Разработка мероприятий по обеспечению нормативных условий труда в лесопильном цехе при работе на ленточно-делительных станках

ВведениеАктуальность темы курсовой работы не вызывает сомнений. В современных условиях строжайшее соблюдение каждым работником дисциплины труда является одним из немаловажных факторов, обеспечивающих высокую эффективность производственной и управленческой деятельности каждой организации и, тем более, органа государственной власти. Без подчинения всех участников трудового процесса определенному распорядку, координации деятельности и слаженности в работе, т.е. без соблюдения установленных правил поведения, дисциплины труда, невозможно достижение той цели, для которой организуется совместный трудовой процесс. Трудовая дисциплина есть необходимое условие (элемент) всякого коллективного труда независимо от организационно-правовой формы организации и социально-экономических отношений, сложившихся в обществе. Также, отмечается, что на всех предприятиях создаются здоровые и безопасные условия труда, устанавливаются правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками, а также создаются условия труда, соответствующие требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Проблемы обеспечения безопасности жизнедеятельности человека приобретают большую остроту. Не снижается количество аварий в промышленности, на транспорте и в агропромышленности, возрастет производственный и бытовой травматизм. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников.Цель курсовой работы – определить условия труда оператора ленточно-делительного станка. Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие задачи:- изучить конструктивные особенности ленточно-делительного станка;- выявить основные вредные и опасные производственные факторы оператора ленточно-делительного станка;- разработать рекомендации по улучшению условий труда;- произвести расчеты искусственного освещения, заземления и механической вентиляции лесопильного цеха. 1 Выявление условий труда при работе в лесопильном цехе. Влияние на здоровье работника вредных и опасных производственных факторов1.1 Виды ленточно-делительных станков Для эффективной распиловки трех- или четырехкантного бруса на обрезные доски, а также - для деления доски на тонкие заготовки применяются ленточно-делительные станки. Они подразделяются на: - одноленточные делительные станки; - двухленточные делительные станки; - делительные станки с шириной обработки от 400 до 1300 мм;- многопильные делительные станки. Технология ленточного оборудования прочно вошла в лесную промышленность и  широко применяется  в деревообрабатывающих производствах. Ленточный делитель, прежде всего, снижает количество отходов за счет более тонкого пропила. Кроме того, ленточно-делительные станки обеспечивают высокую точность распиловки и качество распиленной поверхности,  при этом станки имеют  простую и надежную конструкцию. Ленточный делитель довольно легко  встроить в лесопильные потоки большой и малой производительности, а возможность раздельного управления каждым пильным узлом позволит быстро перенастроить ленточно-делительный станок на необходимые размеры пиломатериалов.Ленточный делитель успешно применяется для распиловки горбыля на необрезные доски, которые после торцовки и обрезки могут быть использованы как заготовки для упаковки, поддонов, деревянных изгородей и др.Производство погонажных и клееных изделий также не обходится без данной модели оборудования. Ленточные делители применяются для получения оптимального коэффициента полезного выхода готовой продукции. При изготовлении евровагонки сухую доску толщиной 46-48 мм делят на три заготовки. В этом плане нет более подходящего оборудования, чем ленточные делители.Ленточно-делительные станки бывают вертикального и горизонтального типов. Вертикальный ленточно-делительный станок и горизонтальный ленточно-делительный станок используются для деления пиломатериалов по толщине.Вертикальный ленточно-делительный станок осуществляет деление по толщине с минимальными потерями  при соблюдении высокой точности распиловки. Вертикальные делители  применяются на деревообрабатывающих предприятиях средней и малой мощностей. Распиловку осуществляет вертикальная ленточная пила, при помощи постоянной механической подачи пиломатериала. Благодаря устройству подачи обеспечивается базирование заготовки, а также – выполняется настройка размера по толщине.Для деления трехкантного и четырехкантного бруса по толщине в горизонтальной плоскости отлично подходит горизонтальный ленточно-делительный станок. При его эксплуатации получают качественный обрезной пиломатериал. Универсальность модели позволяет получать пиломатериал экспортного качества. Горизонтальный ленточно-делительный станок также используют для переработки горбыля и для производства заготовок перед обработкой на высокоскоростных четырехсторонних станках.1.2 Конструкция ленточно-делительных станковВ основном выпускают ленточнопильные станки с вертикальным расположением шкивов. К этим станкам можно отнести модели ЛБ125К-1, ЛБ50-1. Станки различаются только размерами шкивов. Наиболее распространен станок ЛБ150-1.Ленточнопильный станок ЛБ150-1 используют в комплекте с околостаночным оборудованием. В комплект входят механизм подачи с тележкой, загрузочный конвейер, разгрузочный роликовый конвейер и пульт управления.Рисунок 1 - Ленточнопильный станок ЛБ150-1 с околостаночным оборудованием:1, 7 - конвейеры, 2 - электродвигатель, 3 - стойка, 4 - захват, 5 - кантователь, 6 - механизм резания, 8 - пульт управления, 9 - привод тележки, 10 - электродвигатель привода тележки, 11 - рельсы, 12 - тележка механизма подачи, 13 - натяжное устройствоСтанина станка сварная, коробчатого сечения и установлена на фундаментной плите. На станине установлен механизм резания станка. Пильная лента охватывает два шкива одинакового диаметра (1500 мм), но разной массы, из которых нижний приводной ведущий, а верхний 4 - ведомый. Нижний шкив более тяжелый. Он выполняет роль маховика, не давая ослабляться ленте в верхней зоне в случае ее затормаживания при пилении. Скорость резания 45 м/с.Рабочие поверхности шкивов должны быть слегка выпуклыми, что обеспечивает устойчивое положение пильной ленты при работе. Нижний шкив приводится в действие от электродвигателя мощностью 75 кВт через клиноременную передачу, которая передает крутящий момент на вал нижнего шкива. Для быстрого затормаживания шкива при обрыве пильной ленты и отключения двигателя установлен ленточный тормоз, который работает от гидроцилиндра. Верхний шкив вращается на оси, смонтированной на двух роликоподшипниковых опорах. Эти опоры подвижны и могут перемещаться в вертикальном направлении от винтов механизма перемещения оси верхнего шкива.Рисунок 2 - Схемы механизма резания станка ЛБ150-1:а - конструктивная, б - кинематическая; 1, 4 - шкивы, 2 - опорная, 7, 11, 21 - электродвигатели, 8 - натяжной механизм, 9 - червячная пара, 16 - маховичок, 17 - ось, 18 - опора, 20 - цепная ременная передача, 26 – тормозМеханизм перемещения состоит из электродвигателя, цепной передачи, вала и двух червячных пар. Червячные гайки этих пар закреплены в подшипниковых опорах. При вращении этих гаек винты перемещают опоры оси, что приводит к предварительному натяжению пильной ленты. Для поддержания постоянного напряжения в пильной ленте во время работы и натяжения ленты предусмотрен натяжной механизм грузового типа. Груз через систему рычагов с передаточным отношением 40:1 перемещает вверх опоры оси, создавая тем самым необходимое натяжение ленты. Для устойчивой работы режущего инструмента напряжение в ленте должно быть 100 - 140 МПа.Для придания большей жесткости ленте на ее рабочем участке предусмотрено направляющее устройство. Верхняя направляющая может перемещаться от электродвигателя и ходового винта. Положение направляющей определяется высотой пропила.Механизм подачи станка состоит из тележки, стоек, захватов, цепного кантователя, электродвигателя, механизма перемещения стоек и канатно-барабанного привода перемещения тележки, скорость которой достигает 125 м/мин.Управление процессом распиливания бревна дистанционное и осуществляется с пульта управления. Бревно с загрузочного конвейера передается на тележку и закрепляется захватами, которые смонтированы на стойках. Для правильной ориентации бревна используют цепной кантователь, управляемый дистанционно. Тележка перемещается по рельсам от привода с электродвигателем мощностью 40 кВт.Для синхронного перемещения стоек с бревном на толщину отпиливаемой доски используют электродвигатель постоянного тока с системой кинематических пар. При распиловке бревна по сбегу стойки могут перемещаться каждая в отдельности от гидроцилиндров.Бревна загружаются на тележку поштучно. При повороте отсекателя отбирается одно бревно и доставляется на грузовой стол. Погрузочный рычаг в это время находится в крайнем левом положении. При подъеме рычага рычаг надвигает бревно на платформу тележки и прижимает его к стойке. В зависимости от места расположения качественных зон на торце бревна, его поверхности или направления кривизны поворачивают бревно перед зажимом захватами, расположенными на стойке, для наибольшего выхода пиломатериалов. Эту операцию производят кантователем (манипулятором). На его корпусе смонтированы электродвигатель, редуктор и рабочая цепь. На цепи закрепляют башмаки, поворачивающие бревно во время работы кантователя. Во время подачи бревна на тележку рабочая часть кантователя находится за базовой поверхностью стойки. При необходимости поворота бревна кантователь перемещается гидроцилиндром 10 до соприкосновения с ним рабочей цепи. В рабочем состоянии башмаки цепи поворачивают бревно вокруг его продольной оси на необходимый угол. Наибольшая высота пропила 900 мм.1.3 Опасные и вредные производственные факторы при работе в лесопильном цехеВо время работы на оператора ленточно-делительного станка лесопильного цеха могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:- движущиеся возвратно-поступательно части станка;- отлетающие твердые частицы обрабатываемого материала;- нагретые до высокой температуры поверхности обрабатываемой детали;- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;- электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека;- недостаточная освещенность рабочего места.Наиболее опасными производственными факторами, действующими на работника в процессе работы, являются:- оборудование, инструмент, шероховатость на поверхности материалов;- освещение,- шум,- вибрация,- электрический ток,- древесная пыль.Деревообрабатывающее оборудование, инструмент при неисправности и неправильных приемах работ, а также острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности это трамвоопасные производственные факторы, которые могут привести к травмам.Древесная пыль - оказывает раздражающее действие на кожу, верхние дыхательные пути.Травмоопасные производственные факторы.Помимо вредных факторов, которые воздействуют на здоровье сотрудников в целом, существует опасность просто покалечиться выполняя свою работу. Не надо забывать, что работодатель несет ответственность за здоровье своих сотрудников в случае если они получат производственную травму. При проведении аттестации рабочих мест, нужно оценить насколько безопасны рабочие места сотрудников с точки зрения получения травмы.Все выступающие части станков, концы валов и вращающиеся части оборудования и механизмов, такие как зубчатые колеса, цепные и ременные передачи, фрикционные диски, муфты, валы и т.п., находящиеся ниже уровня площадки более чем на 2 м., должны быть надежно ограждены или заключены в прочные, неподвижно укрепленные кожухи, конструкция которых обеспечивает возможность наблюдения за ними и смазки, исключающие возможность травмирования [13].Деревообрабатывающее оборудование, инструмент при неисправности и неправильных приемах работ, а также острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности, это зависит от того, как организовано рабочее место. На сколько инструменты и приборы, которые используются в работе, соответствуют требованиям стандартов. Как проводятся инструктажи по охране труда. На сколько место работы соответствует требованиям пожарной безопасности и электробезопасности и т.д.Производственный шум.Для профилактической работы по обеспечению безопасных условий труда по шумовому фактору, служит аудиометрический контроль (аудиометрия) работающих, проводимый для оценки состояния органов слуха. При этом состояние слуховой функции оценивают как среднеарифметическое значение снижения слуховой чувствительности в диапазоне речевых частот (500-2000 Гц) и на частоте 4000.Для уменьшения шума в источнике его образования необходимо по возможности заменять ударные взаимодействия деталей безударными, возвратно-поступательные движения - вращательными, демпфировать вибрацию соударяющихся деталей и отдельных узлов агрегата путем сочленения их с материалами, имеющими большое внутреннее трение: резиной, пробкой, битумом, битумными картонами, войлоком, асбестом и др.Производственная вибрация.Систематическое воздействие общих вибраций, характеризующихся высоким уровнем виброскорости, приводит к вибрационной болезни, которая характеризуется нарушениями физиологических функций организма, связанными с поражением центральной нервной системы. Эти нарушения вызывают головные боли, головокружения, нарушения сна, снижение работоспособности, ухудшение самочувствия, нарушения сердечной деятельности.Электрический ток.При работе вероятность поражения током работающего зависит от среды, в которой он работает. В помещениях, в которых производится работа, относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %.Для обеспечения постоянной работы делают защитное заземление, которое защищает людей от поражения током. Для предохранения работающих от поражения током делают быстродействующее устройство, отключающее электроустановки при опасности поражения током.При соприкосновении человека с токоведущими частями действующей электроустановки создается опасность поражения током. Опасна для жизни человека сила тока - 0,05 А, а 0,1 А, т. е. в 2 раза большая, - смертельна. Не изолированные токоведущие части ограждают так, чтобы к ним не было свободного доступа [16].Электроинструмент следует систематически проверять на отсутствие замыкания на корпус; кроме того, следует проверять перед работой исправность подводящего кабеля. Электроинструмент должен быть заземлен, при отсутствии заземления работать электроинструментом запрещается.Древесная пыль.В работе столяра пыль является основным фактором влияния на его организм. Пыли образуются вследствие деревообработки, дробления или истирания, обточки, распиловки и т.д.Древесная пыль представляет собой совокупность частиц величиной 15-20 мк. Количество этой пыли, образующейся в столярно-мебельном производстве, недостаточно для того, чтобы использовать ее в промышленном масштабе.Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др.С другой стороны, древесная пыль образуется большей частью совместно с более крупными сыпучими отходами (опилками и др.) и специально выделить ее из массы сыпучих отходов трудно. Вместе с тем древесная пыль вследствие своей летучести (при наличии щелей в кожухах станков и транспортеров) легко проникает в помещение, угрожает здоровью людей и представляет собой подходящую среду для возникновения пожара и взрыва. Следовательно, более правильно ставить вопрос не об использовании древесной пыли, а о борьбе с ней.Древесно-шлифовальная пыль представляет собой смесь древесных частиц размером в среднем 250 мкм с абразивным порошком, отделившимся от шлифовальной шкурки в процессе шлифования древесного материала. Содержание абразивного материала в древесной пыли может доходить до 1 % по массе.Фракционный состав древесной пыли, образующейся иа шлифовальных станках, имеет диапазон изменения. размеров частиц от 40 до 500 мкм. Состав пыли, образующейся на одних и тех же станках, не - постоянен и зависит от ряда факторов: свойств обрабатываемого материала, его влажности, зернистости шлифовальной шкурки и т. п.2 Разработка мер безопасности при работе в лесопильном цехеК выполнению работ на ленточном станке должны допускаться лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.Перед допуском к самостоятельной работе рабочий должен пройти стажировку в течение 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.Периодический медицинский осмотр рабочий проходит  в порядке, установленном Минздравом.Рабочий должен пройти инструктажи по охране труда:- при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;- в процессе работы не реже одного раза в б месяцев – повторный.Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда рабочий должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.Рабочий должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.Инструкция по охране труда при работе на ленточнопильном станке:1. Лица, которым не исполнилось 18 лет, не могут быть допущены к работе на станке.2. Работа выполняется только та, которая подходит под специальность человека.3. При работе в коллективе нужно находить компромисс в каких-либо решениях во избежание травм по причине несогласованности действий.4. При работе человек не должен отвлекаться.5. Нельзя оставлять включенным после окончания или выключать при не завершении работы, оборудование.6. Следует знать и придерживаться правил внутреннего трудового распорядка дня.7. Нельзя ограничивать быстрый доступ к пожарному инвентарю, выходам, лестницам.8. Опасные факторы: части оборудования, детали станка в действии, сломанный инструмент, шум и пыль.9. Работникам должны быть выданы СИЗ.10. При аварии нужно сразу сообщать руководству.11. Правила инструкции обязательны к выполнению.12. Соблюдать все требования. (Охрана труда, безопасности промышленности и т.д.).Работник должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее – СИЗ), в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты, плотнику должны быть выданы следующие СИЗ:Таблица 1 – Снабжение оператора ленточно-делительного станка СИЗ№п/пНаименование1Костюм хлопчатобумажный 3Ми - 12 мес.2Рукавицы х/б (перчатки х/б) Ми - до износа3Кепи - 12 мес.4Ботинки кожаные Мп - 12 мес.5Каска защитная - 24 мес.6Очки защитные Зп – до износаПродолжение таблицы 1На наружных работах зимой дополнительно7Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.8Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.9Сапоги кирзовые утепленные на резиновой подошве СлТн30 - 24 мес.10Рукавицы утепленные Тн - до износа11Подшлемник зимний Тн - 24 мес.В ленточно-делительном станке должны быть ограждены:- привод;- механизм подачи;- кривошипно-шатунный механизм;отверстия в проемах станины рамы.Ограждение кривошипно-шатунного и подающего механизмов и дверца в ограждении привода в двухэтажных рамах должны быть сблокированными с пусковыми и тормозными приспособлениями.Механизм подачи должен действовать вперед и назад безотказно. Тормоз должен быть отрегулирован так, чтобы рама останавливалась в нужном положении.Отверстия в полу для пропуска шатунов, деталей механизма подачи, рычагов управления должны быть ограждены листовой сталью толщиной не менее 5 мм с вырезами соответствующей конфигурации.Пространство между рельсами рамного пути необходимо застилать вровень с головкой рельсов, с обеих сторон рельсового пути необходимо настилать пандус.В конце пути зажимной и подающей тележек следует устанавливать ограничители. Клещи рамных тележек должны быть исправными со слабиной маховика 10-15°.Для очистки от опилок, коры и мусора необходимо применить металлические щетки.На колесах обеих тележек необходимо устанавливать металлические козырьки на высоте 3 мм от головки рельса, чтобы не допускать попадания ног работника под колеса.На рабочем месте должна быть надежная светозвуковая сигнализация для связи находящихся на разных этажах рабочих.Устройство для подачи к лесопильной раме материала должно иметь автоматический сбрасыватель.Если между полом и нижним подающим валком лесопильной рамы зазор более 100 мм, он должен быть перекрыт решеткой.Лесопильная рама должна быть освещенной дневным или электрическим светом так, чтобы весь стол и режущий инструмент были отчетливо видны и чтобы на них не попадали затрудняющие наблюдение за работой косые тени.Магнитные пускатели и рубильник для запуска электродвигателя должны быть надежно ограждены от попадания пыли и влаги. Располагать их необходимо так, чтобы работнику удобно было включать и выключать электродвигатель.Запрещается работать в не застегнутой спецодежде, переодеваться возле рамы, класть на нее одежду и прочие предметы. Запрещается работать на лесопильной раме, не имеющей защитного заземления корпуса электродвигателя, пусковой аппаратуры.Перед пуском лесопильной рамы работник должен каждый раз предупреждать об этом подсобных рабочих. После пуска рамы древесину для обработки можно подавать только тогда, когда вал режущего инструмента наберет полное число оборотов.Подачу древесины для обработки на режущий инструмент следует выполнять плавно, без рывков.Запрещается обрабатывать обледенелую древесину, древесину с гвоздями и другими металлическими включениями; при наличии на ней налипшей глины, бетона и прочее.Запрещается приближать руки к режущему инструменту и прикасаться к вращающимся частям станка, стоять напротив режущей части. Не допускается применение контргрузов для вспомогательных тележек.Для большего равновесия распиливаемого материала за рамой необходимо закреплять направляющий нож. Верхние концы рамы необходимо опускать сразу же после того, как верх материала опустится на задний подающий валик.Не разрешается вытаскивать застрявшие куски древесины или коры руками, поддерживать руками, ногами, туловищем доски и горбыли, выходящие из рамы, обрубать сучки, счищать опилки, опираться на движущийся материал, открывать ворота или выкатывать тележки до полной остановки рамы.3 Мероприятия по оздоровлению воздушной среды. Расчет механической вентиляцииИсходные данныеРазмеры помещенияПомещение /Источники шумаАВН38307Ленточно-делительные станкиНаименование вещества, выделяющегося при техпроцессе – масла минеральные, среднесменная концентрация Сн=36 мг/м3. , (1.1)где – расход воздуха, л/мин; – продолжительность фильтрации, мин; – температура воздуха в месте отбора пробы, С; – атмосферное давление, мм рт. ст. , (1.2)где – масса пыли, осевшая на фильтрах, мг; – объем воздуха, л, пропущенный через фильтр и приведенный к стандартным условиям в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, температура 293 К, атмосферное давление 760 мм рт. ст.мг/м3Вывод: исходя из полученного значения, класс опасности условий труда – 3.3.,где – объем помещения, м3; – коэффициент, учитывающий неорганизованный воздухообмен, = 1, 1/ч. мг/ч , (1.3)мг/м3. , (1.4)где – количество вредных веществ, выделяющихся в помещении, мг/ч; – предельно допустимая концентрация вредных веществ в помещении, мг/м3; – концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/м3.м3/чОпределить потребную мощность электродвигателя вентилятора , (1.5)где – мощность электродвигателя, кВт; – полное давление вентиляционной сети, кгс/м2; – коэффициент запаса, –1; – кпд вентилятора, определяется по рис. 4.2–4.5; – ПДК передачи, . Вт.Вывод: согласно полученным значениям мощности и производительности вентилятора, в данное производственное помещение необходимо установить вентилятор Ц4-70 № 10.4 Расчет искусственного освещения лесопильного цеха1. Согласно ОСТ 32.9-81 ССБТ горизонтальная освещенность составляет 0,5 лк и должна быть обеспечена осветительными приборами.2. Выбираем систему освещения. Для освещения посадочной платформы принимаем общее освещение. 3. Выбираем источник света.Газоразрядные лампы типа ДРЛ.4. Выбираем тип светильника. Определяем требуемую степень защиты. Так как требуется защита от дождя принимаем IP23.Выбираем класс светильника по светораспределению. Принимаем светильник класса П – прямого света. Выбираем тип светильника.Характеристика светильника описана в таблице 3.Таблица 1 – Характеристика светильникаТип светильникаИсточник светаКонструктивно-эскплуатационные параметрыСветотехнические характеристикиТипМощностьКонструктивно-светотехническая схемаСтепень защитыКривая сила светаКПД %ОбщийВ нижнюю полусферуКласс светораспределенияРСП05ДРЛ25040070010001АIP23М-18080 П5. Выбираем метода расчета освещенности. Для расчета наружного освещения используем метод силы света. 6. Расчет освещенности.Определяем потребное количество светильников.Для освещения платформы по всей ее длине необходимо 6 светильников.Рассчитываем условную освещенность в расчетной точке.Расчеты сведем в таблицы 4,5,6,7. Таблица 2 – РасчетыКССa1b1d= a12+b12123451234512345М-16122028365.55.55.55.55.58.113.220.728.536.4Таблица 3 – РасчетыКССtga1=d1/hpa11234512345М-11.52.43.85.26.656.367.375.279.181.3Таблица 4 – РасчетыКССlga1Cosa11234512345М-1159.2159.2159.2159.2159.20.5550.3860.2550.1890.151Таблица 5 – РасчетыКССCos3a1Ept = Ia1Cos3a1/h2p1234512345М-10.1710.0580.0170.0070.0030.90.30.090.040.02Ерт = 1,35 лк.Определяем световой поток лампы светильника:Ф=1000ЕнКзЕрт=10000.5*1.51.35=555.6 лмПринимаем для освещения зоны работы 6 светильников типа РСП05 с лампой ДРЛ мощностью 80 Вт, световым потоком 3400 лм.Вывод: для освещения лесопильного цеха принимаем 6 светильников типа РСП05 с лампами ДРЛ мощностью 80 ВТ, световым потоком 3400 лм.5 Расчет заземляющего устройства оборудованияТаблица 2 - Расчет защитного заземленияДлина заземлителя, смДиаметр заземлителя, смГлубина забивки, смРод грунтаФорма заземленияКлиматическая зонаRдоп, Ом300660глинаконтурII6,0Сопротивление одиночного трубчатого заземлителя рассчитывается по формуле: , (1.6)где – расчетное значение удельного сопротивления однородного грунта, ; – глубина забивки, м; – удельное сопротивление грунта (определяется по табл. 3); – коэффициент, зависящий от климатического зоны; и – соответственно, длина и диаметр заземлителя.ОмТаблица 3 – Удельное сопротивление однородного грунтаВид грунтаУдельное сопротивление грунта для предварительных расчетов, ОмсмГлина0,5104Чернозем2,0104Суглинок1,0104Песок5,0104Количество заземлителей: , (1.7)Число заземлителей с учетом коэффициента использования заземления: , (1.8)где – коэффициент использования заземлителя, определяется по таблице 4.Таблица 4 - Коэффициент использования для вертикальных заземлителейДля заземлителей, расположенных в рядДля заземлителей, расположенных в рядОтношение расстоянияк длине Числотруб, Отношение расстоянияк длине Число труб, 22351015200,9100,8600,8100,7400,6900,670246102040600,7800,7300,6800,6300,5800,550Общее сопротивление вертикальных заземлителей : , (1.9)Определить длину полосы , см, соединяющей трубы:– для заземлителей, расположенных по контуру: . (1.10)Сопротивление полосы , уложенной на глубину: , (1.11)где – ширина полосы, см, принимается равной диаметру заземляющих труб, т. е. .ОмОпределить сопротивление полосы с учетом экранирования, Ом, , (1.12)Омгде – коэффициент использования полосы.Определить сопротивление растеканию сложного заземления, Ом, , (1.13)ОмРезультаты расчета предоставлены в таблице 5.Таблица 5 – Результаты расчетаЧисло заземлителейДлина полосы, смСопротивление одного заземлителя, ОмСопротивление полосы, ОмКоэффициентиспользованияОбщее сопротивление, Ом4822828949,10,2803,77Заключение Охраной труда является система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Очень важным является то, что наше государство прикладывает немало усилий и средств на развитие этого института охраны труда. Созданы специальные государственные органы для надзора за исполнением инструкций, правил и иных нормативных актов по охране труда. Не только у работника, но и у нанимателя существуют определенные обязанности для обеспечения безопасных и здоровых условий труда. Следует отметить, что большая ответственность за безопасность работника лежит на нанимателе. Это объясняется тем, что именно наниматель принимает на работу, именно наниматель регулирует исполнение и обеспечение необходимых условий для работы на предприятии, учреждении, организации, именно наниматель организует производство определенного труда в организации и т.д. Поэтому наниматель будет нести большую ответственность за какие-либо нарушения охраны труда.  Ответственность также лежит и на органах надзора и контроля за соблюдением условий охраны труда. Они в пределах своей компетенции должны тщательно регулировать исполнение предписаний государства по охране труда.  Государство предоставляет работникам немало прав и немало гарантий в области охраны труда, но нельзя не заметить, что все равно это полностью не предотвращает несчастных случаев на производстве.  Необходимо переходить от чисто формальных форм надзора и контроля к более углубленной работе – детально изучать причины каждого отдельного несчастного случая, внимательно анализировать конкретные производственные моменты с точки зрения их опасности, творчески подходить к планированию мероприятий, направленных на ликвидацию причин, порождающих несчастные случаи. А соответственно, чтобы это имело большую эффективность, нужно создавать кадры более узкой специализации.В данной курсовой работе были разработаны мероприятия по совершенствованию условий труда при работе в лесопильном цехе. В ходе работы было изучено:- виды ленточно-делительных станков;- конструктивная особенность ленточно-делительных станков;- вредные и опасные производственные факторы в лесопильном цехе.В заключение хотелось бы сказать, что создание благоприятных условий труда, его дальнейшее облегчение способствуют, с одной стороны, сохранению здоровья трудящихся, совершенствованию их трудовых навыков, а, с другой - повышению работоспособности и производительности труда, снижению текучести кадров и улучшению дисциплины на производстве.Поставленные цели и задачи курсовой работы успешно достигнуты.Список использованных источниковФедеральный закон "Об основах охраны труда в Российской федерации" от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ.Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учеб. пособие для вузов/ П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев и др. – 2-е изд., исправленное и дополненное – М.: Высшая школа, 2002 . – 41 с.Безопасность жизнедеятельности /Под ред. О.Н. Русака. – СПб.: ЛТА, 2007. – 17 с.Безопасность жизнедеятельности: Учебник /Под ред. С.В. Белова. – М.: Высшая школа, 2009. – 62 с.Безопасность жизнедеятельности: Учебник/ Под ред. проф. Э.А. Арустамова – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К˚», 2010. – 24 с.- 5-е изд., переработанное и дополненное – М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и Ко", 2003. – 25 с.Лапин Л.В., Сердюк Н.И. Управление охраной труда на предприятии. – М.: МИПК МАТИ, 1999. – 81 с.Сапронов Ю.Г. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для студ. проф.образования/Ю.Г. Сапронов, А.Б. Сыса, В.В. Шахбазян. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 320с.Хван Т.А., Хван П.П. Безопасность жизнедеятельности. Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов н/Д.: «Феникс», 20001. – 352с.9. Бирюков В. О новом порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда/В. Бирюков, Г. Орлов // Охрана труда и социальное страхование. - 2008. - №3. - С.67-74;10. Губайдуллина М.Р. Аттестация рабочих мест: новые правила/М.Р. Губайдуллина // Бюджетный учет. - 2008. - №9. - С.54-61;11. Дмитрук В.И. Методика оценки производственных рисков/В.И. Дмитрук // Справочник специалиста по охране труда. - 2008. - №4. - С.53-57;12. Какаулин С.П. Аттестация рабочих мест по условиям труда в Иркутской области/С.П. Какаулин // Справочник специалиста по охране труда. - 2006. - №8. - С.49-54;13. Мамытов Е.Г. Необходимость инновационных решений в области охраны труда/ Е.Г. Мамытов // Справочник специалиста по охране труда. - 2008. - №4. - С.88-97;14. Остапенко Ю.М. Экономика труда: Учеб. пособие/ Ю.М. Остапенко. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 272 с. - (Высшее образование);15. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие для студ. экон. спец. вузов. - Мн.: Новое знание, 2001. - 304с.16. Пашин Н.П. Реализация государственной политики в области охраны труда/ Н.П. Пашин // Справочник специалиста по охране труда. - 2006. - №8. - С.6-10.