-го работающего в год. руб.

Прочие цеховые расходы примем равными 1,5% от суммы основной заработной платы производственных рабочих (см. табл. 5). руб.

Таблица 11. Смета цеховых расходов.

Рассчитаем цеховые расходы, приходящиеся на единицу продукции:

руб.

Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы: руб.

Сумма общезаводских (общехозяйственных расходов) определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих (см. табл. 5). Т.к. производство массовое, то примем 150%. Получим руб., а на единицу продукции руб.

Прочие производственные расходы примем равными 10% от основной заработной платы производственных рабочих. руб. На единицу продукции - руб.

Коммерческие расходы на единицу продукции примем равными 5% от производственной себестоимости продукции (см. табл. 12). руб.

4.4. Калькуляция себестоимости.

Себестоимость единицы продукции определяется в виде калькуляции.

Табл. 12. Калькуляция себестоимости.

5.

Определение цены изделия.

Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (составляет 20% от полной себестоимости):

,

где П – закладываемая в оптовую цену прибыль предприятия руб.;

С – полная себестоимость изделия, руб.

Получим руб.

Кроме этого, отпускная цена включает так же налог на добавленную стоимость, составляющий 18%. руб.

Показатель рентабельности определяет уровень эффективности, прибыльности и доходности производства. Для характеристики эффективности затрат на производство используется показатель рентабельности продукции. Уровень рентабельности изделия определяется по формуле:

.

6. Сводная таблица технико-экономических показателей.

Библиографический список источников информации.

1. Саксонова М.Л. Экономика предприятия: методические указания по выполнению курсовой работы. – Киров: ВятГУ, 2006. – 46 с.

2. Скляренко В.К., Прудников В.М, Экономика предприятия: учебник. – М.: ИНФА-М, 2005 - 528 с.

3. Экономика организации (предприятия): учебник/под ред. Н.А, Сафронова. – 2-е изд., перер. и доп. – М.: Экономистъ, 2005. – 618 с.