Приемка товаров на складах оптового предприятия

ВВЕДЕНИЕВ современном мире невозможно представить оптовое или розничное предприятие, у которого бы не было склада. Склад - это ключевое звено в цепи между производителем и покупателем.Но, к сожалению, не все организации отдают должное внимание качественной организации складских процессов на предприятии. От верного анализа объёмов грузооборота на складе зависит площадь самого склада, от площади склада зависит метод хранения товаров и грузов, от метода хранения зависит машинное оснащение склада. От этих факторов зависит количество сотрудников, которые будут работать на данном предприятии.Работа предприятия зависит от обращения товаров на складе. Товара должно находится на складе столько, сколько требуется для того чтобы успешно обеспечивать бесперебойную работу по поставкам и отгрузкам данного товара. Но это количество не должно превышать норму склада, для того чтобы предприятие не понесло убытки, в связи с порчей товара.Актуальность выбранной темы заключается в том, что для удовлетворения требований потребителей к ассортименту и условиям поставок, необходимо проводить работы по улучшению эффективности складского технологического процесса, включая процесс приемки товара на склад. Цель курсовой работы - изучить процесс приемки товаров на склад оптового предприятия.В соответствии с целью можно определить следующие задачи:Изучить понятие и виды складов;Рассмотреть виды складских операций; Ознакомиться процессом приемки товаров на склад оптового предприятия.Объектом исследования курсовой работы является предприятие оптовой торговли. Предметом исследования — процесс приемки товаров на склад оптового предприятия.ГЛАВА 1. ПРИЕМКА ТОВАРОВ НА СКЛАДАХ ОПТОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ1.1. ПОНЯТИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ СКЛАДОВСкладское хозяйство на предприятии помогает обеспечить техническую, экономическую и организационную деятельность, которая связана со складским, сохранением материально-технических запасов и их грузопереработкой в соответствии с пожеланиями базы клиентов предприятия[39]. Другими словами, складское хозяйство – это склад или совокупность нескольких складов вместе с обслуживающей их инфраструктурой. На рисунке 1.1 отображена структура складского хозяйства на предприятии.Рисунок 1.1 – Структура складского хозяйстваСклады могут различаться по:-конструкции;-размерам;-по виду складирования;-степени механизации складских операций;-по функциональному назначению.С развитием рынка больше всего использовалась классификация, которая основана на технических параметрах площадей, развитости инфраструктуры, включая наличие инженерных коммуникаций. Сейчас принято делить складские помещения на следующие классы:-склады класса «А» - с делением на подклассы А+ и А;-склады класса «В» - с делением на подклассы В+ и В;-класс «С»;-класс «D».В классификации отражены технические характеристики, но без учета их месторасположения. Но критерий географического местоположения с учётом транспортной доступности и удалённости от главных магистралей является одним из основополагающих при принятии компанией решения об аренде объекта.Складские помещения класса А+:1.Современное одноэтажное складское здание из лёгких металлоконструкций и сэндвич-панелей, желательно прямоугольной формы без колонн или с шагом колонн не менее 12 метров, с расстоянием между пролётами не менее 24 метров.2.Площадь застройки составляет 40-45%.3.Ровный бетонный пол, имеющий антипылевое покрытие, с нагрузкой не менее 5 тонн/кв. м., на уровне 1,20 м. от земли.4.Высокие потолки не менее 13 метров, которые позволят установить многоуровневое стеллажное оборудование (6-7 ярусов).5.Температурный режим, который можно регулировать.6.Наличие системы пожарной сигнализации, а также автоматической системы пожаротушения.7.Наличие системы вентиляции.8.Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.9.Автономная электроподстанция и тепловой узел.10.Наличие необходимого количества автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers), (не менее 1 на 500 кв. м.).11.Наличие площадок для отстоя большегрузных автомобилей и парковки легковых автомобилей.12.Наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей.13.Наличие офисных помещений при складе.14.Наличие вспомогательных помещений прискладе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).15.Наличие системы учёта и контроля доступа сотрудников.16.Оптико-волоконные телекоммуникации.17.Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещённая благоустроенная территория.18.Расположение вблизи центральных магистралей.19.Профессиональная система управления.20.Опытный девелопер.Желательные, но необязательные параметры:21.Ж/Д ветка.Складские помещения класса А:1.Современное одноэтажное складское здание из лёгких металлоконструкций и сэндвич-панелей, желательно прямоугольной формы без колонн или с шагом колонн не менее 9 метров, с расстоянием между пролётами не менее 24 метров.2.Площадь застройки составляет 45-55%.3.Ровный бетонный пол, имеющий антипылевое покрытие, с нагрузкой не менее 5 тонн/кв. м., на уровне 1,20 м. от земли.4.Высокие потолки не менее 10 метров, которые позволят установить многоуровневое стеллажное оборудование.5.Температурный режим, который можно регулировать.6.Наличие системы вентиляции.7.Система пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения.8.Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.9.Наличие необходимого количества автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers), (не менее 1 на 700 кв. м.).10.Наличие площадок для отстоя большегрузных автомобилей и парковки легковых автомобилей.И. Наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей.12.Наличие офисных помещений при складе.13.Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).14.Оптико-волоконные телекоммуникации.15.Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещённая благоустроенная территория.16.Расположение вблизи центральных магистралей.17.Профессиональная система управления.Желательные, но необязательные параметры:18.Опытный девелопер19.Наличие системы учёта и контроля доступа сотрудников.20.Автономная электроподстанция и тепловой узел.21.Ж/Д веткаСкладские помещения класса В+:1.Одноэтажное складское здание, желательно прямоугольной формы. Здание должно быть вновь построенным или реконструированным.2.Площадь застройки 45-55%.3.Ровный бетонный пол, имеющий антипылевое покрытие, с нагрузкой не менее 5 тонн/кв. м., на уровне 1,20 м. от земли.4.Высота потолков от 8 метров.5.Температурный режим с возможностью регулировки температуры.6.Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения.7.Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers), (не менее 1 на 1 000 кв. м.).8.Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.9.Система вентиляции.10.Пандус для разгрузки автотранспорта.11.Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.12.Наличие офисных помещений при складе.13.Наличие вспомогательных помещенийприскладе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).14.Оптико-волоконные телекоммуникации.15.Огороженная и круглосуточно охраняемая,освещённаяблагоустроенная территория.16.Расположение вблизи центральных магистралей. Желательные, но необязательные параметры:17.Профессиональная система управления.18.Опытный девелопер.19.Наличие системы учёта и контроля доступа сотрудников.20.Автономная электроподстанция и тепловой узел.21.Ж/Д ветка.Складские помещения класса В:1.Одноэтажное, двухэтажное складское здание, желательно прямоугольной формы. Здание должно быть вновь построенным или реконструированным.2.Двухэтажное строение должно иметь достаточное количество грузовых лифтов/подъемников, грузоподъемностью не менее 3 тонн (не менее 1 на 2 000 кв. м.).3.Высота потолков от 6 метров.4.Пол - асфальт или бетон без покрытия.5.Наличие системы отопления.6.Пожарная сигнализации и система пожаротушения.7.Пандус для разгрузки автотранспорта.8.Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.9.Охрана по периметру территории.10.Телекоммуникации.11.Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.12.Наличие вспомогательных помещений при складе.Желательные, но необязательные параметры:13.Система вентиляции.14.Офисные помещения при складе.15.Наличие системы учёта и контроля доступасотрудников.16.Автономная электроподстанция и тепловойузел.17. Ж/Д ветка.Складские помещения класса С:1.Капитальное производственное помещение или утепленный ангар.2.Высота потолков от 4 метров.3.Пол - асфальт или бетонная плитка, бетон без покрытия.Желательные, но необязательные параметры:4.При многоэтажном строении необходимо наличие грузовыхлифтов/подьемников. 5.Ворота на нулевой отметке.6.Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.7.Наличие системы вентиляции.8.Наличия системы отопления.9.Пожарная сигнализации и система пожаротушения.10.Офисные помещения при складе.11.Ж/Д ветка.12.Пожарная сигнализации и система пожаротушения.13.Пандус для разгрузки автотранспорта.14.Охрана по периметру территории.15.Телекоммуникации.16.Наличие вспомогательных помещений при складе.Складские помещения класса D:1. Подвальные помещения или объекты ГО, не отапливаемые производственные помещения или ангары.Желательные, но необязательные параметры:Желательные, но необязательные параметры:2.Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.3.Пожарная сигнализации и система пожаротушения.4.Наличие системы отопления.5.Наличие системы вентиляции.6.Офисные помещения при складе.7.Ж/Д ветка.8.Наличие телекоммуникаций.9.Охрана по периметру территории [31].Таким образом, склад представляет собой отдельное помещение, где происходит хранение товарно-материальных ценностей.1.2. ВИДЫ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА НИХСовременный склад выполняет огромный объем операций по поступлению, хранению и отпуску товаров, предоставляя клиенту возможность выбора широкого спектра услуг по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным и другим видам услуг. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов, [17, с. 117].Все операции складского технологического процесса можно условно разделить на 3 группы:-операции по поступлению товаров;-операции по хранению товаров;-операции по отпуску товаров, [3, с. 74].Операции, связанные с поступлением товаров на склад выполняются в следующей последовательности:-подготовка склада к приемке продукции;-разгрузка транспортных средств;-доставка товаров на участок приёмки;-распаковка товаров;-приемка их по количеству и качеству, [24, с. 15].Хранение товаров предполагает осуществление таких операций, как:-доставка товаров в зону хранения;-размещение товаров на стеллажах и их укладка в штабеля;-создание оптимальных условий хранения товаров с учётом их физикохимических свойств, [13].Операции по отпуску товаров включают в себя следующее:-отборку товаров из мест хранения;-перемещение отобранных товаров на участок комплектования;-комплектование заказов и упаковка;-перемещение упакованных товаров в зону погрузки;-погрузку.Систематизация всех видов работ и операций на основе принципа последовательности их выполнения производится в технологических картах.Технологические карты разрабатываются с учетом конкретных условий и могут иметь вид таблиц, графических схем или текстовых документов, [34, с.11].На продолжительность и характер складских операций влияют следующие факторы:-объем поступления и отпуска;-размеры товарных запасов;-условия транспортировки (вагон, контейнер, автомобиль);-ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров;-габариты, вес товаров, тарных мест;-условия и порядок хранения;-площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры;-конструктивные элементы, ширина проходов;-габариты складских помещений,-наличие технологического оборудования, его виды, [5, с. 421].Пример обобщенной схемы технологического процесса по обработке товаров на складе приведен на рис.1 (см. Приложение 1).В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие основные принципы:-планомерность и ритмичность;-рациональная организация товарного потока;-механизация и автоматизация складских операций;-эффективное использование средств труда;-полная сохранность свойств товаров, [8, с. 53].Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько равномерно товары поступают на склад, отправляются покупателям. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров позволяет работникам склада своевременно подготовиться к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т.д.Ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных операций должно быть согласовано по времени. При этом за счёт равномерного распределения рабочего времени и обязанностей между исполнителями отдельных операций создаются благоприятные условия труда работников.Рациональная организация товарного потока предусматривает внутрискладские перемещения товаров максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями, что обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов, [22, с. 319].Грамотное использование средств механизации и автоматизации предполагает применение современной подъёмно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию площади и ёмкости склада.Принцип эффективного использования средств труда означает оптимальное использование площади, емкости и оборудования складов.Обеспечение сохранности товаров - это, прежде всего, создание оптимальных условий хранения, а также применение рацион&зьной системы размещения и укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного соседства.Одним из условий рациональной организации складского технологического процесса является четкое распределение обязанностей между работниками, выполняющими соответствующие операции, [12, с. 211].Каждая организация в своей работе стремится увеличить прибыль и уменьшить свои затраты. Для этого вырабатываются направления по улучшению работы предприятия, в том числе складов оптовой торговли.1.3. ПРИЕМКА ТОВАРОВ НА СКЛАДАХ ОПТОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯОсобенностью деятельности оптового предприятия является то, что зачастую его склад имеет значительные объемы, и на нем хранится большая номенклатура товаров. Как правило, для торгового оптового предприятия товары упакованы в коробки и на паллеты, поэтому зачастую используется стеллажное хранение (Приложение 2). При этом современные склады оснащены информационной системой, которая позволяет отслеживать движение товаров на складе.Обычно процесс приемки товаров выглядит следующим образом.По прибытии транспортного средства к месту разгрузки до начала разгрузки кладовщик (приемщик) обязан получить у водителя- экспедитора комплект сопроводительных документов: - комплектовочную ведомость,- товарно-транспортную накладную (ТТН), - товарную накладную, - счет фактуру. В случае отсутствия в комплекте каких- либо из этих документов, кладовщик обязан сделать запись в Акте сдачи- приемки товара в соответствующем поле - «Не предоставлена водителем», [25, с. 18].Операторы склада осуществляют прием продукции, двигаясь в одном направлении. С товара, снимается обмоточная плёнка, паллет осматривают с четырёх сторон, на предмет маркировки, наличия неполных и рваных коробок, одинакового количества коробок в рядах.Мятые коробки просматриваются на предмет бракованной продукции. При наличии брака, продукция отделяется от годной и складывается в отдельную коробку, указывается код и количество, на коробке пишется - «БРАК», ставится сверху паллета или стопки с этим же кодом.Пересчитываются все вскрытые и неполные коробки. Неполные, просчитанные коробки, ставятся сверху паллета или стопки, с этим же кодом, так чтобы их можно было отличить от полных коробок.После окончания приёмки продукции, операторы сообщают приёмщику продукции о выявленных расхождениях, если такие имеют место.О выявленных расхождениях приёмщик продукции составляет акт «О приёмке материалов» (форма М-7), рекламацию и информационное письмо, информирует заинтересованных лиц.Копии акта с печатью, подписями приёмщика и руководителя склада, копию Товарно-Транспортной Накладной с НЛК, с отметкой о расхождениях (В графе «Претензия» ставится отметка о составлении акта, время и дата, когда производилась приемка) отправляются по факсу на имя руководителя предприятия.После приемки в информационной системе проставляется дата и время окончания приёмки.Затем операторы склада по отчёту загруженности ячеек начинают расстановку на места интересующего транзита. Принятый товар распределяется на хранение с учетом хранящегося и коэффициента заполнения ячеек, [29, с. 76].Если сотрудники склада, по каким-то причинам, не закончили проверку, операторы компонуют паллеты, для расстановки на места хранения, либо расставляют уже проверенные коды.До завершения проверки товара любые манипуляции (сборка, пополнение линий, расстановка на места хранения и прочие операции) с продукцией не допускаются!Все данные о перемещении продукции, заносятся в информационную систему, заполняются все соответствующие графы - код товара, количество коробок, количество штук в коробке, количество в неполных коробках, общее количество, внизу указывается дата заполнения, фамилии осуществлявших перемещения и автора проводок.После завершения приемки товаров производится ввод информации в базу данных складской информационной системы, генерация складских этикеток на грузовые места или упаковки товарных единиц с обозначением необходимых параметров для складского учета и размещения (№ партии, владельца товара, количества поступивших грузовых мест) и формирование шаблона приходного ордера на каждую партию товара, в котором в случае учета товаров по номенклатуре против каждого наименования обязательно должен быть записан товарный код поставщика (артикул).После окончания проверки товара, наклейки маркировочных этикеток шаблон приходного ордера передается для размещения поступивших грузов в зоне хранения. Прием груза на хранение осуществляют ручным и механизированным способами (электропогрузчиками).Для предотвращения порчи товаров на складе создаются соответствующие условия их хранения: как правило, это температура 21-23°С, влажность 58 - 61 %, также налажен постоянный контроль за поддержанием оптимальной температуры и влажности воздуха при помощи отопления и вентиляции.При применении стеллажного способа хранения с помощью создаются хорошие условия для повседневного оперативного учета товаров и наиболее рационального использования емкости складского помещения, так как при помощи вилочных погрузчиков товары можно укладывать на полках, расположенных на максимальной высоте.Быстрообращающиеся товары размещают на нижнем уровне стеллажей, что значительно сокращает время на поиск и отборку товара. Если товар пользуется большим спросом, то он перемещается на нижние ярусы стеллажей и ближе ко входу. Соответственно, товар, на который меньший спрос, перемещается на верхние стеллажи, дальше от входа. Такая операция называется - буфер (перемещение товара). Товары, которые долго хранятся на складе, размещают дальше от входа, на верхних ярусах стеллажей либо спускают по лифту в цоколь, [ 22, с. 213].Каждому месту хранения присваиваются ярко обозначенный буквенноцифровой код с указанием номера ряда, секции, стеллажа и ячейки, что значительно упрощает технологию укладки и отборки товара.После того как размещение произведено, шаблон приходного ордера с указанными кодами местоположения товара передастся для ввода информации о размещении товара в базу данных заполнения карточек ЗАКЛЮЧЕНИЕСклад в современном виде нашел обширное применение в производственных и торговых процессах. На этапе производства какого либо продукта для обеспечения непрерывности его выпуску необходимо складировать сначала сырье, затем полуфабрикаты, а потом и готовую продукцию. В оптовой торговли складские операции носят ярко выраженный накопительный характер - продавцу необходимо хранить имеющиеся товары ожидании покупателя в соответствии с основным правилом торговли - каждый товар ждет своего покупателя.Складской технологический процесс представляет собой комплекс выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. А эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким, последовательным и продуманным выполнением складских операций.Причем, операции по приемке, хранению и отпуску товаров также выполняются в строгой последовательности, то есть существует определенная технология выполнения этих операций.При приемке товаров на склад оптового предприятия целесообразно использовать информационную систему, позволяющую оптимальным образом разместить полученный товар.БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК1.Лльбеков А.У., Фсдько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. Серия «Учебники, учебные пособия». Ростов-на-Дону: Феникс, 2013. - 512с.2.Бартев Д. Н. Штрихи к вашему складу. Складские технологии, 2016. - 72с.3.Бауэрсокс Д., Клосс Д., Логистика: интегрированная цепь поставок, 2013 123с.4.Волгин В. В. Логистика хранения товаров: практическое пособие. - М.: Дашков и К, 2013 -57с.5.Волгин В.В. Склад. Логистика, управление, анализ. - М.: Дашков и Ко, 2014.-736с.6.Гаджинский А.М., Логистика: Учебник - М.: Маркетинг, 2014 - 419с.7.Ганиева М.Н. Логистика производственных процессов, 2013 - 248с.8.Герасимович О.В. Оптимизация ключевых операций складского технологического процесса, 2013 - 90с.9.Горев А.Э.,Информационные технологии вуправлениилогистическими системами, 2015 - 275с.10.Гражданский кодекс Российской Федерации, 2017 - 864с.11.Дашков Л.П., Памбухчиянц В.К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий: Учебник для студентов высших и средних специальных учебных заведений. М.: ИВЦ «Маркетинг», 2015. - 255с.12.Дашков Л.П., Памбухчиянц В.К. Коммерция и технология торговли. - М.: Дашков и Ко, 2006. - 692с.13. Демин В. А. Оптимизация ключевых операций складского технологическогопроцесса[Электронныйресурс]. https: // item.ru/publications/logistics/section 75/article 279614.Залманова М.Е., Логистика Учебы. Пособие , 2016 - 311с.15.Каплина С.А. Технология торговли. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2013. — 333с.16.Киреева Н.С. Складское хозяйство. - М.: Академия, 2015. - 192с.17.Коник Н.В. Организация и проектирование предприятий торговли. - М.: Альфа -М., 2013. - 304с.18.Логистика: Учеб, пособие/под ред. Аникина Б.А.-М.:ИНФРА-М, 2016. -327с.19.Манжосов Г.П. Современный склад. Организация и технология. М.: КИА центр, 2005. - 304с.20.Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов.-2-е изд., перераб. и доп,- М.:К)НИТИ-ДАНА, 2013. - 389с.21.Основы логистики: Учебник для вузов/ В.А. Гудков, Л.Б. Миротин, С.А. Ширяев, Д.В. Гудков; Под редакцией В.А. Гудкова. - 2-е изд., стереотип. - М.: Горячая линия - Телеком, 2014. - 349с.22.Памбухчиянц О.В. Организация и технология коммерческой деятельности: учеб, для спец. проф. образования (спец. «Коммерция» (по отраслям) - М.: «Дашков и К°», 2007. - 672с.23.Панкратов Ф.Г. Коммерческая деятельность: Учебник для вузов. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2006. - 500с.24.Пашиян М.И. Основные пути снижения издержек при осуществлении операций по складированию продукции, 2016 - 40с.25.Прокофьева О.С., Чикалина С. Л. Организация приёмки продукции на складах, 2014 - 170с.26.Прощалыкин В. А., Залесская М. К)., Цветкова Л. А. Планирование технологических процессов на складе, 2017 - 386с.27.Серова О.В. Организация приемки товаров. Складские технологии , 2013.-69с.28.Смехов А. А. Логистика. - М.: Знание, 2015. - 64 с.29.Смехов А. А. Введение в логистику. - М.: Транспорт, 2014. - 112 с.30.Старикова Л.Н. Внедрение современных технологий для управления товарными запасами на торговых предприятиях, 2017 - 273с.ПРИЛОЖЕНИЕ 1ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ НА СКЛАДЕПРИЛОЖЕНИЕ 2ОПТОВЫЙ СКЛАД СО СТЕЛЛАЖНЫМ ХРАНЕНИЕМ