Провести классификацию опасностей, источником которых для потребителей может явиться Ваша продукция.

Введение Актуальность темы.
Разработка технологического процесса обработки детали для условий современного конкурентоспособного производства. Целью данного проекта является анализ конструкторской и технологической документации и разработка собственного производства для последующего усовершенствования технологического процесса или написания нового варианта. Задачи проектирования: 1. Закрепление теоретических знаний полученных студентом в период обучения в университете путем практической работы; 2. Изучение и анализ действующего технологического процесса изготовления деталей электролобзика, анализ различных вариантов ее базирования и закрепления, проведение проверочного размерного анализа действующего технологического процесса, изучение на практике возможностей и области применения режущего инструмента, изучение конструкций станочных приспособлений, используемых при обработке заданной детали. Объект работы – технологическая документация по детали по моему проекту по изготовлению электролобзика. Результаты описанные при разработке реферата рекомендуется использовать для работы на моем предприятии или при модификации или изменении структуры данного предприятия. Целью данного реферата является: разработка технологического процесса и изготовления электрического лобзика на собственном производстве. Для достижения этой цели решаются следующие задачи:Изучить литературу по теме исследования.Дать классификацию самодельным станкам.Изучить требования предъявляемым к станкам.Спроектировать процесс изготовления электрического лобзика.Изготовить электрический лобзик с учетом всех требований предъявляемых для данного типа устройств.Объект исследования: технологический процесс изготовления электрического лобзика.Предмет исследования: электрический лобзиковый станок изготовленный в условиях учебно-производственных мастерских.Методы исследования:Анализ литературы по данной проблеме; Проектирование станка; Практическая апробация работы станка.Новизна: заключается в теоретическом описании процесса разработки электрического лобзика в условиях учебно-производственных мастерских, а также всего технологического процесса.Практическая значимость: простота в обращении, эргономичность и востребованность в учебно-производственной мастерской, сопряженная с особым выполнением техники безопасности и ответственности и соблюдение должностных инструкций при работе с электрооборудованием.1. Теоретические основы проектирования инструментов в условиях современного производства электрооборудования1.2 Электрифицированный инструмент, применяемый в условиях современного производства электрооборудованияИнструмент (лат. instrumentum — орудие) — предмет, устройство, механизм, машина или алгоритм, используемые для воздействия на объект: его изменения или измерения в целях достижения полезного эффекта. В основе конструкции и правил использования инструмента лежит знание законов материального мира, приложенных к технологии производства. Электрифицированный инструмент - инструмент с электрическим источником энергии. Источником энергии для электрического инструмента является электрическая сеть с напряжением 110 В, 220 В, 380 В либо электрический аккумулятор.Электроинструмент может быть, как стационарным, так и переносным. Электроинструменты используются как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве. Электроинструмент используется для резки, сверления, шлифовки, полировки, покраски, приклеивания, снятия лакокрасочного покрытия, заворачивания и отворачивания крепежа. [2]Рисунок 1. Электрический рубанок:1 — кожух, закрывающий ременную передачу, 2— передвижная опора, 3— кольцо, 4, 7—рукоятки, 5—фреза, б—электродвигатель, 8— неподвижная опора, 9— резцы, 10— клин, 11—болт крепления, 12 —винты Работают электрорубанком следующим образом. Присоединяют штепсельную вилку в сеть, нажимают на курок, включают электродвигатель. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок опускают на обрабатываемый материал, закрепленный на верстаке или столе. Материалы, подлежащие обработке, должны быть очищены от пыли, грязи, снега. Электрорубанок нужно подавать вперед медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. При обработке древесины средней твердости скорость подачи должна быть 1,5—2 м/мин. При работе электрорубанок продвигают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели (лыжи) не попадали стружка, опилки. После первого прохода (если необходимо начать обработку вдоль или на участке рядом с обработанным нужный размер. При опускании головки он упирается в основание. Перед началом работы необходимо хорошо заточить цепь, затем надеть ее на звездочку и линейку электродолбежника. Электродолбежник устанавливают так, чтобы цепь находилась над гнездом, которое выбирают. Обрабатываемый материал или деталь кладут на стол и прочно закрепляют. Запрещается работать электродолбежником, если деталь не закреплена или находится на весу. Рисунок 2. Электродолбежник ИЭ-5601А: 1—цепь, 2— направляющая колонка с пружиной, 3— щит, 4 — электродвигатель, 5— кожух, 6 — рычажное приспособление (рукоятка), 7—винт, 8— направляющая линейка, 9— основание Таблица 3Техническая характеристика электролобзиковИЭ-5601АИЭ-5604ИЭ-5606Размеры выбираемых пазов, мм8x40x10012x60x16016x60x16020x60x1608x40x12512x40x12516x40x125 20x55x1505,3-9,3И Э-56068x40x12512x40x15016x40x15020x55x150Скорость резания, м/с6,15,3-9,35,3-7,3Скорость подачи, м/мин0,50,50,22Электродвигатель: типрод токаАсинхронныйАсинхронно-переменныйАсинхронныйчастота тока, Гц505050напряжение, В220220220мощность, кВт0,80,80,8Габаритные размеры (длина х ширина х высота)300x505295x960350x450Масса, кг1 6,21013Для сверления древесины применяются электрические сверлильные машины, к которым применяют спиральные сверла. Перед работой машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1—2 мин работают вхолостую; если электродвигатель работает нормально, приступают к работе. При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует несколько ослабить. При работе сверлом диаметром до 9 мм скорость подачи должна быть не более 0,7 м/мин. Для сверления древесины и сборочных работ, кроме электрических, применяют пневматические сверлильные машины ИП-1019, ИП-1020, ИП-1022, приводимые во вращение сжатым воздухом. Для завинчивания шурупов, винтов, болтов и гаек используется электрошуруповерт ИЭ-360Б (рисунок 3). Он состоит из встроенного электродвигателя, ударного механизма, редуктора, шпинделя и рукоятки. Вращение от электродвигателя передается шпинделю через двухступенчатый редуктор и кулачковую муфту, состоящую из двух полумуфт (ведущей и ведомой). В нерабочем состоянии обе полумуфты разъединены. При нажиме на электрошуруповерт их кулачки входят в зацепление, и отвертка начинает вращаться вместе со шпинделем. Крепление рабочего инструмента в шпинделе обеспечивается шариковым замком. Для удобства работы при завинчивании винтов и шурупов отверстие снабжено ловителем. Наибольший диаметр завинчиваемой резьбы 6мм, частота вращения шпинделя 800 мин. масса (без кабеля) 2,3 кг. Рисунок 3. Электрическая сверлильная машина ИЭ-360Б: 1—шпиндель, 2 — шарикоподшипники, 3 — зубчатые колеса двухступенчатого редуктора, 4— шестерня на валу электродвигателя, 5-— электродвигатель, 6- рукоятка, 7 — выключатель, 8— токоподаюший кабель Для выполнения общей комплексной задачи проектирования и конструирования на занятиях кружка необходимо решить ряд задач, взаимосвязанных и взаимообуславливаемых, но различающихся по своему содержанию и характеру деятельности.Рассмотрев содержание процесса проектирования и конструирования, я посчитал возможным выделить следующие виды задач:- информационно - исследовательские задачи;- конструкторские задачи;- технико-технологические задачи.Информационно-исследовательские задачи. Данные задачи имеют своей целью сбор необходимой информации о исследуемом объекте или явлении, ее дальнейший анализ и обобщение. Вместе с тем, данные задачи направлены на развитие мышления учащихся и формирование приемов и способов мыслительной деятельности.Структура данной задачи строится, исходя из следующих этапов:1. Определение предмета информационного поиска, исходящее из общей задачи проектирования.2. Выделение его основных качеств и признаков.3. Определение критериев для сравнительного анализа.4. Сбор и осмысление полученной информации.5. Сравнительный анализ полученной информации.6. Обобщение.Конструкторские задачи. Данные задачи направлены на построение модели проектируемого объекта, удовлетворяющей требованиям соответствия формы и содержания задуманного.Процесс решения конструкторской задачи строится на основе целостности процесса художественного и технического конструирования. Техническое конструирование направлено на создание объекта в его функциональной, материальной основе. Художественное конструирование направлено на создание целесообразной предметной формы, образа объекта, согласно закономерностям формообразования: упорядоченности, пропорциональности, гармоничности, динамичности, цветового оформления и т.д.Технико-технологические задачи. Данный вид задач, наиболее разработанный в курсе технологии и нет необходимости их подробного рассмотрения.Согласно логике процесса проектирования, технико-технологические задачи направлены на осуществление практической реализации идеи проекта и имеют следующую структуру:1. Ознакомление с технической документацией.2. Планирование предстоящей деятельности.3. Подготовка материалов, оборудования и инструментов.4. Выполнение технологических операций по изготовлению отдельных деталей.5. Сборка отдельных узлов и всего изделия.6. Отделка изделия.7. Испытание в реальной действительности.8. Контроль качества осуществляется во время и после каждого этапа выполнения технико-технологической задачи.1.3 Электрический лобзик как объект проектированияЭлектролобзик представляет из себя пилу, которая характеризуется возвратно-поступательными движениями пильного полотна, выступающего рабочим органом. Он имеет лыжу, предназначенную для направления пильного полотна при перемещении по поверхности, что обрабатывается, и совершающую движения с частотой в минуту до 3000 колебаний. Электролобзик предназначен для резки широкого ассортимента материалов: древесины, металлов, гипсокартона, пластика, камня, стекла. К данному инструменту всегда можно купить различные пилы и тем самым увеличить спектр их применения. Данный инструмент был изобретен в 1946 году. Его создатель - Альберт Кауфман, который заменил иглу в швейной машинке на лезвие. В продаже инструмент появился уже в 1947 году. Главное отличие электрического лобзика от ручного заключается в его большей функциональности и качестве разрезания. Ручной электролобзик имеет корпус с плоской платформой и ручку.Рисунок 4. Продольный разрез электрического лобзика Внутри расположен электрический двигатель и специальный механизм, который приводит в движение лезвие. В стационарных лобзиках ручка отсутствует, а платформа располагается сверху. В передней части механизма находится направляющая, в нижней - выдвижное полотно, которое перемещается и проделывает разрезы.Инструмент работает следующим образом: пилка для настольного электролобзика надежно закрепляется зажимами в ползуне. Возвратно-поступательные движения имеют частоту до 3000 ходов и могут регулироваться. Опорная платформа позволяет лобзику делать упор на распиливаемую деталь, поэтому работа ведется очень точно.[29]Лобзик является неотъемлемой принадлежностью каждой мастерской и каждого любителя. Его тоненькая пилка может с успехом разделить фанеру, медь, железо, толстые доски, латунь, сталь. Инструменты бывает с моторным, ножным или ручным приводом и отличаются большей производительностью. Электрический лобзик просто незаменим для столяров, работников с деревом, оформителей мебели, гипсокартонщиков, изготавливающих сложные детали.Электрический лобзик может выполнять прямые и криволинейные разрезы на заготовках со сложной формой и различных листовых материалах без нарушения внешнего контура. Наиболее часто настольные лобзики используют для разрезания дерева и деревянных плит, фигур со сложным очерком из ламината и гипсокартона, пластмассовых заготовок, также для резки листового металла.Электрический лобзик выполняет чистые разрезы сложной формы и работает с мелкими деталями. За счет стойкого и зафиксированного положения во время работы достигается высокая точность реза. Пилка имеет стабильный ход благодаря системе натяжения и направляющих, которых лишены ручные лобзики. Большой размер столика делает его устойчивым, поэтому соблюдается точно заданное направление пиления.2. Технологический процесс и изготовление электрического лобзика в условиях современного производства электрооборудования2.1 Разработка технологической документации процесса изготовления электрического лобзикаТехнологический процесс - главная часть производственного процесса,включающая действия по изменению размеров, формы, свойств и качестваповерхностей детали, их взаимного расположения с целью получения нужного изделия. Типовой технологический процесс является унифицированным для наиболее типичных деталей, обладающих сходными технико-конструктивными параметрами.Инженерами разрабатывается технологический процесс для типовых деталей, а затем, с их помощью, составляют рабочие технологические процессы для конкретной детали. Использование типового технологического процесса позволяет упростить разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства.Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы:- определение технологической классификационной группы детали;- выбор по коду типового технологического процесса (выбор методаполучения детали);- выбор заготовок и технологических баз;- уточнение состава и последовательности операций;- уточнение выбранных средств технологического оснащенияВ конструкцию электролобзика входят следующие составные части: рукоять, кнопка-выключатель, изолирующая шайба, шнур электропитания, рамка, винтовой зажим. Технологическая карта последовательности выполнения операций:- Разметить и вырезать стол электролобзика.Рисунок 5. Схема устройства электролобзика и его механизма привода2.2 Последовательность изготовления электрического лобзикаСтанок состоит из двух основных узлов: станины с мотором и качалки с пилкой. В качестве электропривода в электрическом лобзике был применен электрический двигатель. Станина выполнена из 12 мм фанеры, которая является основанием электролобзика. Внутри рабочего столика и расположенного между ними короба установлены полочка-кронштейн с мотором и промежуточный вал, шкивы, которые снаружи соединены перекидным клиноременным ремнем. С противоположной стороны находятся эксцентрик и качалка.Рисунок 6. Схема электрического лобзика, вид сбоку. Эксцентрик промежуточного вала соединен с качалкой тягой, изготовленной из стальной пластины толщиной 1-2 мм и оборудованной втулками - подшипниками из бронзы либо фторопласта. Соединительными элементами здесь служат ступенчатые винты М4. Промежуточный вал установлен в двух подшипниках, закрытых металлическими крышками на шурупах. Шкив плотно насажен на вал и зафиксирован винтом М4 с шайбой. Таким же образом установлен и эксцентрик. На его фланце выполнены четыре разно удаленных от оси резьбовых отверстия для перестановки ступенчатого винта - так регулируется амплитуда колебаний качалки, которая состоит из двух деревянных коромысел, шарнирно установленных в деревянной стойке. Коромысла на задних концах имеют пазы и отверстия для натяжного винта с барашковой гайкой, на передних - вставные металлические пластины с шарнирными серьгами для крепления пилки. Перед креплением пилка пропускается в рабочую щель в металлической накладке столика.Особое внимание необходимо обратить на узел крепления пилки лобзика. В связи с тем, что коромысла совершают частые колебательные движения, вставные пластины испытывают значительные нагрузки. Вследствие этого они жестко закреплены в прорезях коромысел, стянуты крепежными винтами с гайками и шайбами гровера. И наоборот, серьги крепления пилки установлены на пластинах так, чтобы винты не слишком затягивали их половинки, оставляли необходимую степень свободы для оси - шарнира на вставной пластине. На самих коромыслах, кроме того, особого внимания заслуживает отверстие под стягивающий винт: с внешней стороны оно имеет поперечную ложбинку под упорный палец винта, а с внутренней стороны - расширенный паз, чтобы у винта был запас при угловых колебаниях коромысел.Стойка качалки сделана из единого бруска. Сверху в ней вырезан паз под верхнее коромысло, а ближе к нижнему торцу - прямоугольное отверстие под нижнее коромысло. Но стойка может быть и составной - из двух половин, тогда пазы в них выполняются легче.Электрический лобзиковый станок имеет три скорости — 706 рабочих ходов в минуту. Для привода использован электродвигатель мощностью от стиральной машины 120 Вт.Рисунок 7. Передняя и задняя стойки поворотной платформы, обеспечивающие возможность наклона пилы к плоскости рабочего столаОсь нижнего рычага устанавливается на С-образной раме аналогичным образом. Здесь, как и во всех остальных узлах с вращающимися деталями, использованы шариковые подшипники в защищенном исполнении (№ 608), которые не нуждаются ни в обслуживании, ни в дополнительной смазке, а в случае выхода из строя легко заменяются новыми.Детали зажимов сделаны из отожженной, высокоуглеродистой инструментальной стали. Использовать обычную конструкционную (мягкую) сталь для этих деталей не рекомендуется. Зажимные клипсы из мягкого металла не могут обеспечить надежную фиксацию полотна пилы. Обе половинки каждого из зажимов имеют довольно сложную форму. Вытачивают их на токарном станке, используя 4-хкулачковый зажимной патрон.Устанавливают клипсы для зажима пилы на подшипниках, запрессованных в круглые гнезда на концах верхнего и нижнего рычагов (рисунок 37). На противоположных концах рычагов устанавливают устройство для натяжения пилы (рисунок 38). В механизме натяжения использованы защищенные шариковые подшипники (№ 608), запрессованные в соответствующие гнезда верхнего и нижнего рычагов. Регулируют натяжение пилы, ввинчивая шток с упором в хвостовик серьги, закрепленной на конце нижнего рычага. Пружина, стягивающая концы рычагов, приподнимает верхний рычаг при поломке пилы.Верхнее зажимное устройство для пилы. Вращение от двигателя к кривошипному механизму передается с помощью клиноременной передачи. На валах двигателя и кривошипного механизма установлены три шкива, размеры которых рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту — при скорости вращения вала двигателя 1497 об./мин.Механизм привода, обеспечивающий колебательное движение пилы вверх-вниз, состоит из кривошипа и шатуна. Узел кривошипа и узел соединения шатуна с нижним рычагом имеют одинаковую конструкцию. Оба узла крепятся винтами и могут быть легко сняты или переставлены в другое положение. Это позволило упростить регулировку длины рабочего хода пилы.Изменение длины рабочего хода производится поворотом гнезда кривошипа в положение ближе к оси вращения вторичного вала (рисунок 39). Для этого необходимо вывинтить болты и ослабить болт. Затем повернуть корпус узла кривошипа в направлении, указанном стрелками, и вновь закрутить все винты на место. Длина рабочего хода пилы может быть установлена равной 24 или 12 мм, что соответствует выносу центра кривошипа на 10,2 и 5,1 мм от оси вращения вторичного вала. Кроме аккуратного и точного изготовления всех деталей электролобзика очень важно правильно собрать и отрегулировать механизм привода. Речь идет о вибрации, которая неизбежно сопровождает работу любого кривошипного привода. Дело в том, что предусмотренного в конструкции противовеса, который установлен на одном валу с кривошипом, оказалось недостаточно для компенсации вибраций при работе на больших скоростях.Поэтому механизм привода был дополнен еще одним устройством — балансирным рычагом с двумя дополнительными подвижными грузами.В качестве балансирного использован нижний рычаг, шатун и узел кривошипа из второго комплекта деталей, изготовленных «про запас». Узел кривошипа балансирного рычага установлен со стороны блока шкивов «в противофазе» по отношению к положению кривошипа основного привода. При перемещении шатуна основного привода вверх шатун балансирного рычага должен двигаться вниз.Уменьшения вибрации до приемлемого уровня добиваются регулировкой положения подвижных грузов на балансирном рычаге. Процедура балансировки может потребовать довольно много времени для подбора оптимального веса грузиков.Кроме древесины, этот стационарный электролобзик позволяет резать самые разные листовые материалы, в том числе алюминий и сталь.
Заключение
Современное состояние производства электроприборов именно российского производства зачастую вынуждает, говоря откровенно, самостоятельно находить выход из трудностей связанных с обеспечением деталями необходимыми при их производстве. Таким образом, очевидно, необходима ориентация на нужды производственного процесса на совершенствование материально-технической базы данных производств и создание производства по изготовлению электролобзиков. В данном реферате описана разработка технологического процесса и изготовление электрического лобзика в условиях современных реалий с которыми сталкиваются современные производители электроприборов. Выделены особенности конструирования инструмента, а именно: востребованность, простота конструкции и изготовления, а также методическая значимость. Под производственной значимостью следует понимать возможность использования его во многих сферах человеческой жизни.Разработанный и изготовленный станок позволяет:создать наиболее безопасные условия труда, обеспечивая надежность и прочность установки материала или инструмента;добиться необходимой точности обработки путем направления или ограничения движения инструмента или материала;облегчить труд, затрачиваемый на обработку материалов;Приспособление простое и надежное в эксплуатации, возможно использование его как в частном мелком производстве, так и в школьных мастерских, что является главным достоинством разработанного нами электрического лобзика.Изготовленный станок тщательно проверен перед сдачей в эксплуатацию. Проверка предусматривает: внешний осмотр, контроль комплектности в соответствии с чертежом, правильность изготовления приспособления по основным элементам и сопряжениям (плавность и легкость перемещений, плотность посадок), опробование приспособления в работе с выполнением необходимых регулировок и доводочных работ (проверка действия и контроль приспособления на точность выполняемой им работы.В ходе проверок и испытаний лобзик показал свою надежность, устойчивость в работе, простоту в управлении, что особенно важно при эксплуатации, Таким образом, цель данной работы разработка технологического процесса и изготовления электрического лобзика в условиях современности была достигнута, полученные результаты могут быть применены в практических целях и использованы на моем производстве.
Список использованной литературы
1. Комиссаров, С. В. Разработка, конструирование и изготовление изделий из древесины: методическое пособие для студентов / С.В. Комиссаров, Г.Н. Литвинов; под ред. Н.Ф.Деминой. – Костанай: КГПИ, 2004. – 56 с. [1]2.Дриц М. Е., Москалев М. А. "Технология конструкционных материалов иматериаловедение: Учеб. для вузов. - М. Высш. шк., 1990. - 447 с.: ил.[2]3. Технология машиностроительного производства. Методические указания ккурсовому проектированию/ Рязан. гос. радиотехн. акад; Сост.: А. С. Кирсов,С. Ф. Стрепетов, В. В. Коваленко; Под ред. С. А. Лобанова. Рязань, 2000. 36с. [3]4.Вереина Л. И Справочник токаря: Учеб. пособие для нач. проф. Образования / Людмила Ивановна Вереина. - М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 448 с. [4]5.Бобиков П. Д. Конструирование столярно-мебельных изделий: Учеб. для ПТУ. – 4-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 1989. – 176 с.: ил. [5]6. Справочник о рабочих профессиях. Составитель Ю. П. Аверичев. - М.: Просвещение, 1965.–548 с., ил. [6]7.Антонов Л. П. и др. Практикум в учебных мастерских. Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов по специальности «Общетехнические дисциплины и труд». - М.: «Просвещение», 1976.– 400 с. с ил. [7]8.Муравьёв Е. М., Молодцов М. П. Практикум в учебных мастерских: Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов по спец. № 2120 «Общетехн. дисциплины и труд» и учащихся пед. уч-щ по спец. № 2008 «Преподавание труда и черчения в неполной сред. шк.» В 2 ч. Ч.1. Обработка металлов /Под ред. Е. М. Муравьёва. - М.: Просвещение, 1987.-272 с., ил [8]9.Иванова Г. А. Основы теории резания, инструменты, станки.- М.: Учпедгиз, 1963.-264 с.,ил. [9]10.Рубинштейн С. А., Левант Г. В., Тарасевич Ю. С. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент.-М.: Машиностроение, 1968.- 392 с., ил. [10]11. Технический паспорт. Точило электрическое ЭТ-62 (школьное). – М.: Главучтехпром, 1974.-7 с. [11]12.Технология: Учебник для 6 класса общеобразовательной школы /К. Устемиров, С. Асанова, Д. Альмагамбетова, Т. Амреева, А. Копнинов. – Алматы: Атамура, 2002. – 176 с. [12]13.Фомин С. Ф. Справочник мастера токарного участка. .-М.: Машиностроение, 1964. -299 с., ил. [13]14.Трудовое обучение: Проб. учеб. пособие для 7 кл. сред. шк./А. К. Бешенков, Е. В. Васильченко, А. И. Иванов и др.; Под ред. П. Р. Артурова, В. А. Полякова. - М.: Просвещение, 1990. - 207 с., ил. [14]15.Боровков Ю. А. и др. Технический справочник учителя труда: Пособие для учителей IV – VIIIкл./ Ю. А. Боровков, С. Ф. Легорнев, Б. А. Черепашенец. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Просвещение, 1980. – 223 с., ил. [15]16.Черепашенец. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Просвещение, 1980. – 223 с., ил [16]17.Бушмич Г. А., Розов В. К.Экономика и организация промышленного производства: Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов по спец. № 2120 «Общетехн. дисциплины и труд» и для учащихся пед. уч-щ по спец. № 2008 «Преподавание труда и черчения в IV-VIIIкл. общеобразоват. школы"/Под ред. Е. К. Смирницкого. - M.: Просвещение, 1982. - 272 с., ил [17]18.Гушулей И. Н., Рига В. В. Основы деревообработки: Проб. учеб. пособие для учащихся 7 – 8 кл. сред. шк. – М.: Просвещение, 1988. – 159 с.: ил. [18]19.Леонтьев А. В.Экономическая подготовка школьников на занятиях в учебных мастерских. – М.: «Школа-Пресс». «Школа и производство», 1993. № 3. [19]20. Алаи С. И. и др. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов пед. ин-тов по спец. № 2120 «Общетехн. дисциплины и труд» / С. И. Алаи, П. М. Григорьев, А. Н. Ростовцев; Под общ. ред. А. Н. Ростовцева.—М.: Просвещение, 1986.—303 с.: ил. [20]21. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. проф. О. И. Волкова./ – М.: ИНФРА – М, 1999 – 416 с. [21]22. М.А. Григорьев «Материаловедение для столяров и плотников» Москва «Высшая школа» 1981г. [22]23. Н.И.Прозоровский «Технология отделки столярных изделий» Москва 1991г. [23]24. Работы по дереву. Материалы, технология, изделия: Справочник /Авт.-сост. В.И.Рыженко, В.И.Юров. – М.: Издательский дом "ОНИКС 21 век", издательство "Центр общечеловеческих ценностей", 2004. -384с. [24]25.Барадулин В.А. Сельскому учителю о народных промыслах. М,Провещение, 1979 [25]26.Яковлев И.И., Орлов Ю.Д. Резьба по дереву. М., Искусство, 1974 [26]27. Ванин С.И. Древесоведение. Гослесбумиздат. М.1949 - 135 с. [27]28. Карабанов И.А. Технология обработки древесины Просвещение 1995г. [28]29. Двойникова Е.С., Лямин И.В. Художественные работы по дереву. Высшая школа. М. 1972 – 342 с. [29]30. Лямин И.В. Декоративные работы по дереву. Лесная промышленность. М.1973 – 148 с. [30]31. Супрун Л.Я. Резьба и роспись по дереву. Лесная промышленность. М.1983 – 197 с. [31]32. Черепахина А.Н. История художественной обработки изделий из древесины. Высшая школа изделий из древесины. Высшая школа. М. 1982 – 168 с. [32]33. Василенко В.М. Русская народная резьба и роспись по дереву. М.1960 – 225 с. [33]34. Основы художественного ремесла. Просвещение. М. 1979 – 138 с. [34]35. Абрасимова А.А. Художественная резьба по дереву, кости и рогу.- М.: Высшая школа, 1984. [35]36. Матвеев Т.А. Мозаика и резьба по дереву.- М.: Высшая школа,1989 [36]