Проектирование технолфогической оснастки.

СодержаниеВведение…………………………………………………………………….3
Устройство приспособления……………………………………………..5
Спецификация …………………………………………………………….8
Описание принципа работы приспособления………………………..….9
Расчет усилия зажима…………………………………………………….10
Заключение……………………………………………………………….15
Список использованной литературы……………………………………16
ВведениеРазработка ТП производится на основе технических и экономических принципов. Проектируемый ТП должен отвечать всем требованиям чертежа и техническим условиям, обеспечивать минимум затрат времени и средств, а так же минимальную себестоимость изготовления изделия. ТП должен быть прогрессивным, обеспечивая повышение производительности и качества изделий.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект
Разраб.
Провер.
Попов
Введение
Лит.
ЛистовГОУ СПО ПК №47 им. В.Г. Федорова группа 3 ТМ
С точки зрения технологии машиностроения одной из основных задач является обеспечение требуемой точности изготовления каждой конкретной детали.
Разработка теоретической схемы базирования на каждой конкретной технологической операции является начальным и наиболее ответственным этапом при определении конструкции приспособления. Правильный выбор комплекта баз при многовариантном решении позволяет обеспечить требуемую точность обработки заготовки и заложить основы создания наиболее рациональной конструкции приспособления.
При разработке технологического процесса изготовления деталей существенное влияние на точность обработки оказывают приспособления как составные элементы технологической системы (ТС) «станок–приспособление–инструмент-заготовка». Проектирование приспособления представляет собой комплексную и многовариантную задачу, как для технолога (разработчика технологического процесса), так и для конструктора-разработчика приспособления.
В ходе разработки проекта необходимо решить следующие задачи:
Разработка конструкции приспособления для закрепления заготовки при выполнении фрезерной операции;
Вычисление усилия зажима заготовки во время фрезерной операции.
Целью данного проекта является: демонстрация теоретических знаний и практических навыков при проектировании технологической оснастки.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект

Устройство приспособления
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект
Разраб.
Провер.
Попов
Устройство
приспособления
Лит.
ЛистовГОУ СПО ПК №47 им. В.Г. Федорова группа 3 ТМ

Сконструируем и рассчитаем станочное приспособление, которое используется для установки и закрепления детали при фрезеровании торцев на горизонтально-расточном станке 2М615 торцовой фрезой Ø 250 мм со вставными ножами из Т5К10.
Исходными данными для расчета сил зажима являются: схема базирования заготовки; величина, направление и место приложения сил, возникающих при обработке; схема закрепления заготовки, т.е. направление и точка приложения зажимной силы.
Силы резания, возникающие при подаче фрезы: Pz = 1875 Н.
В качестве приспособления выбираются машинные тиски с призматическими губками с гидропластом.
Специальные губки и площадки с Т-образными пазами для крепления сменных насадок позволяет широко использовать тиски при групповой обработке деталей.
Обрабатываемая деталь наружной цилиндрической поверхностью устанавливается в призме. По ГОСТ 12195-66 принимается призма с углом базирования 120°.

Крепление тисков на столе станка осуществляется двумя болтами М18, входящих в пазы корпуса.
Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:
Основание – фактически корпус тисков с опорной плитой, предназначенной для фиксации инструмента на столе, станке или верстаке, иногда оснащается наковальней. Крепление чаще всего болтовое, вакуумное (по типу присоски) или магнитное.
Губки. Как правило, их две: неподвижная и подвижная. Первая является частью основания, а зажим детали осуществляется посредством движения по направляющим второй губки к первой.
Подвижная губка перемещается при помощи перемещения винтовой рукоятки, которая давит на поршень, оказывая давление на гидропласт, тем самым осуществляется зажим детали.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект




Рисунок 1 – Тисы станочные с гидропластомИзм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект
Разраб.
Провер.
Лит.
ЛистовГОУ СПО ПК №47 им. В.Г. Федорова группа 3 ТМ

-336550-3175Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект
Разраб.
Провер.
Спецификация
Лит.
ЛистовГОУ СПО ПК №47 им. В.Г. Федорова группа 3 ТМ

Описание принципа работы приспособленияОбрабатываемая заготовка закрепляется в призматических губках. Вращая вручную рукоятку с ходовым винтом, обеспечиваем передвижение полости с гидропластом, т.к. конец ходового винта входит в паз корпуса гидрозажима. Создавая давление в гидропласте, заставляем перемещать поршень Ø90 мм. Шток гидроцилиндра давит в свою очередь на подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим заготовки.
Боковой винт М24 служит для поддержания давления в полости с гидропластом.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект
Разраб.
Провер.
Описание принципа
работы приспособленияЛит.
ЛистовГОУ СПО ПК №47 им. В.Г. Федорова группа 3 ТМ

Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект
Разраб.
Провер.
Расчет усилия
зажима
Лит.
ЛистовГОУ СПО ПК №47 им. В.Г. Федорова группа 3 ТМ
Расчет усилия зажима
Расчет будем вести по источнику [5].
сила резания Pz =1875 Н, момент от силы резания МPz =234 Нм.
На рисунке 2 представлена схема взаимодействия инструмента с деталью.

Рисунок 2 – Схема сил, действующих на заготовку во время обработки
Основное уравнение
Мтр≥МРz (1)
Тогда требуемое усилие зажима:
, (2)
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект
где КЗ – коэффициент запаса (для данной схемы обработки К=2)
α – угол между губками призмы (α = 1200);
f – коэффициент трения между деталью и губками призмы (f = 0,25);
Dз =0,085 диаметр поверхности, зажимаемой в тисках, м.
….Dд =0,085 диаметр обрабатываемой поверхности, м.
=6438 Н
Усилие на поршне диаметром D составит:, (3)где ρ – давление, создаваемое винтом,
D – диаметр цилиндра.Величину давления определим по формуле:, Н (4)где d – диаметр плунжера 9; d =20 мм, N – усилие, создаваемое внутренним винтом с параметрами резьбы: Dсp = 24 мм, шаг S = 3 мм.
Тогда: (5)Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект

где Рр – усилие на рукоятке; примем Рр = 40 Н, lp – радиус рукоятки; lp – 0,04 м, dcp – средний диаметр резьбы, dcp = 22 мм, α – угол подъема резьбы, для шага S = 3 мм, α составит 3˚, q – угол трения в резьбовом соединении; q = 6˚34′.Тогда усилие на плунжере составит:2164 НЭто обеспечит давление жидкости в цилиндре:3,5 мН,Тогда усилие Q:=21990 НТаким образом, усилие зажима Q = 21990 Н обеспечивается усилием 40 Н на рукоятке диаметром 80 мм, что больше требуемого усилия Q = 6438 Н.
Вследствии с тем, что, усилие закрепления превышает требуемое, можно производить закрепление с меньшим прилагаемым к рукоятке усилием.Следовательно, рассчитанное приспособление работоспособно.Требуемая точность изготавливаемой детали в приспособлении обеспечивается выбором требуемой схемы приспособления по которой действительные погрешности базирования заготовки в приспособлении были бы меньше (или равны) допустимым значениям погрешности базирования. Определим возможность установки детали в приспособлении с тем, чтобы обеспечить длину детали с допускаемым отклонением δ=3,1 мм.
ξу+н+пр ≤ δ 6)
где δ-допуск обрабатываемого размера, δ=3100 мкм (см. чертеж);
ξу –погрешность установки;
н – погрешность настройки, н=100 мкм [4, стр, 7 табл.24]
пр – погрешность изготовления приспособления, зависящая от погрешности изготовления и сборки элементов приспособления. пр составляет от 1/3 до 1/10 допуска обрабатываемого размера [4, стр. 51]: εпр =1/10×3100=310 мкм.
εУ=εб2+εз2+εпр2 (7)
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект

где εб – погрешность базирования на призму: [4, стр. 53, таб. 17, схема 3],
εб =500 мкм;
εз – погрешность закрепления заготовки. [4, стр.52, табл.22.]:
∆εз=(КRZ×RZ+KHBHB)+C1×(Q19,61)m =
=((0,005·1+15/220) + (0,086+8,4/35))(21990/19,61)0,7=27 мкм. (9)
Тогда по формуле 7:
εу=(5002+272+3102)0,5=530 мкм
Проверим неравенство (7):
530+100+310=940 мкм < 3100 мкм.
Из этого неравенства следует, что данное приспособление удовлетворяет условиям обработки.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект

Заключение
В курсовом проекте рассмотрен технологический процесс фрезерования торцев вала-шестерни на горизонтально-расточном станке.
В курсовом проекте проведены обоснование выбора, назначения, конструкция и принцип работы станочного приспособления для проведения операции фрезерования торцев.
Произведен расчет усилия зажима и сконструированы тисы станочные с гидропластом:
В графической части представлены чертеж тисов и спецификация к нему.
Достоинства данного приспособления в простоте, эффективности и минимально прикладываемой силе.
Считаю, что цель курсового проекта достигнута.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект
Разраб.
Провер.
.
.
Заключение
Лит.
ЛистовГОУ СПО ПК №47 им. В.Г. Федорова Группа 3ТМ

Список использованной литературы
Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 2001.
Анурьев А.М. Справочник технолога-машиностроителя: В 3-т. Т. 2. М.: Машиностроение, 1989.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и М.Г. Мещерякова. – М.: Машиностроение. 1986. – Т. 1.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и М.Г. Мещерякова. – М.: Машиностроение. 1986. – Т. 2
Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / Г.Н. Андреев, В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк. 1999.
Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
Курсовой проект
Разраб.
Провер.
Попов
Список литературы
Лит.
ЛистовГОУ СПО ПК №47 им. В.Г. Федорова Группа 3ТМ