Эффективные системы управления качеством в машиностроении РФ

Содержание

Введение    3
1. Сущность и значение управления качеством в машиностроении РФ    4
2. Системы управления качеством в машиностроении    7
Заключение    12
Список использованной литературы    13

Введение
Одним из важнейших факторов роста эффективности машиностроительного производства является улучшение качества выпускаемой продукции, которое расценивается в настоящее время как решающее условие ее конкурентоспособности, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. 
В существующих микроэкономических и макроэкономических условиях, когда Россия вступила в ВТО, когда США и ЕС вводят санкции в отношении Российской Федерации предприятия машиностроения должны все больше внимания уделять теме качества производимой продукции. Качество является задачей номер один в условиях рыночной экономики. С помощью современных и действенных подходов к управлению качеством машиностроительные предприятия достигнут лидирующие позиции на российском и зарубежных рынках.
Цель данной работы – рассмотреть эффективные системы управления качеством в машиностроении РФ.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить сущность и значение управления качеством в машиностроении РФ.
2. Охарактеризовать системы управления качеством в машиностроении.
1. Сущность и значение управления качеством в машиностроении РФ
Качество, являясь важнейшей составляющей конкурентоспособности, служит основой для удовлетворения отдельных потребителей и общества в целом, во многом определяет престиж государства, имеет прямое отношение к расширению экспорта и улучшению его структуры. По качеству продукции покупатели судят о технических возможностях страны и уровне организации производства. Проблемы качества являются стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики государства. Поэтому представляется вполне объективным, что деятельность по повышению и обеспечению качества в условиях рыночной экономики должна быть приоритетной. 
В условиях рынка покупатель приобрел преимущество выбора и его требования к качеству, внешнему виду, функциональным свойствам заставляют производителя улучшать свой товар, вкладывать средства в более современные технологии и оборудование, обучать персонал, применять более дорогостоящие и более качественные сырье и материалы.
ГОСТ 15467–79, Международный стандарт ISO 8402–1986, Международный стандарт ISO 8402–1994 формулируют качество, как совокупность свойств и характеристик продукции, услуг, объекта, которые удовлетворяют установленные и предполагаемые потребности. Согласно Международному стандарту ISO 9000–2008 качество — это степень соответствия присущих характеристик требованиям.
В соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000–2001 менеджмент качества представляет собой скоординированную деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству. 
Управление качеством — составная часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству. Управление качеством представляет собой методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для удовлетворения требований к качеству и ориентированные на устранение недостатков на всех стадиях «петли качества».
На сегодняшний день среди основных причин, определяющих необходимость повышения и обеспечения качества, можно отметить следующие: 
– рост производственных и общественных потребностей; 
– рост темпов НТП в развитии науки, техники, производства, экономики; 
– усовершенствование конструкций машиностроительной продукции и повышение значимости выполняемых функций. 
Однако существует множество причин, которые мешают машиностроительным предприятиям выпускать конкурентоспособные изделия мирового класса. Среди негативных причин следует назвать:
- невысокую производственную и деловую дисциплину; 
- плохо организованный технический контроль; 
- чрезмерно большую долю физически изношенного оборудования;
- недостаточное использование современных методов менеджмента качества. 
В современных условиях обострения конкуренции, превращения ее в глобальный принцип выживания и успеха предприятия, основой устойчивого положения машиностроительного предприятия на рынке является своевременное предложение продукции, соответствующей мировому уровню качества, т.к. среди основных тенденций современной экономики находится интернационализация мирового хозяйства. 
Машиностроительные предприятия в связи с переходом к рыночной экономике столкнулись с конкуренцией со стороны иностранных производителей. В результате проблема повышения качества выпускаемой продукции и соответствия ее мировым стандартам встала очень остро. Учитывая масштабы и стремительность нарастания негативных последствий промышленной деятельности, производитель уже в настоящее время должен ориентироваться в складывающей ситуации. Обеспечение надлежащего качества продукции и соответствие международным экологическим стандартам является одним из требований вступления России в ВТО, которая выдвинула проблему повышения качества и конкурентоспособности продукции в число важнейших, поскольку все развитые страны уделяют этому особое внимание.
Поэтому одними из обязательных условий выведения российского машиностроения из кризисного состояния являются внедрение и совершенствование эффективных систем менеджмента качества, способных обеспечить конкурентоспособность выпускаемых изделий по цене и качеству, на основе научных подходов, методов концепции маркетинга и учета человеческого фактора. Система качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным наличие у производителя системы качества и сертификата, выданного авторитетным сертифицирующим органом. Система качества должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрение. 
Разработка и внедрение системы менеджмента качества на машиностроительных предприятиях позволят: 
- во-первых, упорядочить работу структурных подразделений, улучшить взаимодействие работников предприятия; 
- во-вторых, повысить ответственность персонала высшего и среднего звена; 
- в-третьих, улучшить трудовую дисциплину; 
- в-четвертых, повысить эффективность машиностроительного производства; 
- в-пятых, повысить качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции и открыть доступ на международные рынки.
Эффективное внедрение системы менеджмента качества требует обучения руководителей различных уровней машиностроительного предприятия. Обучение должно проходить в свете объяснения смысла современных концепций управления качеством, необходимости обеспечения эффективности и гибкости реального управления качеством.
Решение данной проблемы невозможно без эффективного управления, которое предполагает сосредоточение внимания и сил по основным направлениям – повышение качества и конкурентоспособности отечественного машиностроения. В связи с этим необходимо использовать весь опыт и потенциал науки, техники, промышленности, все знания и умения. 
Следует говорить о том, что российские машиностроительные предприятия по ряду объективных и субъективных причин вступили во всеобщее движение за качество со значительным опозданием по отношению к развитым странам Европы. В последнее время в машиностроении для повышения конкурентоспособности предприятий и продукции внедрены системы качества с последующей их сертификацией на соответствие стандартам серии ИСО 9000. Ежегодный прирост предприятий с сертифицированными системами управления качеством неуклонно растет. Наметившиеся в этом направлении тенденции позволяют судить о том, что руководители машиностроительных предприятий осознали необходимость организации деятельности предприятий по-новому для достижения укрепления позиций на рынке.
2. Системы управления качеством в машиностроении
Система менеджмента качества — это управляющая система, используемая руководством и менеджментом компании для решения внутренних задач управления, подкрепленная соответствующей организационной структурой, подходами, процессами, ресурсами.
Управление качеством обычно упоминается в контексте двух систем: total quality management (TQM) и стандартов системы качества ИСО-9000.
Стандартом, позволяющим подтвердить качество различных аспектов работы предприятия, является группа стандартов ISO 9000 — серия международных стандартов управления качеством и подтверждения качества, которые приняты более чем 90 странами мира. Стандарты ISO 9000 применимы к любым предприятиям независимо от их размера и сферы деятельности. Созданная в 1946 году Международная организация по стандартизации (International Organization for Standardization — ISO) разработала более 17 000 специальных стандартов. 
Серия стандартов ISO 9000 описывает модель, по которой с позиции гарантии качества формируется система управления предприятием. Важной особенностью стандартов ISO 9000 является их применимость для любой сферы бизнеса, любой компании — от крупного производственного холдинга до небольшой фирмы 
Семейство стандартов ISO 9000 включает комплекс, состоящий из 4 основных документов: 
-  ISO 9000–2008 описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для этих систем; 
- ISO 9001–2008 устанавливает требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организация должна продемонстрировать возможность изготавливать продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей;
- ISO 9004–2008 содержит рекомендации по повышению результативности и эффективности систем менеджмента качествами предназначен для улучшения деятельности организации и повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон; 
-  ISO 19011 содержит методические указания по проведению аудита систем менеджмента качества и охраны окружающей среды.
Total Quality Management (TQM) — нацеленный на качество подход к руководству организацией, основанный на участии всех ее членов и направленный на достижение долговременного успеха путем удовлетворения запросов потребителя и выгоды для всех членов организации и общества.
Основными принципами, на которых базируется данная концепция, служат: 
-  ориентация всей деятельности предприятия на потребителей;
- установление производственных отношений между работниками как отношений потребителя с поставщиком; 
- непрерывное совершенствование производства и деятельности в области качества; 
- осуществление обеспечения качества как непрерывного процесса (качество объекта на конечном этапе должно стать следствием достижения качества на всех предыдущих); 
- комплексное и системное решение задач обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла продукции; 
- смещение усилий в области качества в сторону человеческих ресурсов;
- участие всех работников в решении проблем обеспечения качества; 
- непрерывное повышение компетентности сотрудников предприятия; 
- концентрация внимания не на выявлении, а на предупреждении несоответствий; 
- оптимизация соотношения «качество — затраты — время»;   
- применение статистических методов. 
Концепция всеобщего управления качеством отличается от стандартов ISO по установленным целям. Стандарты ISO предназначены, прежде всего, для регулирования отношений между производителем и потребителем продукции или услуг на основе предварительной оценки способности производителя гарантировать необходимое потребителю качество.
Концепция TQM реализовывается, главным образом, для повышения конкурентоспособности предприятия путем непрерывного улучшения и совершенствования менеджмента качества. В отличие от стандартов ISO, в концепции TQM достижение качества рассматривается как текущий процесс, а не как конечная цель.
В последние годы все большую популярность в компаниях получает концепция «Шесть сигм», разработанная в корпорации Motorola в 1980-е годы и популяризированная в середине 1990-х после того, как Джек Уэлч применил её как ключевую стратегию в General Electric. 
Суть концепции сводится к необходимости улучшения качества выходов каждого из процессов, минимизации дефектов и статистических отклонений в операционной деятельности. Концепция использует методы управления качеством, в том числе, статистические методы, а также предполагает создание специальных рабочих групп на предприятии, осуществляющих проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов. 
Концепция «Шесть сигм» представляет собой способ управлять отдельными подразделениями и организацией в целом. Она направлена на полное удовлетворение потребностей клиента, сокращение продукции с браком и дефектами, а также времени производственного цикла.
Основные элементы концепции «Шесть сигм»:
- Ориентация на потребителя. Все показатели в системе «шесть сигм» начинаются с показателей, относящихся к потребителю. 
- Управление на основе данных и фактов. Многие решения в бизнесе все еще принимаются на основе мнений и предположений. 
- Действия совместно с процессами. Одним из наиболее выдающихся прорывов концепции «шесть сигм» было то, что руководителей и менеджеров удалось убедить в том, что овладение процессным подходом — ключ к созданию конкурентных преимуществ и повышению ценности для потребителей. 
- Проактивный менеджмент. Акцентируя внимание не на «тушении пожаров», а на предотвращении проблем, а также постоянно задавать вопросы: почему мы занимаемся вот этим и этим, вместо того, чтобы бездумно защищать статус-кво. 
- Безграничное сотрудничество. Возможности, открывающиеся при улучшении сотрудничества внутри компаний, а также с поставщиками и потребителями, огромны. 
В дополнение к концепции управления качеством продукции «Шесть сигм» Жариковым В. Д. и Герасимовой Г. А. была разработана и предложена система управления качеством машиностроительной продукции на основе 10М ключей, в которой было уделено больше внимания организационно-экономическим и морально-этическим подходам. 
Система 10М включает:
- организационно-экономические 6М ключей: маркетинг, материалы, машина, методы, мониторинг, механизмы; 
- морально-этические 4М ключа: менталитет, мышление, мораль, мотивация.
Заключение
Таким образом, разнообразие существующих систем качества очень велико, но все они имеют общую цель, связанную с повышением качества продукции, в том числе и машиностроительной, а также увеличением конкурентоспособности предприятий в существующих микроэкономических и макроэкономических условиях.
практическая реализация систем управления качеством вызвала необходимость перестройки организационной структуры промышленных предприятий. Начали создаваться специальные подразделения для координации работ по управлению качеством в масштабах предприятия. Основные задачи, возлагаемые на эти подразделения, сводят¬ся к следующему; разработка показателей, определяющих оптимальный уровень качества на основе анализа требований потребителя и возможностей производства; создание системы управления качеством и контроля за ее работой.
Несмотря на множество причин, делающих работу по внедрению МС ИСО серии 9000 на отечественных предприятиях нелегкой, многие машиностроительные предприятия совершенно осознанно встали на этот путь, решая проблему повышения качества и конкурентоспособности своей продукции. В процессе совершенствования систем менеджмента качества многие машиностроительные предприятия добились положительных результатов и теперь ставят перед собой более сложные задачи.
Список использованной литературы
1. Агарков, А.П. Управление качеством: Учебник для бакалавров / А.П. Агарков. - М.: Дашков и К, 2015. - 208 c.
2. Горбашко, Е.А. Управление качеством: Учебник для СПО / Е.А. Горбашко. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 463 c.
3. Ковалев, А.И. Менеджмент качества функционирования предприятий / А.И. Ковалев, А.С. Зенкин, А.И. Химичева. — М.: ПП Цюпак, 2018. — 520 c.
4. Минько, Э.В. Менеджмент качества: Учебное пособие. Стандарт третьего поколения / Э.В. Минько, А.Э. Минько. — СПб.: Питер, 2016. — 272 c.
5. Разумов, В.А. Управление качеством: Учебное пособие / В.А. Разумов. - М.: Инфра-М, 2018. - 288 c.