Сущностные основы оперативного управления на производстве

ВВЕДЕНИЕВажную роль в развитии экономики на современном этапе играет повышение научного уровня планирования и дальнейшее совершенствование его систем. Это в одинаковой степени относится как к народнохозяйственному, так и к отраслевому и внутризаводскому планированию, заключительным этапом которого есть оперативное планирование.Оперативное управление производством - основной элемент рациональной организации управления всей деятельностью предприятия. Оно объединяет и охватывает все стороны организации производства, являясь средством координации, обеспечивающим рациональное управление. Без него деятельность предприятия не может быть достаточно эффективной.Значительной ролью развития экономики на современном этапе, представление увеличения научного уровня планирования и дальнейшее совершенствование его систем. Это в одинаковой степени относится как к народнохозяйственному, так и к отраслевому и внутризаводскому планированию, завершающим этапом которого есть оперативное планирование.Оперативное управление производством — это основной элемент рациональной организации управления всей деятельностью предприятия. Оно связывает и включает все стороны организации производства, являясь средством координации, обеспечивающим рациональное управление. Без него деятельность предприятия не может быть достаточно эффективной.Понятие «оперативное управление» имеет отношение к завершающей стадии данного процесса. Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально сформировывающейся либо сложившейся производственной ситуации.В данных условиях разработанные плановые здания или же решения руководителей производственных подразделений обязаны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест.Система оперативного управления производством, а также качеством, материально-техническими запасами и техническим обслуживанием созданы на одних и тех же основных принципах. Эти системы обеспечивают экономически эффективную реализацию целей организации. В сфере услуг оперативное управление должно определить, какие работы будут выполняться в тот либо другой день, в каком порядке и кто будет их выполнять.Оперативное управление производством считается периферией или же центром всего производственного процесса, к тому же оно концентрирует взгляд внутрь организации либо предприятия. При оперативном управлении производством организация ориентируется на краткосрочную и среднесрочную перспективу, в чем и заключается актуальность темы оперативное управление производством на предприятии. Обеспечивает бесперебойную работу производства, согласовывая, контролируя, регулируя, гарантирует, в конечном итоге, выпуск качественных изделий. В связи с этим, необходимо уделять особенное внимание данному виду управления производством.Актуальность работы обусловлена значимостью выбранной темы. При решении поставленных задач на первые позиции выходит проблема ускорения процесса принятия управленческого решения на базе своевременной и достоверной информации в режиме реального времени.В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства считаются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.Объект исследования. Оперативное управление на производстве на примере ООО «АРСПлюс».Предмет исследования. Процесс организации оперативного управления производством.Цель работы. Рассмотреть теоретические основы оперативного управления на производстве, в частности следует провести анализ оперативного управления на производстве на примере ООО «АРСПлюс». В результате следует рассмотреть методы совершенствования оперативного управления на производстве на примере предприятия ООО «АРСПлюс».Задачи работы:Рассмотреть сущностные основы оперативного управления на производстве;Изучить особенности и определить значимость оперативного управления на производстве;Рассмотреть характеристику предприятия ООО «АРСПлюс»;Изучить особенности разработки оперативно-календарных планов в ООО «АРСПлюс»;Рассмотреть определение очередности запуска партий деталей в обработку в ООО «АРСПлюс»;Определить основные положения по составлению сменно-суточных заданий в ООО «АРСПлюс»;Рассмотреть методы совершенствования оперативного управления на производстве на примере ООО «АРСПлюс».Структура работы. Работа состоит из введения, теоретической и практической части в виде трёх глав, заключения и библиографического списка.ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ1.1 Сущностные основы оперативного управления на производствеОперативное управление производством (ОУП) – это координация и регулирование выполнения оперативно-календарных планов производства и производственных заданий в реальном времени. По своей сущности ОУП представляет собой деятельность по регулированию материальных и информационных потоков на предприятии, координации использования оборудования и персонала, а также действия направленные на выявление текущих потребностей рынка и оптимизацию взаимодействия с клиентами. [1]Оперативное управление производством включает следующие работы: организация разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; организация обеспечения рабочих мест всем необходимым; организация учета и контроля хода производства; регулирование хода производства.Оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков, а также на рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. [2]Это достигается выполнением следующих условий:строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (в бригадах) — в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест — в подетально-пооперационном виде;четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства;комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонения от запланированных зданий. [3]Производственные процессы подразделяются на следующие виды: основные; вспомогательные; обслуживающие. В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на: подпольные (заготовительные); преобразующие (обрабатывающие); заключительные (сборочные).Применение сформулированных принципов рационализации процессов в соответствии с их особенностями поможет менеджерам и специалистам эффективно организовать производство товаров, нужных потребителям. [4]Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработку ее "входа" в "выход". Поскольку "вход" и "выход' организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход», процесс и "выход" следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на "входе" определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры "выхода". [5]Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать: силу конкуренции на входе системы; обоснованность параметров "выхода", насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности; степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической), а также инфраструктуры региона; конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, и др. Затем, на втором этапе анализируются параметры процесса в системе.Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре (по горизонтали и вертикали), т.е., чтобы представить производственный процесс в пространстве нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи.1.2 Особенности и значимость оперативного управления на производствеОрганизация работы по оперативному управлению производством зависит от размеров и производственной структуры предприятия, от типа организации производства и характера технологического процесса. [6]Вопросами оперативного управления производством на небольшой фирме, не имеющей производственных подразделений, занимается инженер по оперативному руководству производством.При более крупных масштабах производства, на предприятиях со многими производственными подразделениями, каждое из них обычно имеет своего руководителя по оперативному управлению производством. [6]В крупной фирме или в производственном отделении создается отдел оперативного управления производством, включающий следующие группы или секторы:сводного календарного планирования;централизованного контроля;оформления заказов;диспетчеризации;транспортировки;незавершенного производства;отгрузки. [5]В функции отдела оперативного управления производством входит:получение производственных заданий;планирование производства;размножение копий заказов и календарных планов и их рассылка;диспетчеризация;ведение контрольной картотеки;оперативный контроль;ведение учета загрузки рабочих мест;отгрузка продукции;оперативная отчетность.Таким образом, на основании вышеизложенного можно сделать вывод, что основная цель в управлении производством состоит в том, чтобы добиться рационального функционирования производственных подразделений за счет руководства «сверху» путем создания адаптивных информационных систем, сложного набора оптимизационных моделей и количественных методов, способных быстро обнаружить и предложить вариант ликвидации любого незапланированного отклонения на любом этапе производственно-сбытового цикла. [11]Одной из главных функций оперативного управления является планирование. Оперативное планирование конкретизирует и обеспечивает выполнение заданий, установленных текущим планом. При этом уточняются объем и номенклатура продукции, подлежащей изготовлению в заданный период. Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации. [7]В этих условиях разработанные плановые здания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов (графиков запуска-выпуска деталей) и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест. [18]В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства. [8]Единичное производство. Универсальное оборудование и инструмент. Основные рабочие - универсалы высокой квалификации. Технологическая специализация производства. Широкая и разнообразная номенклатура выпускаемых изделий. Планирование и управление «на заказ» (отдельное изделие либо незначительное их количество). [10]Сложность выпускаемых машин и одновременное изготовление деталей и сборочных единиц для машин различных наименований обусловливает большое разнообразие и частую смену объектов производства в программе любого цеха и участка даже в течение наиболее короткого планового периода - дня, смены. [5]Календарно-плановые расчеты в единичном производстве содержат:расчет длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков согласно отдельным заказам;определение календарных опережений в работе цехов;составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений цехов;проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.Серийное производство. Переналаживаемое, высокопроизводительное оборудование. Высококвалифицированные работники операционщики широкого профиля. Технологическая специализация производства. Широкая, но типовая номенклатура выпускаемой продукции. Главная единица планирования и управления - партия. Высококвалифицированные вспомогательные рабочие - наладчики, осуществляющие переналадку технологий на новый типоразмер выпускаемых изделий. [6] [11]В серийном производстве проверяются номенклатура, количество и сроки выпуска сборочных единиц, ведущих деталей, состояние складских заделов заготовок, деталей, степень комплектной обеспеченности сборочных работ. [12]Контроль выполнения плановых заданий в зависимости от типа производства осуществляется посменно, по календарным планам-графикам выпуска деталей, по заказу в целом. [13]Равномерная загрузка рабочих мест и бесперебойный выпуск продукции в серийном производстве достигаются не только согласованием сроков запуска-выпуска партий отдельных деталей, но и созданием заделов в потребных размерах, согласованных со сроками запуска-выпуска. [8]В серийном производстве применяется 2 типа поточных линий. Переменно-поточные и групповые поточные. В соответствии данным различают несколько вариантов построения календарных графиков работы производственных участков, которые используются на рассматриваемом предприятии:планы-графики работы переменно-поточных линий, которые регламентируют периодичность запуска деталей в обработку и сроки переналадки линии в соответствии с поступлением новой партии деталей;пооперационный стандартный план-график участков, обрабатывающих детали партиями для непрерывной сборки изделий при небольшом количестве деталей операций, выполняемых на одном рабочем месте;календарный план-график сроков подачи деталей на сборку и запуск на первую операцию для серийного производства без строгой периодичности выпуска. [15]Общими условиями для построения графиков считаются: технологические маршруты обработки деталей, с указанием норм времени на обработку деталей, строгое закрепление деталей операций за станками, месячные программы по деталям и основные нормативы производственного процесса. [21]Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве содержат:установление размера партий изготовления изделий;установление нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления; [16]установление длительности производственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений;построение календарных планов-графиков работы производственных участков;расчет заделов.Массовое производство. Специальное и специализированное оборудование и инструменты, обеспечивающие значительную производительность. Синхронизация операций по длительности. Основные рабочие с огромным навыком выполнения отдельных операций. [20]Высококвалифицированные вспомогательные рабочие (наладчики). Небольшая номенклатура выпускаемой продукции (переналаживаемый типоразмер). Конвейерная прямоточная организация производственных потоков предметной специализации. При наличии на заводе массового производства поточных линий разных типов и участков, а также цехов и участков серийного производства неизбежно формируются межлинейные и межцеховые заделы. [17]Особенности массового производства требуют разработки мер по согласованию работы смежных участков путем посредством использования различных форм календарного планирования разных стадий и подразделений производства, для того чтобы обеспечить ритмичный выпуск конечной продукции. Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной и устойчивой в течение длительного периода номенклатуры изделий, сравнительно постоянным суточным темпом выпуска готовой продукции, ограниченной специализацией рабочих мест. [2]Оперативное планирование в массовом производстве основывается на следующих календарно-плановых нормативах:расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий;нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых);графики работы участков и линий на короткие промежутки времени (смену, сутки). [18]Вывод по первой главе работы. В данной главе работы рассматривались теоретические основы оперативного управления на производстве.Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе повседневного слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков, а также на рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается выполнением следующих условий:строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках;четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства;комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонения от запланированных заданий.ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ НА ПРИМЕРЕ ООО «АРСПЛЮС»2.1 Характеристика предприятия ООО «АРСПлюс»ООО «АРСПлюс» осуществляет следующие виды деятельности; производство мебели, производство древесностружечных плит, производство ламинированных плит производство строганого шпона производство столярных изделий, поставка и торговля сухими пиломатериалами из Архангельска. Фирма «АРСплюс» является прямым поставщиком и имеет прямые договора поставок с крупнейшими лесозаводами Архангельска. [14]ООО «АРСПлюс» был образован в 1998 году.Кроме того на ООО «АРСПлюс» производят половую доску, обшив и строганий погонаж, изготовленный на импортном оборудовании. Также для строительства и ремонта есть оконные и дверные блоки, стеновые панели. Пожеланию заказчика комплектуется и изготавливается мебель согласно его пожеланиям.Предприятие расположено по адресу: Московская область, г. Дмитров, ул. Бирлово Поле, стр. 23. В 2008 году предприятие открыло новый торговый комплекс площадью 10000 кв.м. вблизи деревни «Елизаветино» прямо на федеральной трассе. На нём представлены сухие пиломатериалы, а также всё необходимое для загородного строительства. [14]ООО «АРСПлюс» является обществом с ограниченной ответственностью (ООО). ООО — это организационно-правовая форма предприятия. Под ООО понимается объединение граждан и (или) юридических лиц для совместной хозяйственной деятельности, имеющее уставный фонд, разделенный на доли, размер которых определяется учредительными документами, и несущее ответственность по обязательствам только в пределах своего имущества. Участники ООО несут ответственность в пределах своих вкладов.В ООО «АРСПлюс» создан уставный фонд, размер которого составляет 713 тыс. руб. Имущество общества с ограниченной ответственностью формируется за счет вкладов участников, полученных доходов и других законных источников, и принадлежит его участникам на праве долевой собственности. Число участников составляет 19 физических лиц. [14]На рисунке 1 показана иерархическая структура управления предприятием.center9112Рисунок SEQ Рисунок \* ARABIC 1. Иерархическая структура управления предприятиемРисунок SEQ Рисунок \* ARABIC 1. Иерархическая структура управления предприятиемРисунок SEQ Рисунок \* ARABIC 1. Иерархическая структура управления предприятиемРисунок SEQ Рисунок \* ARABIC 1. Иерархическая структура управления предприятиемВысшим органом управления ООО «АРСПлюс» является собрание участников. В его компетенции находятся вопросы определения главных направлений предпринимательской деятельности, рассмотрение и утверждение смет, отчетов и балансов, избрание и отзыв исполнительного органа и ревизионной комиссии, определение условий оплаты труда должностных лиц, распределения прибыли и определение порядка покрытия убытков и др. [14]Исполнительным органом является директор. В его компетенции находятся вопросы разработки и реализации целей, политики и стратегии их достижения, а также организация и руководство текущей деятельностью фирмы, распоряжение имуществом, найм и увольнение персонала. [14]ООО «АРСПлюс» выпускает широкий ассортимент продукции деревообработки, содержащий более двадцати наименований. Цены на производимую продукцию аналогичны ценам конкурирующих фирм.В таблице 1 представлены основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ООО «АРСПлюс» за 2021 г. [14]Таблица 1Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ООО «АРСПлюс» за 2021 г., тыс. руб.Показатели2021 г.2020 г.Выручка от реализации продукции (за минусом НДС, акциза и аналогичных платежей)3603,101923,46Полная себестоимость реализованной продукции3210,441844,86Прибыль от реализации продукции392,6678,60Прибыль отчетного периода407,7882,94Налог на прибыль130,4826,90Чистая прибыль277,3056,04Основными источниками информации для проведения анализа финансовых результатов деятельности рассматриваемого предприятия являются документы финансовой отчетности: бухгалтерский баланс; отчет о прибылях и убытках; приложение к бухгалтерскому балансу; а также опрос специалистов ООО «АРСПлюс» [14]Здесь следует отметить, что сбор информации о деятельности предприятия представляет определенные трудности, т.к. специалисты, боясь утечки конфиденциальной информации, неохотно идут на контакт.На рассматриваемом предприятии регулярно проводится внутренний анализ финансово-хозяйственной деятельности, однако как результаты, так и некоторые исходные данные этого анализа не разглашаются, так как руководство ООО «АРСПлюс» относит эту информацию к коммерческий тайне.2.2 Особенности разработки оперативно-календарных планов в ООО «АРСПлюс»Составление оперативно-календарного плана (ОКГТ) запуска-выпуска деталей, рассматриваемое в настоящем разделе, для цехов серийного производства - сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования. [14]В отличие от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенклатурой деталей в компании «АРСПлюс» мы имеем дело с деталями, производство которых в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер; это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен определенным требованиям либо сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе готовых деталей предприятия и т.д. [14]Отсюда вытекает необходимость выявления особенностей и установления основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей. Остановимся на некоторых из них.1. В серийном производстве в компании для каждой партии деталей определяется периодичность ее запуска в обработку или, что то же самое, число запусков. Очевидно, что для каждой партии деталей в данном плановом периоде на число запусков может быть различным: равным либо единице, либо двум, трем и более запускам. Если число запусков отдельных партий деталей больше единицы, то в ОКП выпуск каждой такой партии деталей следует чередовать с соответственно рассчитанной периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партии деталей одного наименования.2. Известно, что при переходе от обработки одной партии деталей к другой затрачивается определенное время на переналадку оборудования. Это время колеблется в пределах от нескольких минут до нескольких часов. Общие затраты времени на переналадку в одном цехе только в течение месяца могут достигать десятков и даже сотен часов. Подобные затраты непроизводительны, так как в это время станки (а иногда и рабочие) простаивают, прекращается выпуск продукции. Поэтому затраты времени на переналадку должны быть минимальными. [14]3. Важным критерием эффективности ОКП на предприятии служит обеспеченность полной загрузки станков и занятости рабочих. Как уже указывалось, результаты расчета загрузки оборудования показывают степень загрузки его каждой группы. Если исходить из того, что за каждым станком будет закреплено по одному рабочему, то некоторые из них не будут обеспечены работой в течение расчетного планового периода. В результате простои рабочих сводятся к минимуму. [14]Таким образом, чтобы избежать простоев рабочих, там, где это необходимо, на предприятии предусматривают для них работу на различных станках.4. Если в цехе выполняются все или основные виды обработки деталей, то, очевидно, детали можно разделить на ведущие и комплектующие. Работники «АРСПлюс» стремятся к тому, чтобы обработка ведущих деталей и их подача на сборку выполнялись своевременно, без задержки. Это означает, что обработке таких деталей следует открыть «зеленую улицу».5. В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи их в кладовую цеха, а в некоторых случаях непосредственно в центральный склад готовых деталей завода.Для того чтобы определить сроки начала обработки каждой партии деталей при указанной системе планирования, необходимо знать очередность их запуска. Она зависит от состояния заделов на складе и потребности цеха (участка) в этих деталях на все время до выхода очередной партии деталей для обработки. [14]6. Оперативно-календарный план компании разрабатывается на основе подетальной производственной программы и в сущности представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки запуска и выпуска из обработки. [14]Оперативно-календарные планы разрабатываются с разной степенью детализации: укрупненно в разрезе партий деталей в соответствии с расчетными циклами их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно, т. е. в пооперационном разрезе в отношении, каждой партии деталей.Определяющим моментом в принятии решения является не срок выполнения каждой операции, а определенные так называемые контрольные операции обработки деталей: запуск на первую операцию, выпуск партии с промежуточной операции для передачи ее в термический, гальванический или другой смежный по технологическому процессу цех, выпуск в последней операции, выпуск ведущей детали, комплекта деталей для передачи их на сборку и т.д. [14] Оперативно-календарный план всегда в такой большой компании как «АРСПлюс» разрабатывается до начала очередного планового периода. К моменту его составления, в процессе производства всегда находятся определенные партии деталей. Следует иметь в виду, что некоторые из этих деталей могли обрабатываться в размере нормативной партии и проходить по операциям технологического процесса без разделения партии на более мелкие части. [14] Таким образом, прежде чем определить сроки запуска-выпуска новой партии деталей, всегда устанавливают конкретные размеры уже запущенных в обработку партий деталей, выявляют, на каких операциях они находятся, и первоначально определяют для них сроки выхода с последней операции по технологическому процессу: Чтобы осуществить этот процесс, сформировывают партии на промежуточных операциях, определяют их остаточные циклы, очередность запуска и только затем - окончательные сроки выхода из обработки. Очередность запуска таких партий и сроков их выхода из обработки необходимо определять одновременно с проведением таких же расчетов по запускаемым в обработку партиям деталей того же наименования.2.3 Определение очередности запуска партий деталей в обработку в ООО «АРСПлюс»Очередность запуска деталей в обработку является одним из наиболее ответственных и основных этапов работы по составлению календарных планов. По сути дела, речь идет о текущем распределении работ, которое является заключительной стадией планирования. Принимая решение о запуске в обработку той или иной партии деталей, диспетчер, планировщик, мастер компании руководствуются определенными принципами, которые отражают реальный ход производства и, в конечном счете, в результате выполнения принятых решений, обеспечивают его эффективность. [14]Эти принципы называют «правилами приоритетов». Правила являются элементарными эвристическими приемами, основанными на использовании накопленного практического опыта в решении задач данного класса. Применительно к условиям задачи текущего распределения работ существует много различных «правил приоритетов». Большинство из них отражает какую-то одну, строго определенную цель без связи с другими признаками, какими бы важными для данного цеха они ни были. В этом кроются недостатки некоторых правил.[6].Вместе с тем в «правилах приоритетов» имеются такие, которые позволяют целенаправленно и рационально устанавливать очередность обработки деталей. Это положение относится, например, к очереди с «динамическим правилом приоритета». «Динамическое правило приоритета» относится к системам массового обслуживания: Смысл этого правила сводится к тому, что для каждой партии деталей рассчитывается, индекс срочности - Кjочер (показатель очередности), который определяет их плановый срок запуска в обработку в зависимости от фактического числа готовых деталей в заделах и находящихся в процессе производства. Отличительной чертой этого правила является непрерывный (ежесменный, в процессе составления календарного плана на ЭВМ) пересчет показателей очередности в связи с изменяющейся ситуацией на производстве. [14]Методическая сущность этого правила заключается в том, что к моменту составления ОКП в процессе обработки всегда находятся определенные детали. Некоторые из них прошли только первую операцию, по другим выполнена значительная часть работ, третьи находятся на заключительной стадии обработки. Характерным для всех этих деталей является то, что до окончательного выхода из обработки они должны пройти оставшуюся часть своего цикла - остаточный цикл Тцост. Он отражает время, необходимое для обработки рассматриваемой партии деталей с данной операции до выхода ее с последней операции. Если партия запускается на первую операцию, то остаточный цикл всегда равен полному циклу обработки этой партии деталей Тцi, т. е. Тцiост = Тцi. Данные об остаточных циклах позволяют судить о времени выхода деталёй из обработки. [14]Для обеспечения непрерывной сборки изделий необходимо ежесменно, ежедневно контролировать остаточный цикл обработки деталей, находящихся в процессе производства, и количество дней, в течение которых сборка обеспечена деталями этого наименования. [14]Если эти две величины сравнить между собой, то можно определить соответствующий индекс срочности, или показатель очередности запуска деталей в обработку. Значение показателя очередности по каждому наименованию деталей (Kiочер) определяется по формуле:ZфiKiочер= Wi -Tuiост= – - Tuiостгде Tuiост выражено в днях, i - количество деталей, ежедневно необходимое для сборки изделий, Wi - обеспеченность сборки деталями в днях.Показатель очередности Kiочер по каждой из партий деталей может принимать следующие три значения:Kiочер = 0, Kiочер> 0, Kiочер <0Значение Kiочер = 0 показывает, что рассматриваемая партия деталей в данный момент подлежит запуску в обработку. Это обусловливается тем, что ко времени выхода партии деталей из обработки оборотный задел полностью исчерпан. Значение Kiочер> 0 характеризует плановый момент запуска партии в обработку. При Kiочер> 0 фактический задел позволяет отложить запуск рассматриваемой партии деталей в обработку на К дней.При Kiочер <0 партию деталей требуется срочно запустить в обработку. Если не принять меры к ее немедленному запуску и обеспечению первоочередности прохождения по рабочим местам цеха в соответствии с технологическим процессом, то до выхода партии из обработки будет исчерпан оборотный задел по этой детали в цеховой кладовой и сборка изделий будет идти за счет страхового задела. Абсолютное значение К в этом случае показывает, на сколько дней партия деталей опаздывает в выпуске с последней операции, если запустить ее в обработку в данный момент времени. Отсюда вытекает, что чем больше абсолютное значение К со знаком минус, тем выше приоритет данной детали для ее первоочередного запуска в обработку. [14]Таким образом, прежде чем определить очередность запуска в обработку каждой сформированной на предыдущем этапе расчетов партии деталей, рассчитывают их остаточный цикл.2.4 Основные положения по составлению сменно-суточных заданий в ООО «АРСПлюс»Разработка сменно-суточного задания является заключительным этапом оперативного планирования производства предприятия. Оно конкретизирует на очередные сутки (по сменам) задания оперативно-календарного плана по запуску деталей в производство с учетом: [14]непредвиденного выхода из строя оборудования;невыходов рабочих;непоступления в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, комплектующих изделий;несвоевременного выполнения технологической подготовки производства;получения цехом оперативных доплановых заданий и т.д.1. Сменно-суточные задания разрабатываются по участкам в разрезе смены цеха, а внутри каждой смены по отдельным рабочим местам с учетом минимального количества переналадок оборудования в течение смены.2. При составлении сменных заданий ликвидируются отставания в выполнении отдельных операций и выравнивается ход производства в соответствии с ОКП.3. При включении в сменно-суточные задания каждой последующей операции по изготовлению деталей проверяется выполнение предыдущих операций по данным оперативного учета хода производства.4. Чтобы сменно-суточные задания были реальными и могли иметь организующее значение, они должны составляться с учетом фактически достигнутого разными рабочими уровня выработки норм. [14]5. Сменно-суточное задание является документом, на основании которого должна быть проведена полная и своевременная оперативная подготовка производства, заключающаяся в контроле обеспечения и подаче на рабочие места материалов, заготовок, оснастки, чертежей и т. д. На его основе осуществляется также подготовка необходимых транспортных средств для межучастковых и межоперационных перевозок. [14]Задание разрабатывается планировщиком цеха и передается мастеру участка для исполнения. В нем приводятся сведения о номере заказа, детали, операции, станка, партии и ее размере, времени запуска-выпуска деталей, их количестве, об условиях работы и рабочих, количестве принятых годных деталей, браке. Получив задание, сменный мастер знакомится с содержанием планируемых работ и приступает к его выполнению: выдает на рабочие места техническую документацию, проводит необходимый инструктаж с рабочими по осуществлению технологического процесса, технике безопасности и другим вопросам, обеспечивающим высококачественное и своевременное выполнение заданий. [14]Вывод по второй главе работы. В данной главе работы проводился анализ оперативного управления на производстве на примере ООО «АРСПлюс».Таким образом, в компании «АРСПлюс» мы имеем дело с деталями, производство которых в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер; это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен определенным требованиям либо сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе готовых деталей предприятия и т.д. ГЛАВА 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «АРСПЛЮС»Календарный план запуска-выпуска деталей, узлов и других комплектов на ООО «АРСПлюс» [14] должен обеспечивать согласованную во времени ритмичную работу всех смежных по технологическому процессу цехов. Это достигается так называемыми опережениями в работе. Календарным опережением называется величина календарного времени от запланированной даты выпуска серии изделий до запуска деталей или узлов на определенной стадии производства. По опережению можно определить, за сколько дней до выпуска готового изделия должна быть запущена в обработку партия данных деталей на каждой технологической стадии производства. Чем большее количество цехов проходит деталь и чем длительнее ее цикл внутри каждого цеха, тем раньше она должна быть запущена в производство по отношению к деталям, проходящим меньшее количество цехов и операций. Величина опережения может быть выражена в днях, в изделиях или в порядковых номерах изделий (которые присваиваются также комплектам заготовок, узлов). [20]Величина опережения слагается из длительности производственного цикла и резервного времени, обеспечивающего своевременное начало работ на последующей фазе процесса при возникновении каких-либо перебоев. Опережение может рассчитываться как по запуску детали по каждому цеху, так и по выпуску ее цехом. [14]Опережение времени окончания каждой технологической стадии определяется в размере длительности цикла последующих за ней технологических стадий вплоть до выпуска изделия. [21]Следовательно, расчет величины опережений по технологическим стадиям на ООО «АРСПлюс» производится сложением длительности производственных циклов (дней) от запланированного выпуска изделия до каждой технологической стадии в направлении, обратном ходу технологического процесса. Опережения рассчитываются по отдельным цехам и деталям изделия.Так, например, в основном производстве, если производственный цикл для данной детали в заготовительном цехе равен 5 дням, в механическом - 18, в узловой сборке - 6, в общей сборке - 9, резервное опережение между цехами -4 дня, то опережение по запуску в узловую сборку составит:з. сб = Тузл. сб + рез. сб + Т общ. сб = 6 + 4 + 9= 19 дней.Известно, что в серийном производстве номенклатура изготавливаемых изделий более или менее постоянна и регулярно повторяется в программе выпуска. Значительное превышение числа деталеопераций в сравнении с количеством рабочих мест определяет необходимость изготовления изделий на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими изделиями.В связи с этим в условиях серийного производства важнейшей задачей оперативного планирования является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с планом; определение размера партии выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности запуска их в обработку. В связи с этим основными календарно-плановыми расчетными нормативами в серийном производстве являются: размер партии изготовления изделий, нормативный размер партии деталей и периодичность их изготовления, продолжительность производственных циклов обработки партии деталей, календарно-плановых опережений и заделов. [22] [14]В серийном производстве применяется два типа поточных линий. Переменно-поточные и групповые поточные. В соответствии с этим различают несколько вариантов построения календарных графиков работы производственных участков, которые используются на рассматриваемом предприятии:планы-графики работы переменно-поточных линий, которые регламентируют периодичность запуска деталей в обработку и сроки переналадки линии в соответствии с поступлением новой партии деталей;пооперационный стандартный план-график участков, обрабатывающих детали партиями для непрерывной сборки изделий при небольшом числе деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте;стандартный план-график запуска-выпуска партии деталей с периодической повторяемостью применительно к непрерывной или строго периодической сборке изделий. [23]календарный план-график сроков подачи деталей на сборку и запусках на первую операцию для серийного производства без строгой периодичности выпуска. [24] [14]Общими условиями для построения графиков являются: технологические маршруты обработки деталей, с указанием норм времени на обработку деталей, строгое закрепление деталеопераций за станками, месячные программы по деталям и основные нормативы производственного процесса.Наибольшая эффективность решения задач оперативного планирования и диспетчерского регулирования хода производства на предприятии достигнута за счёт применения автоматизированных систем управления производством (АСУП) и электронно-вычислительных машин. Эти машины способны быстро выполнять различного рода расчеты по составлению графиков загрузки оборудования, распределению работ по рабочим местам, определению потребных материалов, деталей, по учету незавершенного производства. В этих условиях диспетчер имеет возможность дистанционного управления работой автоматических систем, пользуясь техническими средствами контроля и управления. [25] [14]Содержание деятельности цеховых диспетчерских служб имеет важное значение для ООО «АРСПлюс» и имеет некоторые различия в зависимости от их назначения; В подразделениях литейного производства функции диспетчерской службы сводятся к контролю работы формовочных и стержневых отделений, контролю правильности работы склада моделей и своевременной отправке годных отливок на центральный склад заготовок. В цехах заготовительной фазы которые являются крупными потребителями металла, дерева, основные функции диспетчерской службы сосредоточиваются на своевременном обеспечении производственных участков металлом и другими материалами и на контроле за соблюдением графика запуска-выпуска деталей. Особыми объектами диспетчерского контроля в кузнечном и штамповочном цехах является своевременное выполнение графиков переналадки штампов для выпуска деталей в соответствии с графиком их запуска-выпуска. В цехах механосборочного производства функции диспетчерского аппарата сосредоточены на контроле за обеспечением подразделений заготовками и полуфабрикатами по всей закрепленной за цехом номенклатуре. [26]Диспетчерский аппарат цеховых производственных подразделений на рассматриваемом предприятии контролирует и регулирует изготовление продукции всей номенклатуры, закрепленной за подразделением, и выполняет следующие основные функции:сосредоточение всей информации о ходе производства, поступающей от участков и других служб цеха;получение сообщений от производственных участков о неполадках и отдельных задержках в производстве, мешающих выполнению плановых заданий текущего дня или смены;руководство выполнением цехом суточных заданий и оперативного графика изготовления деталей;наблюдение за комплектным и своевременным снабжением участков материалами и инструментом на основании сообщений участков и других служб цеха;выдача оперативных распоряжений и указаний участкам и службам цеха по устранению задержек в производстве и контроль выполнения этих распоряжений; [14]регулирование отпуска участкам дефицитных материалов и контроль поступления их в цех на основе данных склада материалов;контроль работы служб, осуществляющих подготовку производства, в части своевременного обеспечения основного производства всем необходимым для выполнения участками цеха текущих заданий;информация руководства цеха и начальника ПДБ о неполадках, требующих их непосредственного вмешательства; [27]проведение систематических диспетчерских совещаний по вопросам выполнения участками текущих заданий;составление диспетчерских рапортов о ходе выполнения суточных заданий;контроль за своевременным выходом из ремонта оборудования на основе графика ремонта.Эффективность деятельности диспетчерской службы во многом зависит от организации взаимосвязи и взаимодействия центральной диспетчерской службы с другими функциональными подразделениями «АРСПлюс», обеспечивающими и обслуживающими основное производство:с технической подготовкой производства - при внесении изменений в конструкцию выпускаемых изделий, направленных на модернизацию отдельных деталей, при возникновении различного рода затруднений в ходе производства, при возникновении отклонений от установленной технологии по причине выхода из строя технологического оборудования и принятия мер с целью организации временной технологии производственного процесса; [14]с отделом главного механика и главного энергетика осуществляется взаимосвязь в части контроля организации ремонта технологического оборудования, а также для принятия необходимых мер в случае аварии или выхода из строя оборудования;с отделом материально-технического обеспечения взаимосвязь диспетчерской службы заключается в контроле за бесперебойным снабжением производства металлом, материалами и комплектующими изделиями, а также контроле за поддержанием установленного нормативами уровня запасов на его складах.Особое место занимают взаимоотношения диспетчерского аппарата с аппаратом оперативного управления производством. Обе эти службы находятся в составе единого органа оперативного управления основным производством - в ООО «АРСПлюс». [14]В процессе контроля и анализа хода производства главный диспетчер ежедневно получает необходимую информацию о результатах работы за прошедшие сутки по соответствующим формам.Взаимосвязь между этими службами не только носит информационный характер, но и заключается в принятии совместных решений по оперативным вопросам в связи с отклонениями в производстве. Варианты указанных решений вырабатываются на основе автоматизированной обработки данных оперативного учета, результатов контроля и анализа хода производства управленческого персонала цехов. Следует отметить, что на предприятии работа диспетчерского персонала недостаточна эффективна. Это может быть ликвидировано за счет функционирования на предприятии автоматизированной системы контроля и анализа, экспертных систем в сочетании с интегрированной автоматизированной системой управления (ИАСУ), обеспечивающих комплексное решение всех задач управления производством. [14]Вывод по третьей главе работы. В данной главе работы рассматривались методы совершенствования оперативного управления на производстве на примере предприятия ООО «АРСПлюс».Таким образом, следует отметить, что наибольшую эффективность решения задач оперативного планирования и диспетчерского регулирования хода производства на ООО «АРСПлюс» достигнута за счёт применения автоматизированных систем управления производством (АСУП) и электронно-вычислительных машин.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ результате выполнения данной курсовой работы был детально рассмотрен аспект применения оперативного управления производством на предприятии, определены его этапы и области применения. Оперативное управления производством является незаменимой и неотъемлемой частью процесса организации производства, важнейшим рычагом повседневного руководства производственной деятельностью предприятия.Оперативное управление предполагает детальную разработку планов предприятия и его подразделений - цехов, производственных участков, бригад и рабочих мест на короткие отрезки времени - месяц, декаду, пятидневку, сутки, смену. При этом задача разработки плана органически и функционально сочетается с организацией его выполнения. Задачи, решаемые методами оперативного управления производством позволяют установить: оптимальную очередность запуска в производство деталей разного вида; оптимальный размер партии каждого вида; оптимальные технологические маршруты движения деталей в процессе их обработки; оптимальный режим работы оборудования каждого вида. Однако при учете всех существующих факторов и возмущений, влияющих на ход производства, эти задачи настолько усложняются, что не существует эффективных числовых методов их решения. Но разработанные методики системного и статистического анализа позволяют решать эти задачи с определенным уровнем упрощений. Итак, для достижения эффективности работы, представленной системы управления производственного предприятия, необходимо огромное внимание уделять ее основным подсистемам, которые в свою очередь также могут рассматриваться как отдельные системы управления с присущими им элементами. В ходе выполнения курсовой работы можно сделать выводы, что оперативное управление на ООО «АРСПлюс» определяет необходимость изготовления изделий на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими изделиями.Так же в условиях серийного производства важнейшей задачей оперативного планирования является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с планом; определение размера партии выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности запуска их в обработку.Следует отметить, что наибольшую эффективность решения задач оперативного планирования и диспетчерского регулирования хода производства на ООО «АРСПлюс» достигнута за счёт применения автоматизированных систем управления производством (АСУП) и электронно-вычислительных машин.Но предприятию следует для наиболее эффективной работы диспетчерского персонала стремиться к достижению на основе функционирования на предприятии автоматизированной системы контроля и анализа, экспертных систем в сочетании с интегрированной автоматизированной системой управления (ИАСУ), обеспечивающих комплексное решение всех задач управления производством. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОКБайдаков С., Контроллинг в системе стратегического и оперативного управления мегаполисом / Сергей Байдаков. - Москва: Гостехиздат, 2020. - 218 c.Беляев, А.М. Производственный менеджмент: Учебник для бакалавров / И.Н. Иванов, А.М. Беляев, В.В. Лобачев; под ред. И.Н. Иванов. - М.: Юрайт, 2020. - 574 c.Гайнутдинов, Э.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие / Э.М. Гайнутдинов, Л.И. Поддерегина. - Мн.: Вышэйшая шк., 2020. - 320 c.Герасимов, Б.Н. Производственный менеджмент: Учебное пособие / Б.Н. Герасимов, К.Б. Герасимов. - М.: Вузовский учебник, 2018. - 159 c.Глухов, В.В. Производственный менеджмент. Анатомия резервов. Lean production: Учебное пособие / В.В. Глухов, Е.С. Балашова. - СПб.: Лань, 2020. - 352 c.Головицына, М. В. Методы, модели и алгоритмы в автоматизированной подготовке и оперативном управлении производством РЭС: моногр. / М.В. Головицына. - М.: ИНФРА-М, 2020. - 280 c.Горелик, О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений. Учебное пособие / О.М. Горелик. - М.: КноРус, 2017. - 384 c.Единые аттестационные требования к лицам, осуществляющим профессиональную деятельность, связанную с оперативно-диспетчерским управлением в электроэнергетике. - М.: ДЕАН, 2020. - 726 c.Единые аттестационные требования к лицам, осуществляющим профессиональную деятельность, связанную с оперативно-диспетчерским управлением в электроэнергетике. - М.: Энергия, 2020. - 663 c.Зубок, И. Информационная теория оперативного управления опытными производствами: моногр. / И. Зубок. - М.: Наука. Сибирское отделение, 2020. - 295 c.Коновалова, Галина Методология стратегического и оперативного управления производством: моногр. / Галина Коновалова. - М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2020. - 280 c.Макаренко, М.В. Производственный менеджмент: Учебное пособие для ВУЗов / М.В. Макаренко, О.М. Махалина. - М.: Приор, 2020. - 384 c.Поздняков, В.Я. Производственный менеджмент: Учебник / В.Я. Поздняков. - М.: Инфра-М, 2020. - 288 c.Предприятие ООО «АРСПлюс» / Электронный ресурс: [https://www.opt-union.ru/company.php?comp=1469731] / (дата обращения: 2022 г.)Ситников, С.Г. Производственный менеджмент на предприятиях электросвязи: Учебное пособие для вузов / С.Г. Ситников. - М.: Гор. линия-Телеком, 2020. - 276 c.Стерлигова, А.Н. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие / А.Н. Стерлигова, А.В. Фель. - М.: НИЦ Инфра-М, 2020. - 187 c.Суханов, Владимир Автоматическое регулирование и оперативное управление на основе программно-технических комплексов: моногр. / Владимир Суханов. - Москва: Гостехиздат, 2020. - 562 c.Теория и практика принятия управленческих решений: учебное пособие / авт. сост. Н. А. Ершова, О. Б. Зильберштейн. — Москва: РГУП, 2019. — 140 с.Титов, В. Н. Теория и история менеджмента: учебник и практикум для вузов / В. Н. Титов, Г. Н. Суханова. – Москва: Издательство Юрайт, 2021. – 487 с.Тихомирова, О. Г. Транзакционный менеджмент: геймификация управления компаниями и людьми: монография / О.Г. Тихомирова. – Москва: ИНФРА-М, 2021. – 178 с. Трофимова, Л. А. Менеджмент. Методы принятия управленческих решений: учебник и практикум для среднего профессионального образования / Л. А. Трофимова, В. В. Трофимов. – Москва: Издательство Юрайт, 2020. – 335 с. Тяпухин, А.П. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов / А.П. Тяпухин. - СПб.: ГИОРД, 2020. - 384 c.Хейг, П. Управленческие концепции и бизнес-модели: полное руководство / Пол Хейг; пер. с англ. — Москва: Альпина Паблишер, 2019. — 370 с.Шарапова, Т. В. Основы теории управления: учебное пособие для вузов / Т. В. Шарапова. – Москва: Издательство Юрайт, 2020. – 210 с. Шароватов, Ю. М. Дистанционный менеджмент: как управлять сотрудниками на удаленке / Ю. М. Шароватов. — Москва: Альпина Паблишер, 2020. — 243 с.Шемякина, Т.Ю. Производственный менеджмент: управление качеством (в строительстве): Учебное пособие / Т.Ю. Шемякина, М.Ю. Селивохин. - М.: Альфа-М, 2020. - 576 c.Эффективное управление организационными и производственными структурами: монография / О. В. Логиновский, А. В. Голлай, О. И. Дранко [и др.]; под ред. О. В. Логиновского. – Москва: ИНФРА-М, 2020. – 450 с.