Понятие производственной мощности и основные принципы ее определения

Понятие производственной мощности и основные принципы ее определения.Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т. д.;технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;степень прогрессивности техники и технологии производства;фонд времени работы оборудования;уровень организации производства и труда;производственная площадь предприятия (основных цехов);намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:M=Тэt ,где Тэ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); t – трудоемкость изготовления единицы продукции.Выделяют следующие разновидности производственной мощности:1) Проектная мощность - определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия;2) Освоенная мощность - это фактически достигнутая мощность, в результате устойчивой работы на предприятии;3) Пусковая мощность – мощность, сложившаяся в период пуска производства;4) Фактическая мощность - сложившаяся при текущих колебаниях спроса на продукцию предприятия;5) Плановая мощность - применяемая в расчетах производства объемов продукции;6) Входная и выходная мощность по периоду – мощность на начало или конец какого-то временного периода;7) Вводимая и выводимая мощность – мощность, введенная или, соответственно, выведенная из эксплуатации с начала определенного периода времени;8) Среднегодовая мощность – мощность, рассчитываемая в случае изменения ее значения в течение года, как среднеарифметическое значений производственной мощности на протяжении года;9) Балансовая мощность – мощность, соответствующая по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Надо, однако, отметить, что балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования;10) Резервная мощность – мощность, учитывающая необходимость остановки оборудования для профилактических и ремонтных работ на предприятии.По данным баланса производственных мощностей определяются:1. Мощность входная (на начало года) - Мн.г. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.2. Мощность выходная (на конец года) – Мк.г. Выходная — на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.3. Среднегодовая производственная мощность – Мср.Среднегодовая мощность - это производственная мощность, которой располагают предприятие, цех. участок, в среднем за год.ПМср=ПМвхПМвв×Тн12 - ПМвыб×(12-Тн)12 ,где ПМвх — входная (начальная) мощность; ПМвв — мощность вводимого оборудования; ПМвыб — мощность выбывающего оборудования; Тн — срок работы оборудования, мес.Увеличение производственной мощности возможно за счет:1. ввода в действие новых и расширения действующих цехов;2. реконструкции;3. технического перевооружения производства;4. организационно-технических мероприятий, из них:увеличение часов работы оборудования;изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.Выбытие мощности происходит по следующим причинам:износ оборудования;изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;окончание срока лизинга оборудования.Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства - прерывный или непрерывный.Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:M=Тэ×К×nt ,где Тэ - максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч; К - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка); n - количество однотипного оборудования (машин, станков); t - норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, - исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле:М=S×Tэtи,где S - полезная площадь цеха, м2; Тэ - эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч; tи - количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.Таким образом, расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устранению.Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.Баланс производственной мощности включает:мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г);величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (Мпр);размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (Мвых);среднегодовую производственную мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле:Мср.г=Мн.гМпр×Тпр12 - Муб×(12-Туб)12,где Тпр - количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.; Туб - количество месяцев использования выбывших производственных мощностей;Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К и):Ки=Vnn(факт)Мср.год ,где Vпл (факт) - плановый или фактический объем выпуска продукции.Если Vпл,(факт) < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.