Нормирование точности и контроль деталей сборочной единицы.(Механизм привода подач станка с ЧПУ)

Содержание

Механизм привода подач станка с ЧПУ.

Пояснительная записка.

1. Задание курсовой ……………………………………………………...………….3

2. Нормирование точности гладких соединений…………………....……..............6

Соединения гладких валов и отверстий……………………………………6

Назначение посадки расчётным методом …………………………………12

Контроль размеров гладкими калибрами………………………………….15

Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус………...........21

Допуски размеров, входящих в размерные цепи………………………….27

3. Нормирование точности соединений сложного профиля……………...............30

Нормирование точности метрической резьбы………………….................30

Нормирование точности шпоночных соединений ……………………….34

Нормирование точности шлицевых соединений………………………….37

Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач…................40

4. Выбор универсальных средств измерения ……………………….....….............44

Список используемой литературы.........................................................................

Задание курсовой

На рисунке представлен механизм привода подач с автоматическим устранением зазора специального станка с ЧПУ, который представляет собой редуктор, укрепленный на портале станка. Зубчатое колесо 19 по D2 установлено на вал 17 с помощью шпоночного соединения, обеспечивается хорошее центрирование. Зубчатое колесо 10 крепится на валу 8 с помощью прямобочных шлицев, которые закаливаются. Между зубчатым колесом и подшипником установлена распорная втулка 7. Вал 8 монтируется на радиально-упорных конических подшипниках, осевое смещение которых фиксируется гайкой 15 с короткой длиной резьбы.Подшипники допускают перегрузку до 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы – нормальный.Фланцевая крышка 14 крепится болтами 12 (с потайными головками и нормальной длинной свинчивания) к крышке редуктора 11, которая соединяется с корпусом 9 болтами и фиксируется коническими штифтами.Радиальный, роликовый подшипник 2 монтируется в промежуточном корпусе (стакане) 3. Стакан 3 точно сцентрирован по D1 в корпусе 9 и крепится вместе с крышкой 1 болтами 20 (с нормальной длинной свинчивания). Зубчатое колесо 18 выполняет роль паразитной шестерни и на вал 17 установлено по D3 с гарантированным зазором, величина которого оговорена заданием. Зубчатые передачи среднескоростные, выполнены из стальных, термически обработанных зубчатых колёс, которые нагреваются до +45 ºС, корпус (станина) чугунный и нагревается до +30 ºССмещение торцов зубчатых колес 10 и 18 оговорено заданием и обеспечивается расчетом размерной цепи. Перечислим звенья размерной цепи:A1 − ширина зубчатого венца колеса 10; A2 − высота распорной втулки 16; A3 и A6 – монтажная высота (ширина) подшипников; A4 и A5 − высота буртиков крышек 14;A7 − длина ступени вала с зубчатым колесом 18.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кайнова, В.Н. Метрология, стандартизация и сертификация: практикум: учебное пособие/ В.Н. Кайнова, Е.В.Тесленко, Т.Н. Гребнева, Е.А. Куликова/ под ред. В.Н. Кайновой. – СПб.: Издательство «Лань», 2015. – 368 с. http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_id=61361

2. Нормирование точности изделий машиностроения: учеб. пособие / В.Н. Кайнова [и др.]/ под ред. В.Н. Кайновой. – 2-е изд. и доп. – Н.Новгород: НГТУ, 2007.− 209 с.

3. Кайнова, В.Н. Метрология, стандартизация и сертификация: комплекс учебно-методических материалов: Ч.1,3/ В.Н. Кайнова, Е.В. Тесленко. –Н.Новгород: НГТУ, 2006.