Организация поточной линии в механообрабатывающем цехе

ВВЕДЕНИЕОрганизация производства - это элемент производственного программирования, который описывает структуру производственной среды при планировании фабрики и ее организацию. Организация производства охватывает:- географическое расположение складских помещений, - поставку эксплуатационных материалов;- временную последовательность материальных и производственных потоков. Организация производства также определяет, среди прочего, станции, через которые должен проходить продукт, пока он не будет готов. Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ).Актуальность темы обусловлена ​​тем, что задачей любого предприятия является повышение качества производимой продукции или услуги при минимальных затратах на производство. Посредством организации производства и его планирования компания достигает цели удовлетворения спроса в: количестве, качестве, цене и, прежде всего, вовремя, оптимизируя использование сырья, материалов, человеческих ресурсов, оборудования и помещений. Цели написания курсовой работы – изучить организацию поточной линии в механообрабатывающем цехе. Задачи курсовой работы: - изучить сущность поточной линии в механообрабатывающем цехе;- проанализировать организацию поточной линии в механообрабатывающем цехе;- дать краткую характеристику организации АО «Петербургский Тракторный Завод»;- исследовать поточную линию в механообрабатывающем цехе АО «Петербургский Тракторный Завод».Структура курсовой работы. Работа включает: введение, две главы (в каждой главе по два пункта), выводы и предложения, список использованной литературы. 1 Теоретические аспекты организации поточной линии в механообрабатывающем цехе1.1 Сущность поточной линии в механообрабатывающем цехеПроизводство - это создание продуктов, отвечающих потребностям клиентов. Оно осуществляется с использованием ресурсов (товары, компоненты, энергия и т. д.) и факторов производства (капитала и рабочей силы). Оно должно соответствовать целям количества, качества и времени. Это должно позволить компании быть такой же конкурентоспособной или более конкурентоспособной, чем ее конкуренты.Под производственной линией мы понимаем набор последовательных операций, в которых организован процесс производства продукта. Для производства большого количества единиц одного и того же продукта необходимо организовать серийную сборку различных операций, необходимых для его преобразования из сырья в продукт. Это подразумевает организацию процесса по фазам и операциям, которые назначаются индивидуально или рабочими группами.Понятие поточного производства появилось благодаря фордизму. Действительно, смысловая цепочка фордизма - это течение, которое было разработано и реализовано Генри Фордом в 1908 году. Фордизм позволяет навязать темп производства сильно фрагментированного процесса.Линейное производство - это набор производственных операций, необходимых для завершения производимого продукта, от сырья до рынка. Обычно сырье, такое как металлические руды, сельскохозяйственные продукты, такие как продукты питания или растения, из которых текстиль (хлопок, лен) требует предварительной обработки, чтобы сделать его пригодным для использования.Цель поточной линии производства в механообрабатывающем цехе - равномерно распределить рабочие нагрузки во всех рабочих центрах, выделив достаточно ресурсов, чтобы процесс мог работать с определенной скоростью. Распределение передается рабочим и / или машинам и / или инструментам на каждом этапе или операции. Следовательно, для поточного производства также требуются специализированные операторы на различных этапах или операциях. Другой особенностью поточного производства является то, что операции выполняются отдельно до тех пор, пока не будет достигнута окончательная сборка всех из них, чтобы закончить производство продукта [12, c.79].Поточное производство - это организация рабочих мест, в которой выполняемые операции расположены в непосредственной непрерывности друг с другом, при этом материал циркулирует непрерывно и с постоянной скоростью посредством серии сбалансированных операций, что позволяет в целом и одновременное исполнение, продвижение обработанных деталей по разумному прямому пути к завершению [3, c.75].Для обеспечения хорошего баланса линии необходимо следующее (рисунок 1).Рисунок 1 – Принципы обеспечения хорошего балансаРассмотрим принципы обеспечения хорошего баланса более подробно:1 Количество, которое должно быть произведено, оправдывает затраты на создание производственной линии:- необходимо откликнуться на большой спрос на товар;- необходимо установить единый уровень выпуска продукции;- нужно установить период времени, в течение которого задача будет длиться. Может быть установлено время цикла или коэффициент баланса;- необходимо иметь нормализованный продукт или деталь. Продукт или деталь, которые должны быть изготовлены, строго стандартизированы, чтобы избежать изменений в процессе и на производственном предприятии [2, с.113].2 Возможность балансировочных операций:- баланс операций по равным временам требуется для получения производительности;- желательно, чтобы составляли баланс линии.3 Наличие преемственности:- постоянная поставка материалов - постоянный поток и правильное обращение с материалами;- отсутствие нескольких человек в команде или перебои в работе линии;- адекватное профилактическое обслуживание [8, c.62].Преимущества поточной линии в механообрабатывающем цехе:- Простота создания больших объемов продукции, учитывая стандартизованный и повторяющийся характер задач.- Высокая производительность персонала, который, поскольку он специализируется на повторяющихся задачах, не требует высокого уровня подготовки.- Простота инвентаризации и контроля качества из-за ограниченного ассортимента продукции.- Простота планирования операций благодаря небольшому количеству анализируемых переменных.- Уменьшение требуемого пространства, так как постоянный поток не требует больших пространств.- Легкость автоматизации задач [14, c.43].Недостатки поточной линии в механообрабатывающем цехе:- Сложность планирования изменений продуктов с новым дизайном из-за жесткости и стандартизации установки.- Проблемы из-за мотивации, из-за однообразия.- Высокие риски перепроизводства при падении спроса.- Высокие постоянные затраты, продукт на закупку и установку специализированного оборудования.- Трудности в непрерывности производства, когда возникают механические поломки или прогулы персонала [6, c.53].Задачу балансировки линии можно представить двумя способами:- Учитывая определенное время цикла, находят оптимальное количество работников для распределения в каждом рабочем центре таким образом, чтобы время цикла могло быть соблюдено, поддерживая отношения приоритета в операциях [15, с.51]. - Учитывая определенное количество рабочих, вычисляют оптимальное время цикла, в течение которого устройство может быть изготовлено с соблюдением ограничений старшинства [10, c.81].Таким образом, производственные линии представляют собой производственные системы с несколькими станциями и фиксированной системой маршрутов. Они могут быть ручными, автоматическими или полуавтоматическими. Операции выполняются последовательно от рабочего места к рабочему месту, и тип производимого продукта идентичен или похож.Улучшение промышленного производства, как в количественном, так и в качественном отношении уже недостаточно. Сегодня наблюдается растущая тенденция к необходимости предлагать индивидуальное предложение, отвечая на конкретные запросы клиентов с растущими требованиями.1.2 Организация поточной линии в механообрабатывающем цехеДля внедрения новой поточной линии в механообрабатывающем цехе, необходимо детально проанализировать процессы, которые существуют или будут происходить в производственной компании, а также определить потребности, которые должны быть покрыты новой линией. Также необходимо собрать все необходимые материалы, от планов до информации, предоставленной поставщиками различных машин, которые могут быть установлены на производственной линии [5, c.77].Одна из основных задач компании - собрать как можно больше полезной информации о ее собственном функционировании и иметь возможность использовать ее для улучшения системы управления производством во всех ее аспектах и ​​повышения производительности и конкурентоспособности. Компоненты производственной системы:- Производственные машины.- Инструменты и другое оборудование (не обязательно компьютерное оборудование).- Система обработки материалов.- Компьютерные системы для координации и управления компонентами.- Человеческий труд.Машины - это набор механизированных инструментов, которые обрабатывают или собирают материалы, производимые в производственной системе. Машины могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматическими.Рабочее место - это место на заводе, где определенная задача выполняется на ручном или автоматическом станке либо посредством взаимодействия человека с машиной [1, c.61].Системы обработки материалов - это системы, которые поставляют материал в производственную систему. Их основные функции (рисунок 2).Рисунок 2 - Основные функцииСуществует два типа перевозки рабочих единиц:- Вариативная маршрутизация. В этой категории рабочие единицы транспортируются в различных последовательностях рабочих станций. Одновременно обрабатываются разные единицы работы. Пример: подвесные конвейерные ленты [9, c.65].- Фиксированная маршрутизация. В этой категории единица работы всегда проходит через одну и ту же последовательность станций. Единицы работы идентичны или похожи. Пример: конвейеры цилиндрического, ленточного, цепного или тележного типа.Чтобы установить и запустить новую производственную линию, необходимо найти идеальное оборудование для конкретного производственного процесса.Необходимо учитывать множество параметров, вот некоторые из них (рисунок 3).Рисунок 3 - Параметры идеального оборудования для конкретного производственного процессаПараметры идеального оборудования для конкретного производственного процесса:- Технические характеристики: техническая документация, спецификации и др.- Электричество: очень важно проанализировать, соответствуют ли такие аспекты, как: напряжение, шкафы и электрические схемы, требованиям проекта [7, c.69].- Конструкции: возможны скамейки или проходные коридоры.- Жидкости: важный аспект, например, если в проект входит установка холодильных систем.- Безопасность: здесь должны учитывать общие требования по предотвращению профессиональных рисков, а также другие факторы, такие как: шум, дым, заборы, освещение, указатели и т. д.- Инструменты, матрицы и др.Необходимо определить макет с максимально возможной точностью, проведя цифровое моделирование, чтобы все подходило и работало должным образом после завершения установки. Таким образом, сокращается время внедрения и можно прогнозировать возможные ошибки в рабочем процессе, внося необходимые корректировки в план для их исправления [4, c. 69].На практике это означает экономию средств, поскольку гораздо эффективнее работать с моделированием, основанным на реальных данных [16, c.52].Для новой строки необходимо иметь соответствующий буклет загрузки, поэтому, если его нет, придется определить новый. Это руководство по проекту, в котором резюмируются все спецификации и информация, которые необходимо учитывать при проектировании и реализации [18, c. 68].Хорошая книга загрузки - это гарантия эффективного использования оборудования, включая: время использования и поток задач. Опять же, финансовая экономия - это основной и поддающийся количественной оценке фактор [14, с. 66].Перед вводом в эксплуатацию рекомендуется попытаться отточить такие аспекты, как: сроки, установленные поставщиками, или проанализировать и улучшить сам производственный процесс.После того, как вся предыдущая работа проанализирована и спланирована, должны установить график, который приведет к созданию новой производственной линии [11, c.54].С этой целью можно отметить ряд важных этапов, но наиболее важным аспектом, конечно же, является завершение и запуск самой новой поточной линии в механообрабатывающем цехе [17, c.50]. Таким образом, поточное производство улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность. Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогательных операций, растет производительность труда.2 Организация поточной линии в механообрабатывающем цехе на примере АО «Петербургский Тракторный Завод»2.1 Краткая характеристика организации АО «Петербургский Тракторный Завод»АО «Петербургский Тракторный Завод» действует с 12 июля 1995 г., ОГРН присвоен 23 августа 2002 г. регистратором Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу. Руководитель организации: директор Серебряков Сергей Александрович. Юридический адрес АО «Петербургский Тракторный Завод» - 198097, город Санкт-Петербург, проспект Стачек, дом 47 литер ав, кабинет 615 [10]. Основным видом деятельности является «Производство тракторов для сельского хозяйства», зарегистрировано 10 дополнительных видов деятельности.Организации акционерно общество «Петербургский Тракторный Завод» присвоены: - ИНН 7805059867.- ОГРН 1027802714411.- ОКПО 39448337 [19]. В АО «Петербургский Тракторный Завод» непрерывно производят продукцию, предлагая инновационные технологии и решения широкому кругу производителей и подрядчиков. В то же время в компании сопровождают их постоянной поддержкой одной из крупнейших дилерских сетей, представленных по всей стране.АО «Петербургский Тракторный Завод» производит двигатели для национальной и экспортной промышленности с более чем 100 различными вариантами применения в сельскохозяйственном, лесном и строительном секторах.В компании обучают сотрудников заводов, представительства и клиентов, давая им ключевые знания для разработки их задач и управления оборудованием. В настоящее время, согласно новому контексту, курсы могут проводиться как очно, так и дистанционно.В таблице 1 представлен отчет о финансовых результатах (прибылях и убытках).Таблица 1 - Отчет о финансовых результатах (прибылях и убытках) АО «Петербургский Тракторный Завод», в тыс. рублей Наименование показателяКод20192020Абсолют.Изменение,(-\+)Относительноеизменение, %Выручка211014 634 23019 070 4714 436 241130,3Себестоимость продаж2120(15 684 819)(19 492 369)-3 807 550124,3Валовая прибыль 2100(1 050 589)(421 898)628 69140,2Коммерческие расходы2210(734 308)(949 586)-215 278129,3Управленческие расходы2220(517 910)(431 736)86 17483,4Прибыль (убыток) от продаж2200(2 302 807)(1 803 220)499 58778,3Проценты к получению23209 68910 121432104,5Проценты к уплате2330(352 411)(352 086)32599,9Прочие доходы23404 031 1464 047 59216 446100,4Прочие расходы2350(1 047 876)(1 459 269)-411 393139,3Прибыль (убыток) до налогообложения2300337 741443 138105 397131,2Налог на прибыль2410(64 743)(138 632)-73 889214,1текущий налог на прибыль (до 2020 г. это стр. 2410)2411(25 882)(97 819)-71 937377,9отложенный налог на прибыль2412(38 861)(40 813)-1 952105,0Прочее2460(563)(1 710)-1 147303,7Чистая прибыль 2400272 435302 79630 361111,1Выручка в 2020 году увеличилась на 4436241 тыс. рублей.Себестоимость продаж в 2020 году понизилась на 3807550 тыс. рублей.Прочие доходы в 2020 году увеличилась на 16446 тыс. рублей.Прочие расходы в 2020 году понизились на 411393 тыс. рублей.Можно сделать, что чистая прибыль в 2020 году увеличилась на 30361 тыс. рублей.Крупные инвестиции в современные производственные мощности в сочетании со специально обученным персоналом гарантируют, что каждая машина АО «Петербургский Тракторный Завод» построена с высочайшим качеством и готова к многолетнему упорному труду.Ключи к успеху АО «Петербургский Тракторный Завод»:- Высокий уровень качества продуктовой линейки.- Серия механизации оборудования.- Поддержание и расширение реферальных сетей для создания новых и повторных продаж.- Значительные инвестиции в исследования и разработки техники с целью сосредоточиться на точно управляемом оборудовании.- Повышение эффективности производственной деятельности и снижение эксплуатационных расходов.- Связь с консультационными центрами по сельскому хозяйству и научной поддержке клиентов.Компания АО «Петербургский Тракторный Завод» демонстрирует позитивное развитие благодаря полной приверженности удовлетворению запросов клиентов. Поскольку в будущем ожидается резкий рост объемов производства, были проведены серьезные работы по модернизации. С 2018 года были инвестированы денежные средства, чтобы превратить сайт в фабрику типа «Индустрия 4.0», сочетающую в себе потенциал робототехники, Интернета вещей и виртуальной реальности.Структура управления АО «Петербургский Тракторный Завод» представлена на рисунке 4.Рисунок 4 – Структура управления АО «Петербургский Тракторный Завод»Структура управления АО «Петербургский Тракторный Завод» функционально-линейная.Функции директора завода: - Директор завода отвечает за производственную площадку. Таким образом, он управляет всей деятельностью заведения и обеспечивает его прибыльность. - Он регулирует финансовые и административные аспекты. Организуя технические, человеческие и финансовые ресурсы фабрики, он гарантирует производство продукции и обеспечивает соответствующие коммерческие реакции для клиентов. - Управляет мониторингом статей бюджета: заработной платы, накладных расходов.- Он передает цели общего руководства и следит за использованием средств для их достижения. - В сотрудничестве с руководителем производства он определяет стратегии оптимизации производства при соблюдении стандартов качества, гигиены, безопасности и защиты окружающей среды.- Директор завода составляет инвестиционные планы. Его обязанности требуют, чтобы он оставался в тесном контакте с клиентами, с местными властями, а также с организациями, представляющими сотрудников, чтобы обеспечить спокойный социальный климат. - Его задачи очень широки и разделены на три основные роли: руководство и организация фабрики, оптимизация организации и производства, управление человеческими ресурсами. Таким образом, компания АО «Петербургский Тракторный Завод» является перспективным предприятием с растущими финансовыми показателями.2.2 Поточная линия в механообрабатывающем цехе АО «Петербургский Тракторный Завод»После трех лет преобразований, компания АО «Петербургский Тракторный Завод» официально ввела в эксплуатацию свой «завод будущего» по производству тракторов. Благодаря интенсивному использованию новейших цифровых технологий эта фабрика устанавливает новые стандарты производства.Компания инвестировала в полную модернизацию сборочных линий и цифровую трансформацию завода. Полностью модернизированный завод АО «Петербургский Тракторный Завод» устанавливает новые стандарты производства высокотехнологичных тракторов с подключением к сети. Таким образом, в компании создали многообещающую основу для дальнейшего глобального роста. Модернизация завода открывает совершенно новые горизонты для производства все более сложных и индивидуальных тракторов. С этой целью были переработаны многие сложные процессы, особенно в области внутренней логистики. Внедрение новейших технологий виртуальной реальности сделало возможным еще на стадии проектирования завода просматривать все процессы в цифровом виде, даже для моделей тракторов, которые еще не производятся. С помощью 3D-анимации и очков виртуальной реальности были смоделированы бесчисленные возможные сценарии, демонстрирующие все этапы сборки, от трансмиссии до готового и испытанного трактора. Этот метод позволил на ранней стадии выявить необходимые структурные изменения. Внедрение автоматизированных транспортных средств стало ключевым фактором автоматизации производства. Сорок из этих автономных транспортных средств перевозят тракторы без водителя в полностью автоматическом режиме от первой до последней станции сборки и могут перемещать грузы весом до 20 тонн. Это означает, что они имеют достаточную грузоподъемность не только для текущих серий, но и для будущих моделей, которые будут еще более мощными. В будущем таким способом будет выпускаться до 60 тракторов в сутки, а сейчас - пятьдесят. Если экстраполируют эти данные, получится производить в будущем 13000 тракторов в год по сравнению с примерно 10000 сегодня.Полная модернизация завода в основном идет на пользу персоналу. Благодаря новой логистической инфраструктуре у сотрудников появляется значительно больше места на эргономичных сборочных станциях. Фактически, теперь на производственную линию отправляются только те детали, которые требуются в нужное время. На некоторых должностях сотрудникам легче общаться с помощью гарнитуры. Кроме того, светлые тона интерьера и новейшие технологии светодиодного освещения создают приятную рабочую атмосферу и способствуют концентрации, близкой к атмосфере естественного света.При проектировании новой производственной площадки упор делался не только на эффективность, но и на условия труда. Удалось значительно улучшить процессы и эргономику, что увеличивает, как мотивацию, так и концентрацию команд. Эти инновации вместе с новой логистикой являются основополагающими элементами для производства тракторов, отвечающих самым высоким требованиям качества. Механообрабатывающее производство размещено в трех цехах, где действует более 900 технологических процессов, охватывающих более 2 900 операций. Производство построено в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, но входящие в разные узлы (агрегаты) трактора (валы, втулки) изготавливают в различных цехах и корпусе завода. При этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов. В цехах производство максимально сосредоточено в поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из:- автоматических линий (линия «Хойслер» на производство дисковых колес и линия дисков сцепления);- специальных и агрегатных станков;- механизированного межоперационного транспорта. Большая часть металлорежущего оборудования в цехах работает по автоматическому и полуавтоматическому циклу. Механообрабатывающее производство во всех цехах имеет крупносерийный тип производства. Создаются гибкие поточные линии из станков ЧПУ в МСЦ-3.На рисунке 5 представлена компоновочная схема участка.Рисунок 5 – Компоновочная схема участкаУсловные обозначения:- М - кабина мастера;- НИБ - кабина наладчика. Наладчики станков с ЧПУ управляют станками, они являются специалисты с высокой квалификацией, которые способны не только настроить станок, но и своевременно обнаружить возможные проблемы и неполадки. Наладчик станков с числовым программным управлением – сравнительно молодая, но пользующаяся высоким спросом на рынке труда профессия;- 1 - зона подготовки баз;- 2 - зона универсальных станков;- 3 - зона станков с ЧПУ первая;- 4 - зона станков с ЧПУ вторая.Современные устройства с числовым программным управлением способны полностью осуществлять сложный цикл обработки без вмешательства человека, что существенно снижает себестоимость конечного продукта и временные.Применение ЧПУ осуществляется в направлении использования обычных станков, оснащенных числовым программным управлением освоения многооперационных станков, т. е. многоцелевых обрабатывающих центров внедрения автоматических линий из станков с ЧПУ.  На рисунке 6 представлена компоновочная схема участка с технологической формой специализации (из однотипных станков).Рисунок 6 - Компоновочная схема участка с технологической формой специализации (из однотипных станков)Такое построение участка дает возможность расставить все оборудование по ходу технологического процесса, сохранить путь движения деталей и обеспечить передачу их с операции на операцию без завоза на склад.Таким образом, использование поточной линия в механообрабатывающем цехе позволяет обоснованно подходить к решению задачи о выборе рациональных форм организации технологических процессов и улучшать тем самым технико-экономические показатели производства по: критериям роста производительности труда, снижения технологической себестоимости изготовления изделий и улучшения качества изготавливаемой продукции.ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯВ первой главе были изучены теоретические аспекты организации поточной линии в механообрабатывающем цехе.Одну из основных отраслей народного хозяйства, несомненно, занимает промышленность. Потенциал промышленности определяют более мелкие и средние предприятия. В любой промышленности не малую роль играет организация производства. Организация производства на предприятиях охватывает значительный комплекс задач организационного, технического и экономического характера.Поточная линия в механообрабатывающем цехе - это набор производственных операций, необходимых для завершения производимого продукта, от сырья до рынка. Обычно сырье, такое как металлические руды, сельскохозяйственные продукты, такие как продукты питания или растения, из которых текстиль (хлопок, лен) требует предварительной обработки, чтобы сделать его пригодным для использования. Во второй главе была изучена организация поточной линии в механообрабатывающем цехе на примере АО «Петербургский Тракторный Завод».АО «Петербургский тракторный завод» входит в Группу компаний ПАО «Кировский завод» - одно из старейших машиностроительных предприятий России, основано в 1801 году. В структуре управления производственной подготовкой на АО «Петербургский тракторный завод» участвуют следующие службы главного инженера: конструкторское бюро, главный технологический отдел, отдел подготовки производства и технической документации, бюро стандартизации и метрологии.Компания инвестировала в полную модернизацию сборочных линий и цифровую трансформацию завода. Большая часть металлорежущего оборудования в цехах работает по автоматическому и полуавтоматическому циклу. Механообрабатывающее производство во всех цехах имеет крупносерийный тип производства. Создаются гибкие поточные линии из станков ЧПУ в МСЦ-3.Современные устройства с числовым программным управлением способны полностью осуществлять сложный цикл обработки без вмешательства человека, что существенно снижает себестоимость конечного продукта и временные.Таким образом, задачи, поставленные в начале работы – решены. Главная цель достигнута.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1. Балашов А. И. Производственный менеджмент. - М.: Филинъ, 2018. - 344 с.2. Богомолова Е. В. Ч. 1. Организация производства на предприятиях металлургии. – М.: ИНФА-М, 2019. – 345 с.3. Горелик О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений. – М.: ИНФА-М, 2018. – 546 с.4. Гукасьян Г. М. Экономическая теория. - М.: Вильямс, 2018. - 554 с.5. Ефимова Е. Г. Экономика. – М.: Тандем, 2018. – 322 с.6. Иванов Б. В. Системы, методы и инструменты менеджмента качества. – М.: Infotropic Media, 2018. – 454 с.7. Куркина Т. Д. Производственный и операционный менеджмент: учебное пособие. - М.: Филинъ, 2018. – 522 с.8. Макарченко М. А. Теория организации и организационное поведение. - М.: Филинъ, 2017. – 480 с.9. Маховикова Г. Л. Микроэкономика. – М.: ИНФА-М, 2016. – 566 с.10. Медведев А. И. Международный менеджмент. – М.: Тандем, 2018. – 563 с.11. Миронова Г. В. Производственный менеджмент. - М.: Вильямс, 2018. - 431 с.12. Михненко П. И. Теория менеджмента. – М.: Тандем, 2018. – 415 с.13. Найденков В. И. Бизнес-планирование. – М.: Тандем, 2018. – 536 с. 14. Пивоваров С. И. Операционный менеджмент. - М.: Филинъ, 2017. - 457 с.15. Радченко Т. А. Производство сварных конструкций. - М.: Филинъ, 2019. - 351 с.16. Трачук А. В. Операционный менеджмент. – М.: ИНФА-М, 2017. – 564 с.17. Тюрина А. Ю. Микроэкономика. – М.: Infotropic Media, 2018. – 431 с.18. Чейз Р. Производственный и операционный менеджмент. – М.: ИНФА-М, 2017. – 704 с.19. Профиль АО «Петербургский Тракторный Завод» [Электронный ресурс]: - Режим доступа: https://www.rusprofile.ru/id/4418303, свободный. – Загл. с экрана.ПРИЛОЖЕНИЕ А. Отчет о финансовых результатах (прибылях и убытках) «справочное»