Экономические данные для изготовления ступенчатого вала

Задание

1. Рассчитать потребное количество технологического оборудования для производства изделия и его стоимости.

2. Определить потребность в производственных площадях и бытовых помещениях.

3. Составить сводную ведомость основных производственных фондов.

4. Определить затраты на материалы.

5. Рассчитать стоимость технологической энергии.

6. Определить численность по категориям работающих и рассчитать фонд оплаты труда.

7. Рассчитать затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

8. Определить полную себестоимость, цену изделия и финансовые результаты предприятия.

9. Список использованной литературы

Таблица 1. Исходные данные, детали типа ступенчатый вал

1.Рассчитываем потребное количество технологического оборудования и его стоимость

Число часов работы производственного оборудования определённого типоразмера, необходимое для заданной программы

То=Т·А,

где

То-число часов работы производственного оборудовании определенного типоразмера.

Т-трудоёмкость детали в часах (по техпроцессу).

А-годовой оббьем выпуска деталей, штук.

Центровка 0,021·240000=5040ч.

Токарная обработка 0,4·240000=96000ч.

Сверление отверстий 0,18·240000=43200ч.

Фрезерование резьбы 0,19·240000=45600ч.

Фрезерование шлицев 0,27·240000=64800ч.

Закалка ТВЧ 0,1·240000=24000ч.

Шлифовка шлицев 0,3·240000=72000ч.

Расчёт количества оборудования.

Ср - расчётное количество оборудования;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч

Принятое количество технологического оборудования по операциям определяется округлением в большую сторону расчётного количества.

Коэффициент загрузки оборудования:

Сп - принятое количество оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0.6 и не более 0.95 то есть необходимо резервировать примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.

Таблица 2.1 Расчет потребного количества оборудования.

Таблица 2.2 Титульный список оборудования

Затраты на транспортирование и монтаж технологического оборудования 12% от стоимости оборудования.

Затраты на транспортирования и монтаж печного оборудования (установка печь для цементирования (СНУ-5)) составляет 15% от стоимости установки.

Затраты на транспортирование и монтаж подъёмно-транспортного оборудования принимаем 10% от стоимости оборудования.

Мощность (кВт) и стоимость единицы оборудования-данные в табл. П.2.1.

Одна кран-балка подвесная обслуживает 20-25 станков и рабочих мест, принимаем 4 единицы.

Кран мостовой применяется на участке с количеством станков и рабочих мест не более 50, выбираем 2 единицы.

Один электрокар обслуживает 35-40 станков и рабочих мест, выбираем 2 единицы.

Электропогрузчик обслуживает один цех, выбираем 1 единицу.

Мощность (кВт), и стоимость подъёмно-транспортного оборудования-данные в табл. П.3.1.

Затраты на энергетическое оборудование (цеховые распределительные устройства и др.) принимаем 5 грн. на 1 кВт установленной мощности (с монтажом).

Расчет: 1288,5 кВт·5 грн = 8076 грн.

Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента (приспособлений) принимаем 15% от стоимости технологического оборудования.

Расчет: 1086116,24 грн·15% = 162917,436 грн.

Стоимость производственного инвентаря принимаем в размере 2% от стоимости оборудование.

Расчет: 1086116,24 грн·2% = 21722,325 грн.

2. Определяем потребность в производственных площадях и хозяйственных помещениях

Таблица 2.3 Определение производственной площади.

Стоимость зданий исчисляется, укрупнено, исходя из площади участка и принятой высоты цеха до подкрановых путей (9м). Строительные затраты на 1м³ здания с железобетонной несущей конструкцией принимаем 15 грн.

Расчёт: 1284,34 м²·9 м = 11559,06 м³;

11559,06 м³·15 грн = 173385,9 грн;

Потребность в бытовых помещениях определяем из расчёта 7м² на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высота бытовых помещений 2.5м.

Расчёт: 88чел·7м² = 616м²

616м²·2.5м = 1540м³

Определяем стоимость бытовых помещений из расчёта 18грн за 1м³ бытовых помещений.

Расчёт: 1540м³·18грн = 27720грн

Стоимость хозяйственного инвентаря принимаем в размере 1% от стоимости производственной площади и стоимости бытовых помещений.

Расчёт: (173385,9 + 27720) 1% = 2011,059грн.

3. Составить свободную ведомость основных производственных фондов

Таблица 2.4 Свободная ведомость основных средств.

4. Определяем затраты на материалы

Сталь 20Х, цена 1 тонны – 600 грн.

Транспортно-заготовительные расходы – 5% от оптовой цены материалов.

Сталь 20Х, цена 1 тонны – 630 грн., с учётом ТЗР.

Цена 1т. Отходов, принимаем 10% от стоимости материала. КИМ-0.76.

5. Рассчитаем стоимость технологической энергии

Технологией изготовления детали предусмотрена термическая обработка. Нагрев детали производится с помощью электроэнергии. Затраты на электроэнергию для термической обработки деталей можно определить по формуле:

Э_т = С_п·Ф_д·Н_у·К_з·К_с·Ц_э,

Где С_п - принятое количество установок печь цементирования и закалки ТВЧ (ЛЗ-2-67) – 5 шт.

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, - 3890ч.

Н_у – установленная мощность одного агрегата – 105кВт

К_з – коэффициент загрузки оборудования, - 0.833.

Ц_э – цена одного кВт электроэнергии, принимаем – 0.4грн., за один кВт.

Расчёт: Э_т = 5·3890·105·0.833·0.4 = 680477,7грн.

6. Определение численности рабочих по категориям и расчёт фонда оплаты труда

Таблица 2.6 Расчёт численности основных рабочих

Расчётом определяется явочный состав рабочих, для получения списочного состава необходимо увеличить численность в 1.08 – 1.1 раза, принимаем – 1.08.

Расчёт: 156 чел·1.08 = 169 чел.

Таблица 2.7 Расчёт численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования.

Таблица 2.8 Расчёт численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха.

Таблица 2.9 Численность руководителей, специалистов и иных служащих цеха.

Таблица 2.10 Сводная ведомость работающих в цехе.

Расчёт фонда оплаты труда.

33.2% - Сбор в Пенсионный фонд.

1.5% - Сбор в фонд социального страхования.

1.3% - Сбор в фонд социального страхования на случай безработицы.

1.0% - Сбор в фонд социального страхования от несчастного случая.

Таблица 2.11 Расчёт фонда оплаты труда рабочих-сдельщиков.

Таблица 2.12 Расчёт фонда оплаты труда рабочих-повременщиков.

Таблица 2.13 Расчёт фонда труда служащих.

Таблица 2.14 Сводная ведомость годового фонда заработной платы

7. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 2.15 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Дополнение к таблице 2.15. Статья 2.3 Затраты на электроэнергию для питание станков и др. силовых машин определяется на основании расхода двигательной энергии и стоимости одного киловатт-часа.

Годовой расход электроэнергии:

Р_э=К_з·К_с·Н_у;

Р_э – годовой расход электроэнергии, кВтч;

К_з– коэффициент загрузки оборудования во времени (0.9)

К_с – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности и вспомогательное время (0.2+0.15)/2)=0.18;

Н_у– установленная суммарная мощность всего оборудования.

Р_э=0.9·0.18·4513567=731197.854кВтч;

Стоимость: 731197.854·0.4грн/кВт=292.479тыс. грн.

8. Определить полную себестоимость, цену изделия и финансовые результаты предприятия

Таблица 2.16 Определение общепроизводственных расходов.

Таблица 2.17 Калькуляция себестоимости единицы изделия.

Определение финансовых результатов.

Основой для расчёта прибыли является полная себестоимость, рентабельность, цена изделия, а также оббьем производственной программы.

Принимаем плановый уровень рентабельности (25%) и определяем оптовую цену изделия:

Сп - полная себестоимость изделия, грн.;

Р – уровень рентабельности, %;

Расчётная отпускная цена:

Ц_о = Ц+НДС, г

где, Н ДС – налог на добавленную стоимость.

Ц_о = 48.5+9.7 = 58.2 грн;

Полная себестоимость годового объема товарной продукции:

С_тп = С_п·А, где

А – годовой объём выпуска изделий, шт.

С_п – полная себестоимость изделия, грн.

С_тп = 38.8·440000 = 17072000 грн;

Стоимость годового объёма товарной продукции (без налога на добавленную стоимость, акцизов, торговых и сбытовых скидок):

Q_т = Ц·А;

Q_т = 45.8·440000 = 21340000 грн;

Балансовая прибыль по товарному выпуску планируемого периода (год):

П_б = Q_т- С_тп;

П_б = 21340000 - 17072000 = 4268000 грн;

Расчётная (чистая) прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия:

П_р = П_б – Н, где

Н – общая сумма налогов и выплат из балансовой прибыли (налог на прибыль – 25%, прочие выплаты принимаем – 5%).

П_р = 4268000 – 1280400 = 2987600 грн.

Расчётную рентабельность проектируемого предприятия можно рассчитать по формуле:

Фо – стоимость основных производственных фондов, грн.;

Фос – объём оборотных средств, грн.

Стоимость оборотных средств укрупнено можно определить из условия, что затраты на основные материалы в их структуре составляют 30%, тогда:

п – число оборотов оборотных средств за год.

Срок окупаемости вложений в основные производственные фонды:

Проектируемый вариант считается экономически эффективным, если расчётный срок окупаемости будет меньше нормативного, то есть меньше 6.6года.

Срок окупаемости вложений в основные производственные фонды составляют: 12 мес.·0.54 = 6.48;

Список использованной литературы

А.В. Шегда. Экономика предприятия. - Киев: Знание, 2005.-431с.

Горфинкель В.Я. Экономика предприятия: Учебник.- М.,2003.

Гринёв А.В. Организация и управление на предпричтии.-Х.,2004.

Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник.-М.,2002.

И.М. Петрович. Экономика производственного предприятия: Учебное пособие. Киев, 2002.