Припуск на обработку – слой металла, снимаемый с заготовки в процессе механической обработки для получения готовой детали заданного качества. Припуски разделяют на общие и промежуточные (межоперационные). Общий припуск – слой металла, удаляемый в процессе обработки заготовки для получения готовой детали. Промежуточный (межоперационный) припуск – слой металла, удаляемый при выполнении отдельной операции (перехода).

Различают общий номинальный (расчетный); максимальный и минимальный припуски. Общий номинальный припуск – разность номинальных размеров заготовки и готовой детали. Номинальный припуск необходим для изготовления технологической оснастки (приспособления, штампов, пресс-форма моделей и т.п.). Минимальный припуск – разность наибольшего предельного размера заготовки на предшествующей операции (переходе) и наименьшего предельного размера на выполняемой операции. Максимальный припуск - разность наименьшнго предельного размера заготовки на предшествующей операции и наибольшего предельного размера на выполняемой. Это припуск необходим для определения силы резания, мощности станка, силы закрепления заготовки в приспособлении.

Номинальные диаметры: иcходной заготовки – Dисх ; вала после точения – Dточ , шлифования- Dшл.

Номинальные (расчётные) припуски на обработку (Z  ) и номинальные припуски на токарную обработку и обработку шлифованием Z  и Z  , а так же, минимальные операционные припуски на токарную обработку Z  и обработку шлифованием Z  , тогда максимальные, определятся из соотношения

где  и  - допуски для предшествующей и последующей операции или переходов.

Общий номинальный (расчетный) припуск на обработку  определяется:

 ,

где Ziном – номинальный (расчётный) припуск на определённую операцию; n - общее количество операции обработки детали.

2. Размерные расчеты сборочных процессов. Метод полной взаимозаменяемости

Этот метод обеспечивает достижение требуемой точности замыкающего звена размерной цепи путём включения её составляющих звеньев в цепь без выбора, подбора или изменения их значений.

Любая деталь, выполненная по методу полной взаимозаменяемости, используется при сборке без подгонки, подбора с сохранением заданных эксплуатационных свойств.

При использовании метода полной взаимозаменяемости расчет размерных цепей производится на максимум и минимум: учитываются только предельные отклонения звеньев при самых неблагоприятных их сочетаниях.

В начале расчета необходимо построить размерную цепь (рис. 1.44).

При решении обратной задачи составляют уравнение размерной цепи, которое определяет зависимость номинального размера замыкающего звена Ао от номинальных размеров составляющих звеньев:

где т - общее количество звеньев цепи, включая замыкающее звено; п - количество увеличивающих звеньев.

Рис. 1.44. Схема составления размерной цепи

В общем случае можно записать:  где Л / - увеличивающий размер составляющего звена;

А

7 - уменьшающий размер составляющего звена.

Наибольший предельный размер замыкающего звена линейной размерной цепи:

Наименьший предельный размер замыкающего звена:

Допуск равен разности наибольшего и наименьшего размеров:

Выражения, находящиеся в скобках, представляют собой допуски соответствующих размеров:

Верхнее предельное отклонение замыкающего звена ESAo равно разности суммы верхних отклонений увеличивающих звеньев и суммы нижних отклонений уменьшающих звеньев:

Нижнее предельное отклонение замыкающего звена размерной цепи EIAo равно разности суммы нижних отклонений увеличивающих звеньев и суммы верхних отклонений уменьшающих звеньев:

Предельные отклонения ESAo и EIAo размера замыкающего звена могут быть определены и по значениям координаты середины поля допуска, которая определяется по следующей формуле:

Отсюда предельные отклонения:

Координата середины поля допуска ЕсАо замыкающего звена линейной размерной цепи определяется по формуле

При решении прямой задачи часто используется способ пробных расчетов.

В этом случае на все составляющие звенья размерной цепи назначаются допуски в соответствии со стандартными допусками соответствующих квалитетов точности. После чего определяют величину ожидаемого поля рассеяния размера замыкающего звена wo и координату середины его поля рассеяния EcWq.

Полученные значения wo и Ecw<> сравниваются с требуемыми допуском замыкающего звена и координатой середины поля его допуска. Если величина ожидаемого рассеяния превышает допускаемые значения колебаний замыкающего звена, то производится ужесточение допусков одного или нескольких составляющих звеньев. После этого необходим проверочный расчет размерной цепи.