Мужская сорочка

ОГЛАВЛЕНИЕ
TOC \o "1-3" \h \z \u ВВЕДЕНИЕ PAGEREF _Toc41265013 \h 31.КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ АССОРТИМЕНТА ПРОДУКЦИИ PAGEREF _Toc41265014 \h 52.ХАРАКТЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА83.РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ PAGEREF _Toc41265016 \h 124.ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА PAGEREF _Toc41265017 \h 245. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ PAGEREF _Toc41265018 \h 276. ВЫБОР МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ PAGEREF _Toc41265019 \h 29 TOC \o "1-3" \h \z \u
ЗАКЛЮЧЕНИЕ31СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ32

ВВЕДЕНИЕ
В швейной промышленности задачу создания удобной и красивой одежды решают швейные предприятия, Дома моделей, фабричные лаборатории и авторские мастерские индивидуального пошива. Важнейшей задачей предприятий пошива одежды является удовлетворение потребностей потребителей в данном виде услуг.
Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
Данная работа посвящена исследованиям, лежащим в области операционного менеджмента, и касается изучения бизнес-процессов при организации участков поточного производства. Актуальность темы заключается в том, что многие современные производства невозможно представить без изучения их технологических процессов.
Цели курсовой работы:
1. Углубить, закрепить и конкретизировать теоретические знания в области управления бизнес-процессами при организации участков и цехов поточного производства;
2. Научиться грамотно использовать исходные данные, справочные и нормативные материалы, технологические процессы с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по курсовому проектированию;
3. Развить навыки практических расчетов по проектированию операционной системы, производственных мощностей и бизнес-процессов, а также организации участков и цехов поточного производства;
4. Развить навыки самостоятельного критического анализа, технологических и экономических решений при проектировании основного производства в легкой промышленности.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ АССОРТИМЕНТА ПРОДУКЦИИ
Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта (рис. 1).
Цвет мужских сорочек: белый, светло-серый, светло-бежевый, светло-голубой.
Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу.
На переде сорочки имеется притачная планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Также на переде сорочки имеются два кармана с клапанами, застегивающиеся на одну пуговицу.
Рукава короткие, втачные, неприсобранные по окату.
Спинка цельнокройная.
Полочки цельнокройные.
По краям планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3-5 мм от края.
По краям рукавов проложена отделочная строчка на расстоянии 2,5 см от края.

Рисунок 1. Эскиз мужской сорочки, модель 3
Таблица 1. Деталировка мужской сорочки, модель 3
№ п/п Наименова-ние детали Количество деталей в изделии Эскиз детали Наименование срезов
1 Спинка
1
1-2, 7-8 боковые срезы
2-3, 6-7 срез проймы
3-4, 5-6 плечевой срез
4-5 срез горловины
1-8 срез низа
2 Полочка 2 740410109410500 1-2 – боковой срез
2-3 – срез проймы
3-4 – плечевой срез
4-5 – срез горловины
5-6 – притачивания планки
1-6 – срез низа
3 Планка полочки 2 4 Рукав


2
90741529781500 2-3, 4-5 – передний срез
3-4 – срез оката
2-5 – срез низа

Окончание таблицы 1
№ п/п Наименова-ние детали Количество деталей в изделии Эскиз детали Наименование срезов
5
6 Воротник
Стойка воротника 2
2 89852544259500898525167322500 1-2, 3-4 – срезы концов стойки
2-3 – срез втачивания воротника
1-4 – срез горловины
2’-5, 3’-6 – срезы концов
5-6 – срез отлета
2’-3’ – срез втачивания в стойку
7 Карман 2 8 Клапан 4
ХАРАКТЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССАОписание технологического процесса производится в технологических картах в форме таблицы (табл. 2), где указывается по каждой операции способ ее выполнения, разряд работы, нормы времени и используемое оборудование.
Таблица 2. Технологическая последовательность обработки мужской сорочки, модель 3
№ операции Наименование операции Способ выполнения операции Раз-ряд Норма времени, с Оборудование, приспособления
1 Запуск кроя Р 2 29 -
Заготовительные операции
Обработка карманов
2 Обметать верхние срезы карманов М-Р 2 16 МО-816 «Джукки»
3 Заутюжить карманы Р 2 38 Э/п утюг
4 Пришить пуговицы на карманы М-Р 3 18 3306 «Пфафф»
Обработка клапанов
5 Заутюжить клапаны по сгибу Р 3 100 Э/п утюг
6 Проложить отделочную строчку по клапанам М-Р 3 48 481-731 «Пфафф»
7 Выметать петли на клапанах М-Р 3 22 3116 «Пфафф»
Обработка полочек
8 Обметать правую полочку М-Р 2 19 МО-816 «Джукки»
9 Приклеить прокладку на планку Р 3 42 Э/п утюг
10 Притачать и настроить планку на левую полочку М-Р 4 52 830-103 «Некки»
11 Приутюжить планку Р 3 54 Э/п утюг
12 Обметать 5 петель на полочке М-Р 3 31 3316 «Пфафф»
13 Настрочить карманы на полочку М-Р 3 120 481-731 «Пфафф»
14 Настрочить клапаны М-Р 3 102 481-731 «Пфафф»
Обработка воротника
15 Приклеить прокладку к воротнику Р 3 15 Э/п утюг
Продолжение таблицы 2
№ операции Наименование неделимой операции Способ выполнения операции Раз-ряд Норма времени, с Оборудование, приспособления
16 Обтачать нижний воротник верхним М-Р 4 36 570 ПМК
17 Вывернуть воротник, выправляя углы Р 1 32 Колышек
18 Приутюжить воротник Р 4 39 Э/п утюг
19 Обтачать верхнюю и нижнюю стойку с воротником М-Р 4 25 830-103 «Некки»
20 Вывернуть стойку Р 1 30 Колышек
21 Приутюжить стойку Р 4 39 Э/п утюг
22 Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки М-Р 4 62 830-103 «Некки»
23 Обметать петлю на стойке воротника М-Р 3 12 3116 «Пфафф»
Монтажные операции
24 Скомплектовать детали и запустить в монтаж Р 3 18 -
25 Стачать плечевые швы М-Р 3 44 29/18 «Римольди»
26 Втачать воротник М-Р 4 49 563 «Пфафф»
27 Настрочить воротник М-Р 4 60 563 «Пфафф»
28 Втачать рукава М-Р 3 58 29/18 «Римольди»
29 Стачать боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту М-Р 3 58 29/18 «Римольди»
30 Застрочить низ рукавов М-Р 3 45 830-103 «Некки»
31 Обстрочить низ изделия М-Р 3 61 481-731 «Пфафф»
32 Наметить место второй пуговицы на застежке Р 2 7 Мел, лекало
33 Обметать вторую петлю на застежке М-Р 3 12 3116 «Пфафф»
34 Пришить пуговицы М-Р 3 45 3306 «Пфафф»
Отделка
35 Вывернуть рукава Р 1 8 -
36 Вычисть изделие Р 2 14 Щетка
37 Окончательная ВТО Р 4 143 Паровоздушный манекен «Макпи»
Окончание таблицы 2
№ операции Наименование операции Способ выполнения операции Раз-ряд Норма времени, с Оборудование, приспособления
38 Скомплектовать готовое изделие Р 3 16 -
Характеристика необходимого оборудования, приспособлений и инструментов приводятся в следующей таблице (табл. 3).
Таблица 3. Технологическая характеристика проектируемых швейных машин
Наименование оборудования Фирма
изготовитель Класс, тип,
модель Техническая характеристика
Стачивающее-обметочная машина «Джуки»,
Япония МО-816 Скорость 6500 , расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3-0,4 ммПолуавтомат для притачивания пуговиц «Пфафф» Германия 3306 1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800 , автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
Стачивающая машина «Пфафф» Германия 481-731 2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 , длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1-12 ммСтачивающая машина «Некки» Италия 830-103 Скорость 5000 , длина стежка 3-8 мм, автоматический подъем лапки 5 ммСтачивающая машина «Пфафф» Германия 563 Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 , длина стежка до 8 ммОкончание таблицы 3
Наименование оборудования Фирма изготовитель Класс, тип, модель Техническая характеристика
Стачивающее-обметочная машина «Римольди» Италия 29/18 Скорость 5600 , расстояние между иглами 3 мм, ширина обметки 4 ммПолуавтомат для обтачивания клапанов карманов, манжет, воротников ПМК 570 2-ниточный челночный стежок, длина стежка 2 мм, детали клапанов обтачиваются в кассете. Повышает производительность труда на 35 %
Паровоздушный манекен
Поясной манекен (телосложения взрослого человека). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производительность труда на 41 %
Стачивающая машина «Пфафф» Германия 487-706/8 2-ниточный челночный стежок с нижним транспортером, устройство обрезки нити, автоматический подъем лапки, автоматическая закрепка, скорость до 5000 , длина стежка 4,5 мм
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ.
Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции высокого качества при полном использовании производственного оборудования и площадей, при использовании прогрессивной технологии, организации труда и производства.
Производственная мощность предприятия определяется по производительности выпускного цеха. Суммарная мощность выпускных цехов принимается в целом за производственную мощность данного предприятия.
Для наиболее полного использования производственной мощности необходимо, чтобы мощности выпускных (сборочных) цехов предприятия соответствовали пропускной способности других производственных (заготовочных, отделочных) цехов и вспомогательных служб. Поэтому производственную мощность следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве за счет следующих организационно-технических мероприятий:
проведение модернизации оборудования с целью повышения сопряженности между операциями;
пересмотр технологических процессов и норм;
изменение сменности работы на отдельном производственном участке.
Расчеты производятся по заготовочным, монтажным и отделочным участкам не менее чем в трех вариантах производственной мощности и оформляются в виде таблицы «Расчет возможной мощности производства» (табл. 4).
Объем выпускаемой продукции по каждому из трех вариантов производственной мощности должен быть кратным количеству изделий в пачке кроя, так как на швейных предприятиях изделия с операции на операцию передаются не поштучно, а неделимыми пачками.
Таблица состоит из двенадцати граф.
В графе 1 указывается номер операции по действующей технологии.
В графе 2 дается наименование операции по действующей технологии.
В графе 3 приводится способ выполнения операций и проставляется соответствующий символ: Р – ручная, М-Р – машинно-ручная.
В графе 4 проставляется разряд операции (сложность ее выполнения).
В графе 5 указывается норма времени на выполнение данной операции (техническая норма времени).
Техническая норма времени – количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.
На предприятиях легкой промышленности техническую норму времени (tвр ) на единицу продукции устанавливают по формуле
tвр = tосн + tвсп + tоб + tотд + tлн + tпз, (1)
где tосн – время основной работы (основное время);
tвсп – вспомогательное время;
tосн + tвсп = tоп, (2)
tоп – оперативное время;
tоб – время обслуживания рабочего места, отнесенное к единице продукции
tотд – время на нормируемый отдых;
tлн – время на личные надобности;
tпз – подготовительно-заключительное время, отнесенное к единице продукции.
Особенностью структуры нормы времени (tвр) на предприятиях легкой промышленности является объединение в норме времени затрат времени на обслуживание рабочего места tоб и подготовительно-заключи-тельного tпз, которое именуется временем подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места tпзо
tвр= tосн + tвсп + tотд.л + tпзо, (3)
где tотд.л = tотд + tлн, (4)
tпзо = tпз + tоб. (5)
В графе 6 рассчитывается норма выработки (без совмещения операций).
Норма выработки – это количество предметов труда или единиц работы, которое должно быть выработано на операции одним или группой исполнителей определенной квалификации за единицу времени (обычно за сутки, час, смену) при определенных организационно-технических условиях.
Норму выработки на операцию определяют по формуле
НВ = Тсм / tвр, (6)
где НВ – норма выработки на организационной операции за смену, шт.;
Тсм – длительность смены, равная 28 800 с.
tвр – норма времени на операцию, с.
Далее производится расчет производственной мощности по трем вариантам.
По первому варианту в графе 7 «Численность рабочих – расчетная» определяется численность рабочих путем деления мощности по варианту на техническую норму выработки (гр. 5) с точностью до десятых долей.
В графу 8 «Численность рабочих – необходимая» проставляются данные графы 7, округленные до целого числа с учетом перегрузки рабочего за счет перевыполнения норм выработки: для ручных операций – до 25%, для машинно-ручных – до 15 %.
Таблица 4. Расчет возможной мощности производства
Номер операции Наименование операции Способ выполнения Разряд работы Норма времени, с Норма выработки, с Варианты производственной мощности (ед.)
800 850 900
Численность
Рабочих (чел.): Численность
Рабочих (чел.): Численность
Рабочих (чел.):
расчет-ная необхо-димая расчет-ная необхо-димая расчет-ная необхо-димая
1 Запуск кроя Р 2 29 993 0,8 1 0,9 1 0,9 1
2 Обметать верхние срезы карманов М-Р 2 16 1800 0,4 1 0,5 1 0,5 1
3 Заутюжить карманы Р 2 38 757,9 1,1 2 1,2 2 1,2 2
4 Пришить пуговицы на карманы М-Р 3 18 1600 0,5 1 0,6 1 0,6 1
5 Заутюжить клапаны по сгибу Р 3 100 288 2,7 3 2,9 3 3,1 4
6 Проложить отделочную строчку по клапанам М-Р 3 48 600 1,3 2 1,4 2 1,5 2
7 Выметать петли на клапанах М-Р 3 22 1309,1 0,6 1 0,7 1 0,7 1
8 Обметать правую полочку М-Р 2 19 1515,8 0,5 1 0,6 1 0,6 1
9 Приклеить прокладку на планку Р 3 42 685,7 1,2 2 1,2 2 1,3 2
10 Притачать и настроить планку на левую полочку М-Р 4 52 553,8 1,4 2 1,5 2 1,6 2
11 Приутюжить планку Р 3 54 533,3 1,4 2 1,6 2 1,7 2
Продолжение таблицы 4
12 Обметать 5 петель на полочке М-Р 3 31 929 0,9 1 0,9 1 0,9 1
13 Настрочить карманы на полочку М-Р 3 120 240 3,3 4 3,5 4 3,9 4
14 Настрочить клапаны М-Р 3 102 282,4 2,8 3 3 3 3,2 4
15 Приклеить прокладку к воротнику Р 3 15 1920 0,4 1 0,4 1 0,5 1
16 Обтачать нижний воротник верхним М-Р 4 36 800 1 1 1,1 2 1,2 2
17 Вывернуть воротник, выправляя углы Р 1 32 900 0,9 1 0,9 1 1 1
18 Приутюжить воротник Р 4 39 738,5 1,1 2 1,2 2 1,2 2
19 Обтачать верхнюю и нижнюю стойку с воротником М-Р 4 25 1152 0,7 1 0,7 1 0,8 1
20 Вывернуть стойку Р 1 30 960 0,8 1 0,9 1 0,9 1
21 Приутюжить стойку Р 4 39 738,5 1,1 2 1,2 2 1,2 2
22 Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки М-Р 4 62 464,5 1,7 2 1,9 2 1,9 2
23 Обметать петлю на стойке воротника М-Р 3 12 2400 0,3 1 0,4 1 0,4 1
24 Скомплектовать детали и запустить в монтаж Р 3 18 1600 0,5 1 0,5 1 0,6 1
25 Стачать плечевые швы М-Р 3 44 654,5 1,2 2 1,3 2 1,4 2
26 Втачать воротник М-Р 4 49 587,8 1,4 2 1,4 2 1,5 2
27 Настрочить воротник М-Р 4 60 480 1,7 2 1,8 2 1,9 2
28 Втачать рукава М-Р 3 58 496,6 1,7 2 1,7 2 1,8 2
29 Стачать боковые швы сорочки и нижние швы М-Р 3 58 496,6 1,7 2 1,7 2 1,8 2
Окончание таблицы 4
30 Застрочить низ рукавов М-Р 3 45 640 1,3 2 1,3 2 1,4 2
31 Обстрочить низ изделия М-Р 3 61 472,1 1,7 2 1,8 2 1,9 2
32 Наметить место второй пуговицы на застежке Р 2 7 4114,3 0,2 1 0,2 1 0,2 1
33 Обметать вторую петлю на застежке М-Р 3 12 2400 0,3 1 0,4 1 0,4 1
34 Пришить пуговицы М-Р 3 45 640 1,3 2 1,3 2 1,4 2
35 Вывернуть рукава Р 1 8 3600 0,2 1 0,2 1 0,3 1
36 Вычисть изделие Р 2 14 2057,1 0,4 1 0,4 1 0,4 1
37 Окончательная ВТО Р 4 143 201,4 4 4 4,2 5 4,5 5
38 Скомплектовать готовое изделие Р 3 16 1800 0,4 1 0,5 1 0,5 1
Итого: 44,9 64 47,9 67 50,9 71
М-Р итого: 27,3 38 29,5 40 34,5 43
Теперь произведем расчет анализ показателей этих вариантов (табл. 5).
Для этого определяется по каждому варианту:
– загрузка рабочих – отношение суммарной расчетной численности рабочих к суммарной необходимой численности рабочих мест, выраженное в процентах;
– загруженность оборудования - отношение суммарной расчетной численности рабочих с индексом «М-Р» к суммарной необходимой численности рабочих с индексом «М-Р», выраженное в процентах;
– производительность труда – отношение мощности по варианту к суммарной необходимой численности рабочих мест, выраженное в натуральных единицах (количество изделий, выпускаемых одним рабочим в смену).
Таблица 5. Анализ показателей по вариантам мощности
Показатели Варианты производственной мощности (ед.)
800 850 900
Загруженность рабочих, % 101 97 97
Загруженность оборудования, % 98 93 97
Загруженность оборудования,
% 14 13 13
Вывод: Наибольшая загруженность рабочих, оборудования и производительность труда достигается при оптимальной производственной мощности в 900 шт/см.
Далее необходимо выбрать наиболее эффективный вариант производственной мощности и, по возможности, еще больше загрузить рабочих путем совмещения операций на рабочих местах.
Рабочее место – часть территории цеха (участка), на которой исполнитель (исполнители) выполняют определенный круг работ по изготовлению продукции (операция) или обслуживанию технологического процесса.
В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы рабочее место может быть организовано по-разному.
Простым является рабочее место, если на нем один работник обслуживает один агрегат.
Многостаночное рабочее место организуется, когда один работник обслуживает одновременно несколько агрегатов. Такой тип рабочих мест широко распространен в текстильной промышленности.
Коллективные рабочие места имею место тогда, когда один агрегат обслуживается несколькими работниками.
Количеством и характером рабочих мест на предприятии регламентируется численность и профессиональный состав персонала. Поэтому наличие рабочих мест строго учитывается и постоянно регулируется. Их должно быть не больше и не меньше, чем того требуют технология и организация производства, а также установленный объем выпуска продукции.
Совмещение операций – это выполнение одним работником разнотипных функций и работ при условии овладения им приемами выполнения совмещаемых операций, а также получения определенных производственных навыков.
Совмещение операций целесообразно проводить при неполной занятости рабочего по основной операции. Совмещать на одном рабочем месте возможно операции только одинаковой сложности выполнения на одном и том же оборудовании, приспособлениях или одними и теми же инструментами. Но иногда в условиях производственной необходимости возможно совмещение операций разной степени сложности. При этом возрастают затраты на оплату труда. Также, в крайнем случае, возможно совмещение машинно-ручных операций с ручными, если выполнение последних возможно в пределах одного рабочего места.
Совмещенная норма выработки рассчитывается по формуле
НВсовм = Тсм / tвр. совм, (7)
где НВсовм – совмещенная норма выработки на двух и более операциях за смену, шт.;
Тсм – длительность смены, равная 28 800 с.
tвр. совм – норма времени на операцию, с.
tвр. совм = ∑ tвр.i , (8)
где tвр.i - нормы времени совмещаемых операций, с.
Загруженность каждого рабочего должна составлять не менее 80 %.
Расчеты представим в таблице 6.
Таблица 6. Расчет оптимальной производственной мощности потока (900 изд.)
Номер операции Наименование операции Способ выполнения Разряд работы Норма времени, с Норма выработки, с Численность
Рабочих (чел.): 900
расчетная необходимая
1 Запуск кроя Р 2 29 993 0,9 1
2 Обметать верхние срезы карманов М-Р 2 16 1800 0,5 1
3 Заутюжить карманы Р 2 38 757,9 1,2 2
4 Пришить пуговицы на карманы М-Р 3 18 1600 0,6 1
5 Заутюжить клапаны по сгибу Р 3 100 288 3,1 4
6 Проложить отделочную строчку по клапанам М-Р 3 48 600 1,5 2
7 Выметать петли на клапанах М-Р 3 22 1309,1 0,7 1
8 Обметать правую полочку М-Р 2 19 1515,8 0,6 1
9 Приклеить прокладку на планку Р 3 42 685,7 1,3 2
10 Притачать и настроить планку на левую полочку М-Р 4 52 553,8 1,6 2
11 Приутюжить планку Р 3 54 11 1,7 2


Окончание таблицы 6
12 Обметать 5 петель на полочке М-Р 3 31 929 0,9 1
13 Настрочить карманы на полочку М-Р 3 120 240 3,9 4
14 Настрочить клапаны М-Р 3 102 282,4 3,2 4
15 Приклеить прокладку к воротнику Р 3 15 1920 0,5 1
16 Обтачать нижний воротник верхним М-Р 4 36 800 1,2 2
17 Вывернуть воротник, выправляя углы Р 1 32 900 1 1
18 Приутюжить воротник Р 4 39 738,5 1,2 2
19 Обтачать верхнюю и нижнюю стойку с воротником М-Р 4 25 1152 0,8 1
20 Вывернуть стойку Р 1 30 960 0,9 1
21 Приутюжить стойку Р 4 39 738,5 1,2 2
22 Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки М-Р 4 62 464,5 1,9 2
23 Обметать петлю на стойке воротника М-Р 3 12 2400 0,4 1
24 Скомплектовать детали и запустить в монтаж Р 3 18 1600 0,6 1
25 Стачать плечевые швы М-Р 3 44 654,5 1,4 2
26 Втачать воротник М-Р 4 49 587,8 1,5 2
27 Настрочить воротник М-Р 4 60 480 1,9 2
28 Втачать рукава М-Р 3 58 496,6 1,8 2
29 Стачать боковые швы сорочки и нижние швы М-Р 3 58 496,6 1,8 2
30 Застрочить низ рукавов М-Р 3 45 640 1,4 2
31 Обстрочить низ изделия М-Р 3 61 472,1 1,9 2
32 Наметить место второй пуговицы на застежке Р 2 7 4114,3 0,2 1
33 Обметать вторую петлю на застежке М-Р 3 12 2400 0,4 1
34 Пришить пуговицы М-Р 3 45 640 1,4 2
35 Вывернуть рукава Р 1 8 3600 0,3 1
36 Вычисть изделие Р 2 14 2057,1 0,4 1
37 Окончательная ВТО Р 4 143 201,4 4,5 5
38 Скомплектовать готовое изделие Р 3 16 1800 0,5 1
Итого: 50,9 71
М-Р итого: 34,5 43

Таблица 7 – Анализ показателей мощности LINK Excel.Sheet.12 "Книга1" "Лист1!R1C1:R7C9" \a \f 5 \h \* MERGEFORMAT
900 шт /см (было) 900 шт/см (стало)
Загруженность рабочих % 95,7=96% 96.6=97%
Загруженность оборудования % 0,99 = 99% 93.3=93%
Производительность труда, шт 13 19,5=20

Вывод: После совмещения операций загруженность рабочих увеличилась на 1%, загруженность оборудование снизилась на 6%, производительность труда увеличилась на 7 штук. Таким образом, совмещение операций выполнено успешно.
4. ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
Планировка производственного участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса.
Пространственное размещение оборудования и других элементов на рабочих местах зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.
При наличии конвейерной линии рабочие места располагают вдоль конвейера с одной или двух сторон.
При планировке рабочие места, оборудование могут быть расположены параллельно движения транспортных средств в один, два или более рядов, вдоль или под углом к оси пролета.
Рабочее место изображается в виде круга, если на нем выполняется одна операция, или в виде прямоугольника при совмещении на одном рабочем месте нескольких операций.
Каждому рабочему месту присваивается порядковый номер, который обозначается в левой половине круга или прямоугольника.
В правой половине круга или прямоугольника указываются порядковый номер технологической операции и численность работников (в скобках). Если рабочий в силу производственной необходимости занят работой на нескольких рабочих местах, то эти рабочие места следует выделить особым образом.
Направление движения деталей или изделий по рабочим местам от операции к операции технологического процесса показывается стрелками.
При этом необходимо помнить о соблюдении основных принципов производственных процессов – максимального обеспечения прямоточности и непрерывности. Для этого рабочие места следует располагать в порядке, соответствующем последовательности технологических операций, всячески избегая возвратных и перекрещивающихся маршрутов движения деталей и изделий, т.е. предусматривать возможность передачи деталей от одного рабочего места на другое по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Поэтому средства межоперационного транспорта обычно выбираются в процессе организации поточных линий.
При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы размещения рабочих мест на производственной площади: прямые, круговые, овальные, зигзагообразные, U-образные, Г-образные, П-образные и другие, располагаемые вдоль оси пролета.
Общая форма участка, на котором следует расположить рабочие места, должна быть прямоугольной. Производственная площадь потока рассчитывается, исходя из санитарной нормы, составляющей 6,1 м2 на одного рабочего.
Площадь потока определяется по формуле и измеряется в м2:
Fпот = Чоб * F1раб , (9)
где Чоб – количество рабочих на потоке, чел.;
F1раб – санитарная норма на одного рабочего (6,1), м2.
Fпот = 43 * 6,1 = 262,3 м2
Планировка производственного участка представлена на рисунке 2.

Рисунок2 -Планировка производственного участков
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ
Важнейшее значение для работы предприятия имеет правильность выбора типа производственной структуры и принцип построения его цехов и производственных участков.
На структуру предприятия и построение его подразделений влияют производственно-технические и организационные факторы.
Важнейшими из них являются:
1. Характер производственного процесса и состав потребляемого сырья;
2. Характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления;
3. Масштабы производства;
4. Характер и степень специализации;
5. Степень охвата стадий жизненного цикла изделий.
В производственную структуру предприятия включаются подразделения только производственного назначения. Также у предприятия есть непроизводственная структура и органы управления. Основной структурной единицей предприятия является цех. Выделяют четыре группы цехов: основные, вспомогательные, подсобные и побочные.
В вспомогательные цехи входят инструментальный цех и ремонтный цех. В побочные цехи – тарный цех и цех регенерации отходов. К производственной инфраструктуре относят транспортное хозяйство, энергетическое и подразделения материально-технического снабжения.

Рисунок 3 – Производственная структура предприятия

6. ВЫБОР МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
В качестве местрорасположения возьмем: г.Санкт-Петербург, м. Московские ворота, Заставская улица, 4
В поисках места для размещения предприятия предпринимателям приходится изучать не один десяток вариантов: создание швейного бизнеса предполагает использование хорошо освещенного, отапливаемого помещения с комфортными для работников условиями.
Очень важно найти и выбрать подходящее месторасположения для своего предприятия, чтобы предприятие было востребуемо на рынке.
Наиболее выгодно арендовать помещение в Московском районе. Отдадим предпочтение данному району потому, что здесь достаточно много преимуществ:
Не настолько высокая арендная плата чем в центре города.
Данный район располагается относительно недалеко от центра.
Работникам будет удобно добираться на работу.
Вокруг много магазинов, с которыми можно сотрудничать, распространяя свою продукцию.
На данный момент здесь строятся новые дома, значит прибавятся покупатели с постоянно растущими потребностями.
Помещение обладает такими положительными характеристиками как:
1. Высокие технические характеристики помещения (Центральное отопление, вентиляция всего помещения, несколько санузлов);
2. Подъездные площадки как для легкового, так и для крупногабаритного транспорта.
3. Неоклассический вариант планировки помещения (Существует две изолированные зоны: Клиентская и производственная зона);
4. Большие витрины, на которых расположены отшитые вещи и стеллажи с тканями;
Электроснабжение. Суммарная мощность, потребляемая швейным оборудованием цеха может достигать 18 кВт. Кроме того, некоторые станки требуют подключения к трехфазной линии с напряжением 380 В;
Водоснабжение. Согласно гигиеническим требованиям, помещение должно быть подключено к линиям водоснабжения и канализации;
Освещение. Работа со швейной машиной требует высокой точности операций и хорошей координации движений. Поэтому освещенность на уровне рабочих столов не должна быть ниже 750 люкс. Для местной подсветки рабочей зоны дополнительно используют светодиодные или люминесцентные лампы;
Микроклимат. Для данного типа работ температура в помещении зимой должна находиться в пределах 19–25°С при максимальной влажности 75%. Летом допускается повышение до 27°С при влажности 55–60%.
Правильный выбор месторасположения предприятия и условия работы для сотрудников влияет как на удобство и комфорт рабочего процесса, так и на прибыльность бизнеса.

ЗаключениеВ данной курсовой работе дана характеристика мужской сорочки модели 3. Было выбрано 3 варианта производственной мощности: 800 шт/см, 850 шт/см ,900 шт/см
Было рассчитано необходимое количество рабочих и пропускная способность по каждому варианту мощности.
Далее были проанализированы показатели загруженности рабочих, оборудования и производительности труда. И выбран оптимальный вариант производственной мощности.
Далее было произведено совмещение операций (по одинаковому способу выполнению, загруженности, оборудованию) наибольшая загруженность рабочих, оборудования и производительности труда достигается при оптимальной производительной мощности = 900 шт. в смену. Количество рабочих на потоке: 46 чел. Общая производственная площадь: 664,8 м2.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВВоронин, А. Д. Управление операционной логистической деятельностью [Электронный ресурс]: учеб. пособие / А. Д Воронин, А. В Королев. — Электрон. текстовые данные. — Минск: Вышэйшая школа, 2014. — 272 c.— (http://www.iprbookshop.ru/35561). — ЭБС «IPRbooks»
Ильдеменов, А. С. Операционный менеджмент [Электронный ресурс]: учеб. / А. С Ильдеменов. — Электрон. текстовые данные. — М.: Московский финансово-промышленный университет «Синергия», 2012. — 384 c. – (http://www.iprbookshop.ru/17030). — ЭБС «IPRbooks», (гриф УМО)
Пивоваров, С. Э. Операционный менеджмент: Учебник для вузов. Стандарт третьего поколения / С. Э. Пивоваров, И. А. Максимцев, И. Н. Рогова, Е. С. Хутиева — СПб.: Питер, 2014. — 544 с.: ил. — (Серия «Учебник для вузов»).
Производственный менеджмент [Электронный ресурс]: учеб. пособие / — Электрон. текстовые данные. — Самара: Самарский государственный архитектурно-строительный университет, ЭБС АСВ, 2014. — 224 c.— (http://www.iprbookshop.ru/29791). — ЭБС «IPRbooks»
Стерлигова, А. Н. Операционный (производственный) менеджмент: учеб. пособие / А. Н. Стерлигова, А. В.Фель. – М.: ИНФРА – М., 2013 -192 c.
Требухин, А. Ф Основы производственного менеджмента. Часть 1. Процессы и операции [Электронный ресурс]: учеб. пособие / А. Ф. Требухин. — Электрон. текстовые данные. — М.: Московский государственный строительный университет, Ай Пи Эр Медиа, ЭБС АСВ, 2015. — 222 c – (http://www.iprbookshop.ru/32242). — ЭБС «IPRbooks»,
Требухин, А. Ф. Основы производственного менеджмента. Часть 2. Управление процессами и операциями [Электронный ресурс]: учеб. пособие / А. Ф. Требухин. — Электрон. текстовые данные. — М.: Московский государственный строительный университет, Ай Пи Эр Медиа, ЭБС АСВ, 2015. — 143 c. – (http://www.iprbookshop.ru/32243). — ЭБС «IPRbooks»,
Федорова, Л. А. Организация производства на предприятиях отрасли: учеб. пособие / Л. А. Федорова. – СПб.: СПГУТД, 2012. – 83 с. 90 экз.
Федорова, Л. А. Организация производства: организационное проектирование основного производства на предприятиях легкой промышленности: учеб. пособие /Л. А. Федорова, О. С. Данилова, Д. А. Ерёменко. – СПб.: ФГБОУВПО «СПГУТД», 2013. – 95 с. 90 экз.